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1、神东煤炭集团补连塔煤矿文件神东补矿20155号关于下发补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划的通知各单位、各部门： 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使员工进一步了解各类灾害事故的发生规律，掌握各类灾害事故的发生预兆，以便采取切实有效的预防措施防止各类灾害事故发生，以及一旦灾害事故发生时能及时采取切实有效的处理方法，迅速抢救受灾遇难人员，达到有效控制事故扩大及恶化的目的，特编制补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划。现下发给你们，请遵照执行。补连塔煤矿2015年1月9日 补连塔煤矿党政办公室 2015年1月9日印发补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划 编制单位：中国
2、神华能源股份有限公司补连塔煤矿编制时间：二一五年一月一日目 录第一章 矿井概述5第一节 井田地理及交通5第二节 地质条件5第三节 矿井瓦斯5第四节 煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性5第五节 矿井生产系统6第二章 矿井灾害预防及处理的组织机构及职责11第一节 组织机构及职责11第二节 发生灾害事故的工作程序13第三章 瓦斯灾害事故的预防和处理14第一节 概述14第二节 瓦斯事故分析14第三节 瓦斯事故的预防15第四节 瓦斯爆炸事故的处理18第四章 煤尘爆炸的预防和处理19第一节 概述19第二节 煤尘爆炸事故分析19第三节 煤尘爆炸事故的预防21第四节 煤尘爆炸事故的处理24第五章 火灾事故的预防和处理
3、25第一节 概述26第二节 火灾事故分析26第三节 火灾事故的预防28第四节 火灾事故的处理36第六章 低氧事故的预防和处理40第一节 概述40第二节 低氧事故分析40第三节 低氧事故的预防41第四节 低氧事故的处理44第七章 水灾事故的预防和处理45第一节 概述45第二节 水灾事故分析45第三节 水灾事故的预防47第四节 水灾事故的处理50第八章 顶板事故的预防和处理52第一节 概述52第二节 顶板事故分析53第三节 顶板事故的预防54第四节 顶板事故的处理59第九章 机电事故的预防和处理61第一节 概述61第二节 机电事故分析61第三节 机电事故的预防61第四节 机电事故的处理68第十章
4、辅助运输事故的预防和处理70第一节 概述70第二节 辅助运输事故分析70第三节 辅助运输事故的预防71第四节 辅助运输事故的处理73第十一章 自救与互救74第一节 自救、互救及避灾撤离方法74第二节 避灾路线76第三节 创伤急救81第十二章 辅助救灾机构及工程计划82第一节 辅助救灾机构与应急物资82第二节 重点工程计划84第十三章 计划的贯彻、培训及修订84第十四章 处理各种灾害事故时必备的技术图纸84总 则为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障员工的安全和国家财产不受损失，实现安全生产，使员工进一步了解各类灾害事故的发生规律，掌握各类灾害事故的发生预兆，以便采取切
5、实有效的预防措施防止各类灾害事故发生，以及一旦灾害事故发生时能及时采取切实有效的处理方法，迅速抢救受灾遇难人员，达到有效控制事故扩大及恶化的目的。按照煤矿安全规程第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改”的总体要求，针对我矿实际情况及矿井生产以来遇到的各类灾害事故，结合2015年矿井生产任务，为确保矿井正常生产，完成2015年度的各项指标，切实做好安全管理工作，杜绝重大事故的发生，特编制补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划（以下简称计划），计划结合各类灾害事故的危害、发生规律及发生预兆，着重就瓦斯、煤尘爆炸、矿井火灾、低氧、水灾、顶板及机电运输事故等制定了相关的
