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1、厂房屋顶分布式光伏电站工程分部分项工程施工方案1.1 施工准备及施工1.1.1施工准备 A. 依据施工图纸及设计文件、技术规范要求和审定的指导书进行编制施工技术指导书；B. 根据施工图纸及技术规范，组织项目人员及施工班组进行交底会议；明确施工技术要点及质量主控点进行详细交底，交底内容以书面形式记录；交底后所有人必须签字。1.1.2彩钢瓦除锈刷漆1)施工工序 施工前的准备工作机械防护脚手的安装搭建彩钢瓦基面除锈打磨喷涂环氧富锌底漆一道喷涂环氧云铁中间漆一道喷涂聚氨酯面漆一道 施工验收2)施工技术措施 1、高空屋面防护脚手架的搭建方案 1）熟悉施工场地范围内的情况，做好施工前的准备工作。2）登高前
2、登高人员必须穿好工作服、带上安全帽、佩戴安全带、脚穿防滑鞋。 3）先将安全绳固定在牢固封闭型的结构上，登高人员扣好安全带检查屋面彩钢瓦的牢固性。 4）每两人一组进行施工，先在屋面彩钢瓦四周找好四个点将钢丝绳固定在下方地面上，然后将安全绳拉在固定的四周钢丝绳上，工作时高空作业人员的安全带必须保在安全绳上才可施工。 2、屋面彩钢瓦防腐1）采用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。2）基面清理后经甲方验收合格后方可进行喷涂层施工。 为防止二次污染，在基面处理后立即喷涂一遍漆。 3）彩钢瓦喷涂施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除
3、干净。 4）按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。5）施工温度在5度35度，相对湿度85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。6） 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内使用完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。7）确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。 8）喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。9）验收标准：日测无皱褶、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。使用角磨机除锈采用喷枪进行喷防锈漆 使用喷枪喷涂面漆
4、1.2支架结构工程支架作为光伏组件的安装支撑固定的主要结构形式。本工程所有铝合金支架采用工厂定制加工，材质不锈钢，支撑组件的导轨采用铝合金，现场采用螺栓连接或夹子固定连接。1、支架施工工艺1）测量定位现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网，测量时注意天气的影响。水准控制点必须固定，保证施工过程中标高统一，高程控制点要联测现场交验的水准点控制上。在屋面上放样，并校对和复核。高程控制的水准点须满足整个面积之用，并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值调整闭合
5、值。 2）构件拼装 构件拼装时，要利用水准仪、铅坠和钢尺对各点尺寸进行检验，合格后进行安装。3）支架安装工艺 A.太阳能电池板支架夹子、导轨、螺丝、连接件等组成。作业准备复测夹具定位安装支撑件安装导轨安装导轨调平组件安装组件调平。B.支架安装工艺 在夹具安装前，需根据图纸对整个屋面进行放线测量，做到合理规划，如能对设计图纸进行优化及时通知设计单位，考虑到现场屋面存在采光带，排气搭等设备，接到图纸后首先核对现场，保证图纸与现场相符。 夹具的密度需要按照图纸要求，因为组件离地面的高度较低，如果需要对夹具或支架返工，需要将组件拆除，返工工作量很大，为此我们必须将质量落实到每一步，每个夹具的螺丝都要确
6、保紧固，螺丝的方向统一规划。2、施工工艺质量检测屋面检查1）检查屋面是否有损坏、裂痕、锈蚀等情况。2）检查螺栓孔的位置是否正确。3）检查前后左右的孔距距是否满足要求。（2）支架安装 1）按照支架排布图进行放线施工 2）支架零部件 . 中压块 边压块 横向铝型材 T型螺母+M8*25螺栓 压块垫板3）安装 纵向夹具的排布与横向夹具的排布无论东西朝向还是南北朝向的夹具都必须在一条水平线上。a.按设计要求，在规定位置牢固安装铝材夹具,将夹具固定在彩钢瓦上b.将铝型材紧固在夹具上方c.用中压块和垫板把组件牢固固定在铝型材上；方阵边缘，用边压块和垫板代替中压块。 d.安装结束，现场整理;检查螺栓是否紧固
7、，整理现场工具。1.3电池板组件的安装 A、电池板的安装及领取顺序电池板组件安装与电池板支架的安装平行施工，采用从单栋厂房屋面中心先敷设，再逐步向四周安装的顺序。进场的电池组件按照电流档位分类发货，分类安装，为防止出现光伏发电系统的“木桶效应”（同一组串的组件发电功率按最低的那块组件发电），所以每一组串的组件领取安装时必须领取同一分档的组件；安装组件时，组件之间黄绿接地线应与组件同步进行以及同时将光伏组件连接线绑扎在导轨上。 B、电池板的进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤
8、毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；C. 电池板安装面的粗调在电池板安装前，需将导轨调整水平，现场采用水平仪，及拉线的方式将导轨控制在一水平面，电池板安装过程除了保证左右组件间的对齐外，还需要保证前后组件在一条直线上。初安装电池板不可将螺栓紧固，但检查完水平度后再整体紧固。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。D. 太阳能电池板安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压；光伏组件由地面吊至屋面时，首先地面吊装时选择布带进行单箱吊装；其次在屋面上选取承载力最大的钢梁，作为起吊至屋顶材料的堆放点，吊到堆
9、放点后，立即将组件散开；搬运时，必须两人抬着组件，严禁单人搬运组件；电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃及导致组价产生隐裂；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距必须按图纸要求进行施工；注意电池板的接线盒的方向符合设计要求。必须两人抬运光伏组件 安装组件时，双手带着手套；如需要按着组件，必须按着铝合金边框进行操作E. 电池板调平 1）电池板调平 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使
10、其在一个平面内。紧固所有螺栓。组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：组件安装标准及检验方法序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或1度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查F.隐裂检测1）光伏组件隐裂检测标准及判定组件EL特性测试检测人员：验收执行机构相关人员检验方式：抽检，业主按照到货进度制定合理的
11、抽样方案，可对到货组件批 次先抽样并对抽样组件集中放置，业主做好抽样组件与到货批次的溯源记录，然后根据到货进度安排分阶段检测。抽样数量：电站规模20MWp以下（含20MWp）抽检比例不低于0.8%，电站规模20MWp-50MWp（含50MWp）抽检比例不低于0.5%，电站规模在50MWp以上 抽检比例不低于0.3%。检验设备：EL测试仪。检验内容：组件是否存在隐裂。合格判据：满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N 为国标GB/T 2828.1中AQL2.5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格；超过 N块及以上组件不合格，需要加抽原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合
12、格 ，则判定该批次组件不合格；便携式EL测试仪 2)常见组件隐裂术语l线性隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角（倒角）位置为起点，呈45左右直线延 伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。裂缝长度跨越两条主栅线或 超过两个主栅线之间1/3距离。十字隐裂：在电池某区域，两条明显黑线呈十字架状向外延伸，或以主栅上一点为 起点，两根黑线呈近90向外延伸。缺角：指在EL图像中边角位置呈现的三角形黑色区域，但在外观检验中这一区域并未 呈现缺损。碎片：电池呈现尖锐的三角或不规则黑色区域，整个电池EL外观极差。电池混档：电池之间电性能参数的不同导致EL图像明暗度呈现非常明显的差异。电池短路：EL图像
13、中单片电池或多片电池完全不发光。隐黑线：电池上出现较细的黑线，任意角度，延伸方向略微弯曲，且不一定连续。与隐 裂相比，线条颜色较浅。黑芯片：EL图像中心区域呈现同心圆状暗色或黑色的电池。工艺污染片：由于电池加工过程中导致的电池EL图像表面区域性发暗甚至发黑的电池。虚焊：由于电池串焊工序操作不当导致的EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的 现象。l网带印：由于电池烧结过程出现的缺陷，导致其EL图像呈现规律性的分布几个小黑点 或波浪形网带印痕迹。l区域断栅：电池EL图像中沿着细栅所出现的笔直的黑色区域的现象。 3)组件常见隐裂如下：1.4太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工1.4.1 施工准备
14、材料要求:太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。1.4.2 作业条件太阳能电池组件、逆变器安装完毕并检验合格。1.4.3 工艺流程准备（根据图纸设计要求截取线缆） 汇线 检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作 红线（正极）、黑线（负极）标识，组件方阵的布线应采用穿套波纹管敷设，穿套波纹管应固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。组件到逆变器之间的连接导线采用两根单芯4平方光伏专用线进行敷设连接，两端均采用国标MC4插接进行连接。 按设计要求将电池组件连线与逆变器连接，电缆必须连接可靠。汇线完毕应
15、按施工图检查核对汇线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架导轨上。电池板方阵汇线及检测完毕 应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。1.4.4 方阵测试测试条件天气晴朗 太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳度不大于700Mw/cm2。技术参数测试及要求方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行方阵的开路电压应符合设计规定方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不
16、应低于50M。1.4.5 电池板接线光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。光伏组件电缆敷设跟随光伏组件安装同时进行，即边安装光伏组件边敷设MC电缆边接线。通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4 插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4）接线时应注意勿将正负极接
17、反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。背板接线绑扎，注意不能将MC4接头绑扎在型钢槽内，以防雨水进入沟槽造成短路。5）将电池板串联的连线接入逆变器内再用铠装电缆接入汇流箱柜，电缆的金属铠装应做接地处理。1.5电缆敷设施工1.5.1 施工准备:1）设备及材料要求2）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。4）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。5）电缆敷设