6、预防及处理方法。计划由矿长负责组织实施，计划不完善的地方，在矿井生产过程中，根据矿井的生产实际变化及时作修补。第一章 矿井概述第一节 井田地理及交通补连塔煤矿是中国神华能源股份公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇，行政属于乌兰木伦镇管辖。井田位于乌兰木伦河一级阶地的西缘，南与上湾井田连接，西与呼和乌素及尔林兔毗邻，北与李家塔矿接壤，其地理坐标为:东经：11001061101226北纬：391335392415矿井位于包（头）-神（木）铁路之西，与铁路仅以乌兰木伦河一河之隔，经黑炭沟集装站分别通过包神和神朔铁路进行外运。矿区内主干公路也从井口附近
7、通过，南至大柳塔、神木、榆林，北至东胜、包头，均有一级公路和高速公路相通，矿井交通运输极为便利。第二节 地质条件补连塔井田属单斜构造，其内偶有短轴向斜和背斜出现，赋存条件简单，井田地质构造属简单类型。矿井属于半干旱气候区，降水少，蒸发量大，且井田岩层产状平缓，倾角1-3，构造简单，裂隙不发育。第四系含水层为本矿井主要含水层。矿井水文地质类型为中等，历年正常涌水量约592m3/h，最大涌水量约682m3/h。第三节 矿井瓦斯矿井煤层中甲烷含量为00.19m3/t，CO2含量为0.010.15m3/t，主要成分为氮气（N2），含量为91.71，其波动范围83.7299.14，故可划为氮气-二氧化碳
8、带。2014年矿井鉴定最大瓦斯相对涌出量为0.09m3/t,绝对涌出量为5.25m3/min，属瓦斯矿井。第四节 煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性2014年3月经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定：矿井各煤层均属于级容易自燃煤层，发火期为30天，各煤层挥发分为：12煤32.88%，22煤40.62，煤尘具有爆炸性。第五节 矿井生产系统一、采掘系统补连塔煤矿是典型的平硐加斜井开拓方式，采用分煤层盘区大巷布置方式。目前开采12煤四盘区、五盘区，煤层平均可采厚度分别为4.1m、5.2m；22煤三盘区，煤层平均可采厚度为7.4m。矿井配备三综四掘，三套综采均为长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。四个掘进
9、工作面，其中两个采用连续采煤机及其后配套设备施工，两个采用掘锚机及其后配套设备施工。二、通风系统补连塔煤矿通风方法为抽出式，通风方式为分区式，该系统共有七个进风井（辅运平硐、1#主井、原风井、2#主井、副井、3#主斜井、呼和乌素进风立井），两个回风井（南风井、北风井）。每个回风井均配备两套同等能力的主要通风机,型号均为FBCDZ-10-38，额定功率为2800KW，采用双回路供电。矿井总进风量为25078m3/min，总回风量为26234m3/min，总排风量为26773m3/min，有效风量24088m3/min，等积孔12.60m2，其中南回风井负压为2050Pa左右,北回风井负压为105
10、0Pa左右。三、供排水系统矿井主要采用井下加压泵房供水。补连塔煤矿现有加压泵房3个，分别为2#加压泵房，配备MDA155-30*6加压泵5台，供水压力为0.8 MPa；新2211加压泵房配备MDA280-43*3加压泵2台，供水压力为1.0 MPa；3#加压泵房，配备MDA155-30*9加压泵3台。现有排水泵房6个，分别为：1#水泵房，主水仓容积8000m3，副水仓容积6000m3，2#水泵房，主水仓容积8000m3，副水仓容积6400m3，3#水泵房，主水仓容积4000m3，副水仓容积2500m3，4#水泵房，主水仓容积6000m3，副水仓容积4000m3，5#临时水泵房，主水仓容积600
11、m3，副水仓容积400m3，6#水泵房，主水仓6000m3，副水仓容积4000m3。矿总排水能力达到2872m3/h，实际日均排水592m3/h。主排水管路主要设置于22煤二盘区辅运巷，22煤三盘区总回风巷及1088辅运大巷。排水系统完善可靠无隐患，排水能力满足矿井正常及最大涌水量排水需要。四、主辅运系统矿井主运输系统三套，分为1#主运系统、2#主运系统、煤制油主运系统共计19部胶带机，5条刮板输送机，9台破碎机。主运输胶带机都配备了完善的监测、监控和安全保护系统。矿井辅助运输全部采用防爆无轨胶轮车实现无轨胶轮化运输，辅运路线由平硐与井下大巷及顺槽相连接形成，井下矸石基本不升井，直接排在排矸巷
12、内。人员、设备、材料通过无轨胶轮车可直接升井或者到达井下作业（使用）地点。五、供电系统补连塔煤矿设有35kV变电站6座，110kV变电站2座。35kV变电站分别为南风井35kV变电站、补连塔矿工业广场35kV变电站、补连塔洗煤厂35kV变电站、四盘区35kV箱变，煤液化35kV变电站，五盘区35KV变电站，110kV站有马家塔110kV变电站，呼和乌素110KV变电站。变电站通过钻孔和沿井筒敷设的方式将10KV或6KV双回路电源送至井下中央及各盘区变电所。从井下中央及盘区变电所通过10KV或6KV电缆将电源送至各配电点，实现矿井供电。供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定，系
13、统运行正常。各地面变电站均有两回路独立电源。六、2015年采掘接续布置补连塔煤矿2015年计划生产原煤2500万吨，计划掘进巷道34793米。布置三套综采，四套掘进。计划回采综采一队22307、22308工作面、综采二队12520、12521工作面、综采三队12411、12412工作面，掘进连采一队22309-22310主辅回撤通道、22309-22310排矸巷、22309运顺、22310回顺工作面；连采二队22煤2号辅运大巷、12511运顺工作面；连采三队12414主辅回撤通道、11401辅巷、11401切眼、11401运顺、11401主回撤通道、12415主辅回撤通道工作面；掘锚一队125
14、21跳采切眼、12521旺采工作面、12511主辅回撤通道、12512主辅回撤通道、12513主辅回撤通道工作面。七、安全避险“六大系统”1.监测监控系统补连塔煤矿安全监测监控系统采用的是重庆煤科院生产KJ90NB安全监控系统，系统投入时间为2010年12月份，完成系统升级时间为2014年5月15日，该系统主要由地面中心站、调制解调器、通讯电缆、井下分站和井下各种传感器、控制设备组成。系统软件符合国家下发的AQ6201-2006行业标准。矿井共安装分站47台、模拟量210台、开关量121台，其中：（1）模拟量：瓦斯传感器64台、一氧化碳传感器94台、风速传感器8台、氧气传感器3台、温度传感器3
15、9台、负压2台。（2）开关量：开停传感器16台、烟雾传感器66台、风门开关11台、馈电断电仪28台。传感器安设均符合煤矿安全规程、AQ1029-2007行业标准、神东煤炭集团安全监测监控管理办法等相关规定。综采、掘进、总回回风巷及盘区回风巷均能实现瓦斯电闭锁及风电闭锁，并能够切断被控区域的所有非本质安全型电气设备。2.人员定位系统补连塔矿采用北京天一众合科技发展有限公司生产的KJ133型人员定位系统，实现对井下作业人员及入井车辆进行准确跟踪定位，可随时准确地记录井下各区域各地点出入的人员和车辆，还可以查阅入井人员和车辆的行走路线。当工作地点出现紧急情况时，具备群呼功能，且利于定位遇险人员位置，