18、前应进行绝缘摇测。6）直埋电缆、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。8)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。主要机具:绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电缆剪线钳电工工具。1.5.2 电缆沿桥架敷设1) 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。本工程使用的各种规格电缆较多，普通电缆、控制电缆等，主要采用桥架敷设。工艺流程定位放线 支架制作 支架安装桥架安装 交工电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位；垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专
19、用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。桥架安装必须安装牢靠，保持整齐，盖板锁紧以防大风掀起 屋顶电缆桥架安装 在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的
20、填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。 1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和安装。支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度曲线图进行选取。3、当直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管进入室内
21、，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙脚保护台。电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。5、电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导 线敷设”第（11）点的要求。电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。7、敷设好的电缆应按规范要求在起点、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。8、电缆进入电
22、缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第（11）点的要求。10、电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。11、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。12、电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安装在箱（柜）内采用电缆卡子固定。铠装电缆和交联电缆的金属
23、保护层应可靠接地。13、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求：电缆类型多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D14、室外直埋电缆敷设时，要及时做好电缆路径走向标记，一方面在现场做标记，另方面要在布置图（竣工图）上标清楚电缆路径及其相对位置。15、进出建筑物的电缆，均在建筑物外适当位置设置电缆井，方便维护和将来扩展。电缆井可以是与地面齐平，为了美观亦可以埋于草皮下但需在平面图上标示清楚其具体位置。2)施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观
24、无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在野外施工现场较大时电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。(6）电缆头制作电缆头制作时关系电缆使用安全的关键部位，电缆头制作需严格按照施工工艺要求，低压采用热缩技术，高压采用
25、冷缩技术。黑色热缩三指套电缆铜鼻子电缆热缩套管1.5.3高压电缆终端头制作工艺施工准备剥外护套锯钢铠剥内护套安装接地线铜屏蔽层处理安装绝缘套管剥半导电层处理主绝缘层接线端子。1）电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要用遥表测试电缆本体的绝缘，在电缆头上做好相色标示三芯找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要对电缆头做好密封处理，防止受潮。2）外护套处理将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套。为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），使用恒力弹簧或铜丝绑紧钢甲。最后剥去外护套。3）钢铠处理用恒力弹簧（无恒力弹簧时使用铜丝
26、）将钢铠抱紧，在恒力弹簧边缘（铜丝边缘）顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向进行，不能使电缆上的钢铠松脱。4）内护套处理留钢铠30mm、内护套10mm，并用铜丝或恒力弹簧缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧三芯电缆要做好想色标示，以防松散。保证铜屏蔽层与钢铠之间的绝缘。此步骤中，要防止划伤铜屏蔽层。 5）接地线安装先将钢铠打磨光滑，用恒力弹簧将地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。没有恒力弹簧时，应用铜丝绑扎牢固并