16、为救援提供具体位置，缩短救援时间。同时具备人员、车辆考勤记录，报表打印查询、历史移动轨迹查询等功能。系统的硬件部分包括地面及井下两个部分,地面设备主要包括2台数据采集机、2台数据库服务器、1台应用服务器、1台网络防火墙、2台井口验卡计算机及2个手持验卡器；井下设备主要包括读卡分站、分站配套电源和定位器及射频卡。现有分站和分站配套电源各85台，定位器59台，人员射频卡2780个，敷设光缆43000m。3.压风自救系统（1）地面压风机房：南风井工业广场压风机房，配备三台MMS350-2S型空压机，最大用风时二用一备；北风井压风机房，配备两台MMS350-2S型空压机，最大用风时一用一备。基本参数：
17、排气量为62m3/min，排气压力为0.85Mpa，冷却方式为风冷，压风机配套电机电压为6KV,功率为350KW，外形尺寸为420022502250mm。南风井压风机房引出一趟DN150压风管路，经南风井工业广场两钻孔分别至12煤辅运大巷2900m和22辅运大巷3300m。北风井压风机房引出一趟DN150压风管路，经北风井工业广场钻孔分别至12煤辅运大巷及五盘区辅运大巷5000m处。（2）压风管路：12煤从钻孔内DN150压风管路接出一趟DN150压风管路沿12煤辅运大巷全线，包括五盘区辅运大巷，各顺槽口分接一趟DN50压风管路，给工作面的工作人员及沿巷工作人员应急强行送风。22煤从钻孔内DN
18、150压风管路接出一趟DN150压风管路沿22煤辅运大巷全线，包括三盘区辅运大巷，各顺槽口分接一趟DN50压风管路，给工作面的工作人员及沿巷工作人员应急强行送风；井下大巷主压风管路每200m设置供气阀门；井下永久避难硐室、自救器过渡站都已引入压风管路，并设置控制闸阀、减压阀等。（3）压风自救装置：型号为ZYJ矿井压风自救装置，大巷每1000m设置一组，可满足6人同时使用；顺槽每200m设置一组，可供6人同时使用；井下所有变电所、水泵房、井底车场、皮带机头、候车点、各固定硐室以及各固定岗位有人作业的地点均引入压风管路，并设置不少于可供该点作业人员交接班最大人数同时使用的压风自救装置；回采工作面顺
19、槽设置1组压风自救装置，每组可供25人同时使用；掘进工作面距掘进面100m范围内设置1组压风自救装置，每组可供25人同时使用。4.供水施救系统补连塔煤矿井下现有的供水施救管网已覆盖全部采掘工作面和作业地点，同时地面建有1000m3和200m3高位水池，与供水管路相通。补连塔煤矿井下供水水源为22401回顺18联巷水仓，主要备用供水水源为地面高位水池，可以直接为2211加压泵房，2#加压泵房和3#加压泵房补水。2211加压泵房出水主管路采用219无缝钢管引至12煤主、辅运大巷，顺槽供水施救管路为108无缝钢管，引至各采掘作业地点及灾变时人员集中场所，能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所提供水
20、源的条件。2#加压泵房出水主管路为三趟219无缝钢管，其中一趟为22煤二盘区供水，一趟为22煤三盘区供水，一趟为12煤四、五盘区供水。另外有一趟直接为2211加压泵房补水。支管全为108无缝钢管，能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的条件。3#加压泵房出水主管路为两趟219无缝钢管，主要为12煤5盘区生产消防供水，能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的条件。5.通信联络系统补连塔煤矿通信联络系统有“KTW101型小灵通无线通讯系统”、“华为C&C08型调度通讯系统”、“扩音电话系统”，小灵通信号网与神东小灵通信号网接入，已实现全矿区井下小灵通无障碍通话。无线通讯
21、系统井下安设有7个小灵通基站控制器，154台小灵通基站。采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室、采掘工作面以及采区、水平最高点、巷道的水仓、移变硐室、皮带机头、机尾、搭接处、各仓口等全部安装了电话，电话线路可直达调度室；皮带巷每100m安设1个扩音电话；其中固定电话137部小灵通418台。6.紧急避险系统补连塔煤矿紧急避险系统主要包括：为井下人员提供自救器；建设永久避难硐室；合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。补连塔煤矿目前配用隔离式压缩氧自救器，型号有ZYX-45、ZYX-60、ZYX-120，防护时间分别为45min、60min、120min，在12煤辅运2700m，22煤三盘区辅运800