27、焊接牢靠。在外护套与恒力弹簧之间缠绕填充胶带。铜屏蔽层接地线安装时，把内护套外侧上的铜屏蔽层要打磨光滑，使用恒力弹簧将屏蔽层接地固定在屏蔽层上，同时，为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。当制作的电缆头为三芯时，应先将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，再按照以上钢铠接地的方法安装接地，缠绕填充胶时三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。在屏蔽层接地施工时，将一端分成三股的地线分别用恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠与铜屏蔽之间缠绕填充胶，钢铠与铜屏蔽之间的接地线不能短接。下图是终端头的接地线安装方法（以三芯电缆为例）：
28、高压冷缩终端头制作6）安装护套管（仅适用于三芯电缆）将内绝缘层和钢铠这段用填充胶缠绕平整，在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的支撑条易于抽出。现在铜屏蔽层上用pvc胶带做好相色标示，将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出，将冷缩管套至根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管。7）铜屏蔽层处理按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用PVC胶带缠绕牢靠（防止铜屏蔽层松股）并做好相色标示，在切断处内侧用PVC胶带包紧，顺PVC胶带包紧方向用电缆刀划一浅痕（注意不能划破半导
29、体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉PVC胶带。三芯电缆处理时应在电缆芯线分叉处做好色相标记。8）半导电层处理根据作业指导书的要求距离处理半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用恒力弹簧缠绕，在弹簧外侧使用圆锉沿恒力弹簧顺时针锉动，在电缆主绝缘显现后，使用电缆刀从此断口向未端划竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用电缆刀划痕时不应损伤主绝缘层，半导电层断口应整齐，并使用砂纸对半导电层进行打磨，使半导电层与主绝缘之间平滑过渡。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材
30、料，如有应清理干净。 不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在半导电层与主绝缘之间断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应使用电缆头附件箱内附带砂纸打磨光滑。9）主绝缘层表面处理及清洁使用电缆刀对主绝缘端部进行约30。倒角，主绝缘表面要有半导电带清理不干净可使用玻璃轻轻刮去切忌不可用电缆刀进行处理，并使用电缆头附件中的酒精纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层进行，严禁反复擦拭，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。主绝缘清理完毕后，应在其表面均匀涂抹硅脂。 10）安装终端管管 根据作业指导书说明在铜屏蔽层与半导电带之间均匀缠绕半
31、导电带，并用少量半导电带将铜屏蔽层与外半导电层的台阶覆盖住。从半导电层末端向电缆侧量取电缆头制作说明书中安装尺寸，用PVC带做标识以作为安装限位线，将终端套在电缆上，对准安装限位线，抽去支撑条使终端收缩。当电缆为三芯时，三根线芯离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜屏蔽层不小于20mm，外半导电层已留出20mm。11）安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，在接线端子牙接触缠绕防水胶带，并与终端（或三芯护套管）搭接50mm
32、左右，套上冷缩密封管，抽去支撑条，使密封管收缩在防水胶带绕包处。1.6逆变器安装1.1.1 设备就位逆变器箱体外壳黄绿接地就位及安装按事先确定的顺序领运安装点附近，用吊车将逆变器吊到屋顶指定位置位（逆变器支架提前在地面加工好的成品，并用夹具固定在彩钢瓦上）， 进行逆变器安装，并将逆变器用接地线可靠接地。其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。1.1.2 逆变器检查对照逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对逆
33、变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不应串联接地。1.1.3安装根据并网逆变器安装图纸要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m 并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m 并紧固并网逆变器连接螺栓。1.1.4 接线按照图纸设计要求将电池板方阵等的电缆连接在并网逆变器相应端子上。检查所有连线正确。逆变器直流进线端标识号码管逆变器直流进线端MC4接线逆变器交流出线端低压电缆压接 1.1.5 逆变器单机系统调试逆变器电压、电流出现异常波动时，可自动报警并切断线路。逆变器可以按要求给出稳
34、定的电压。逆变器：左侧灯亮为直流运行正常右侧灯亮为交流运行正常逆变器：左侧灯亮为直流运行正常右侧灯亮为交流运行正常逆变器有防止负载短路的自动保护。检查系统的自放电率是否在要求的范围内。1.7光伏汇流箱安装1.7.1 施工准备1）材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无二层板厚度不应小于1.5mm；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。2）配电箱、盘安装所用配件均采用镀锌材料。3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明书（证）。4）其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框，软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆
35、、焊锡、焊剂。应符合设计要求。1.7.2 主要机具：钢卷尺、剥线钳、兆欧表、万用表、平口改锥和梅花改锥等。1.7.3 施工作业条件：1）机房已建设完成2）机房内土建工程已建设完成。1.7.4 汇流箱施工安装操作1）工艺流程弹线 定位 螺栓固定 支架焊接组装2）汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。3）明装汇流箱就位及安装按事先确定的顺序领运安装点附近，用吊车将汇流箱吊到屋顶指定位置位（汇流箱支架提前在地面加工好的成品，并用夹具固定在彩钢瓦上）， 进行汇流箱安装4）汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。5）汇流箱外壳应有明显可靠的PE 保护地
36、线（PE 为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。6）汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。7)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长；导线压头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，必须采用穿孔顶丝压接时，多股导线应压接后再搪锡，不得减少导线股数。8）汇流箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。10）汇流箱上如有电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应安装单
37、独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。交流汇流箱电缆铠装接地交流汇流箱低压进线端电缆制作交流汇流箱低压出线端电缆制作1.8防火封堵a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火措施施工。防火封堵的施工应按设计图纸及规程规范要求。b.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。c.涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。d.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵
38、。e.封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。 二次出线口防火泥封堵1.9 土建工程 1）预制仓基础及设备基础施工1.1模板施工本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由
39、技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。模板工程施工工艺流程如下：模板配置计划本工程模板系统使用竹胶板、木方、钢管为支撑系统，因工期紧及单一性，不考虑周转，材料均一次备齐。模板安装（1）安装顺序：安装前检查安装基础两侧模板侧模支撑安装模板侧模支撑检查纠正。（2）安装方法：按照基础边线及图纸要求，在垫层上就地安装模板，用短木方将模板支撑于基坑侧壁上，采用48钢管进行加固。模板拆除1 、侧模板须在混凝土强度不低于1.2MPa 时方可拆模。2 、模板拆除前应有同条件养护
40、试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。3、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。模板的质量要求（1）模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。模板安装
41、要特别讲求方整横平竖直。（2）模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。（3）模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。（4）模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。1. 配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。2. 吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。 2）钢筋工程钢筋工程工艺流程钢筋领用与
42、保管材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标
43、准的规定。钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的拉筋。钢筋配料按配料单，将每一编号的钢筋制作一块
44、料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。(1)钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。(2)钢筋调直 钢筋采用数控钢筋调直切断机，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（周
45、长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。(3)钢筋切断 钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。
46、钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。(4)钢筋弯曲HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角