22、m分别设置一个自救器过渡站，每个过渡站能容纳18人。补连塔煤矿在12煤五盘区设置1个移动救生舱，舱体由过渡舱，生存舱（主舱）和设备舱三部分组成。补连塔煤矿在12煤辅运4000m处、22煤辅运7800m处分别建设一个永久避难硐室，额定避险人数分别为100人，硐室内提供生存必需的氧气、水、食物、急救药品、废气处理等人员生存保障设施，在无任何外界支持的情况下额定防护时间可达96h。第二章 矿井灾害预防及处理的组织机构及职责第一节 组织机构及职责一、成立矿井灾害预防及处理领导小组组 长：矿长副组长：总工程师成 员：党委书记 生产副矿长 机电副矿长 掘进副矿长 安全副矿长 机电副总 生产副总 通风副总
23、经营副总技术副总 安管办主任 生产办主任 通风组组长 机电信息中心主任 生产指挥中心主任 质量组组长党政办主任 经营办主任 一旦发生灾害事故领导小组转化为事故救援指挥部成员，由组长担任总指挥，副组长担任副总指挥，按照补连塔煤矿生产安全事故应急预案组织抢险救援工作。二、职责1.组长负责计划的审批、签发及贯彻实施；全面负责灾害事故救援工作，组织制定救援方案；负责向上级汇报事故情况，根据事故发展，决定是否请求上级增援。2.副组长负责计划的编制、培训及演练；负责协助总指挥制定灾害事故救援方案，并按照救援方案组织好救灾所需的人员、物资等。3.通风组负责计划的修订及演练的具体实施，负责编制火灾、瓦斯、煤尘
24、事故的预防及处理计划，提供处理灾害事故所需的一通三防相关技术资料等。4.生产办负责编制顶板、水灾事故的预防及处理计划，提供处理灾害事故所需的地质、防治水等相关技术资料等。5.机电信息中心负责编制机电运输事故的预防及处理计划，提供处理灾害事故所需的机电方面相关技术资料；负责管理应急救援物资。6.安全办负责矿井应急综合管理；负责统计人数、平硐井口设置警戒，人员升入井管控工作。7.党政办负责计划的宣传工作；负责协调驻矿医务所、驻矿生活服务部做好应急救援工作。8.经营办负责计划的培训工作的具体实施。三、调度室及调度员工作职责1.调度室负责接到事故汇报后，指导现场人员应急处置，通知救援指挥部成员，通知公
25、司救护大队上湾中队，上传下达救援指挥部的命令，详细记录事故救援的全部情况。2.值班调度员负责指导现场人员应急处置，按顺序通知指挥部成员，上传下达指挥部的命令，详细记录事故发生及救援情况。四、兼职救护队工作职责矿山兼职救护队负责参与计划的编制、培训及演练；负责对灾害事故进行初期控制和处理，引导和救助遇险人员脱离灾区，协助专职矿山救护队积极参与抢险救灾工作。五、区队长、班组长工作职责1.区队长负责计划的具体落实工作，负责本队事故现场处置方案的修订完善。2.带班队长负责计划的现场落实工作，负责组织事故现场应急处置，协调各岗位应急处置工作,并及时将事故性质、范围和发生原因等情况报告矿调度室。3.班组长
26、负责协助带班队长现场应急处置，组织现场人员安全撤离。第二节 发生灾害事故的工作程序一、发生事故后，现场人员立即向矿调度室汇报，同时启动事故现场处置方案，在保证安全的前提下积极开展救援行动；矿调度室立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导，并迅速召集应急救援指挥部其他成员，并把通知时间和接电话人名记录好（联系人员名单及电话号码如附件1所示）。二、发生事故后，矿调度室立即向公司总调度室汇报事故情况，同时通知公司救护消防大队和神东总医院立即奔赴现场进行救援。应急处置过程中，矿调度室应随时向公司总调度室报告事态进展情况。事故报告的主要内容有：1.事故发生的单位、时间、地点、类型；2.
27、事故的简要经过、波及范围、井下总人数、遇险人数；3.事故原因初步判断；4.事故抢救采取的措施和处理情况，并附示意图；5.需要公司协助解决的有关事宜；6.事故报告单位、签发人和报告时间。三、值班矿领导和指挥部成员接到通知后，立即赶赴指挥部确定工作任务，投入救灾工作。四、救护队到达后，根据指挥部的命令立即投入抢救工作，集中全力营救遇难人员，尽可能避免和减少人员伤亡。五、总指挥是处理事故的全权指挥者，未赶到现场时，由值班矿领导负责救灾工作。第三章 瓦斯灾害事故的预防和处理第一节 概述根据地质报告，补连塔煤矿煤层瓦斯含量为00.19m3/t，CO2含量为0.010.15m3/t，根据2014年瓦斯等级
28、鉴定报告，补连塔煤矿相对瓦斯涌出量为0.11m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.25m/3min，属瓦斯矿井，存在瓦斯爆炸的可能性。2015年度瓦斯预防重点：加强掘进工作面回风流、综采工作面尾留巷道、防火闭前瓦斯管理；加强通风安全监测监控管理力度，确保各地点瓦斯不超限。第二节 瓦斯事故分析一、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备以下三个条件，缺一不可。1.一定浓度的瓦斯（516%）。2.高温火源（650750）。3.足够的氧气（不低于12%）。二、瓦斯爆炸的规律1.井下一切高温热源都能引起瓦斯燃烧或爆炸。2.煤矿井下任何地方都有可能发生瓦斯爆炸，但多数发生在采掘工作面。3.由于瓦斯矿井通风、放炮、机电设备
29、管理不严，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯矿井严重。4.采煤工作面易发生瓦斯爆炸的地点是上隅角、滚筒附近及机壳与煤壁之间。5.掘进面易发生瓦斯爆炸的原因是局扇停止运转、风筒距工作面较远、风筒漏风太大、供风能力不足或巷道风速低造成瓦斯积聚。6.瓦斯爆炸大多与组织和人为因素有关，与生产工艺关系不大。三、瓦斯爆炸的预兆1.瓦斯浓度明显升高，瓦斯传感器报警。2.人员感觉到附近空气有颤动的现象发生。3.发出咝咝的空气流动声。第三节 瓦斯事故的预防一、瓦斯积聚超限的预防1.优化矿井通风系统，力求通风系统稳定简单，消灭不符合煤矿安全规程的扩散通风、串联通风和采空区通风。2. 采掘工作面风量按照计划合理分配，保证满
30、足要求。加强局部通风管理，杜绝循环风，局扇采用三专两闭锁，保证局扇正常连续运转，防止瓦斯积聚，工作面临时停工不得停风，风筒的出口至工作面迎头的距离必须符合作业规程的规定。3.加强尾留巷道的通风管理，尾留巷道从综采工作面开始推进时就必须采取通风措施，局部通风要按照掘进工作面的局部通风管理标准执行。4.因检修、停电等原因停局部通风机时，必须先提出申请并制定相应的安全措施，经通风队、通风组、调度室、总工程师、矿长审批；无计划停风时，掘进工作面所有人员必须立即撤出，设置栅栏或警戒，同时向矿调度汇报。送电送风前，由瓦检员检查停风区域瓦斯情况，如遇瓦斯超限要求按照规定排放瓦斯。5.加强瓦斯管理，完善瓦斯检
31、查制度。专职瓦斯检查员负责井下瓦斯巡回检查，兼职瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，放炮作业严格执行“一炮三检”制度。瓦斯检查做到“三对口”，严禁脱岗、漏检和假检。井下带班人员、井下流动电钳工、排水人员、安监员等单岗作业人员入井时，要随身携带便携仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。在进风巷道以外地点施工时，必须携带便携式，实时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可作业。处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。6.加强主通风机的管理。机电一队加强对主通风机的维修和管理。主
32、通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压。停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%，应先打开回风井安全出口小风门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸门提起高度，利用主扇风
33、流短路的方法进行排放瓦斯。7.加强监测系统管理。传感器设置符合补连塔煤矿监测监控管理办法的相关规定。对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。调度监测24小时值班，及时掌握瓦斯的变化情况。8.巷道贯通前必须编写贯通安全措施，并及时调整通风系统，防止因风流短路而发生瓦斯积聚。9.综采工作面安装、回撤及封闭、启封已封闭的盲巷等作业前，要制定专门通风安全措施。对生产过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置警示标志等措施进行处理或恢复通风。10.杜绝无风作业，在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志，严禁任何人员入内。临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭。
34、二、瓦斯燃烧的预防1.掘锚机、连采机掘进、采煤机割煤时开启内外喷雾防止产生火花。2.制定并严格执行矿井综合防灭火措施。3.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击。4.严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照煤矿安全规程要求进行。5.严禁带电打开连采设备的电控箱。6.杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电
35、。7.调度监测发现CO出现异常情况要立即查明原因，采取措施。三、防止瓦斯灾害事故扩大1.入井人员必须携带好自救器并且熟悉自救器的用法。2.井下作业人员要熟悉各自工作地点的避灾路线，提高自主保安意识，不断提高技术水平，增加抗灾能力。3.井下各作业地点的主要通道设置醒目的避灾标志。4.加强培训工作。对我矿的地质灾害情况要有明确的认识，各单位要利用班前会进行贯彻学习有关瓦斯方面的管理规定和知识。5.完善救灾组织机构。发生灾害后救灾组织机构要完全履行自己的职责，迅速开展营救工作和救灾工作，将人员伤害和财物损失降到最低。第四节 瓦斯爆炸事故的处理一、发生瓦斯爆炸时的处理措施当作业地点发生瓦斯爆炸事故时，
36、灾区及附近人员要沉着冷静，第一时间启动现场处置方案，积极采取措施进行自救和互救，并尽快向矿调度汇报，人员要在带班队长的组织下迅速沿避灾路线撤离至安全地点。应急措施：背向气流方向俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用湿毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤。爆炸过后，处于灾区进风侧人员，应迎风撤至安全地点或升井。处于回风侧人员，应迅速配戴好自救器沿最短线路撤至进风侧新鲜风流等安全地点或升井，在撤离过程中，既要迅速果断，又要快而不乱。应急报警方式为：大声呼喊或打电话通知受影响区域员工，同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室。报警电话号码:
37、8287771、8287772、8289999。矿调度室接到事故报告后，立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导，同时立即汇报公司总调，通知矿山救护队、神东总医院，并迅速召集救援指挥部成员，总指挥下令启动应急预案。矿山救护队按照制定的方案，以小队为单位进行抢救。救护队员除配戴氧气呼吸器外，还须携带一定数量（根据灾区人员确定）的隔离式自救器等救护物品。发现遇难人员首先将其抢救脱险或发给自救器等救护物品并带出灾区进行抢救工作。如无遇难人员，则进入灾区进行侦察，搜寻遇难人员及事故危害情况，测定灾区内瓦斯及其它有害气体的浓度，并随时与救灾指挥部联系，制定和修改必要的措施。迅速恢复被破
38、坏的巷道及通风设施，以防止发生二次瓦斯爆炸，在恢复通风时，同时应防止瓦斯爆炸引起火灾。如引起火灾，应迅速采取直接灭火，无效时可构筑防火墙以控制受灾区域，在抢救过程中，应根据事故地点制定安全的撤退路线。二、发生瓦斯爆炸避灾路线1.采煤工作面、掘进工作面及主要进回风大巷避灾路线详见第十一章第二节避灾路线。2.其它地点发生瓦斯爆炸时，避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。3.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项：长距离顺槽、大巷逃生时，应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴
39、自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时，要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室做为临时避难硐室等待救援。三、后期处理措施1.加强通风，对瓦斯积聚区采取排放措施，防止瓦斯局部积聚。2.加强有害气体的检查工作，发现问题及时处理。3.加强风门、密闭等通风设施及盲巷的检查工作。4.加强巷道顶板管理，充填巷道冒落空顶，检查、维修支架等设备。第四章 煤尘爆炸的预防和处理 第一节 概述补连塔煤矿现采12煤、22煤煤层均具有爆炸性，存在煤尘爆炸的可能性。2015年度煤尘预防重点：加强采掘工作面粉尘管理，采掘工作面及其回风流总粉尘降尘效率大于75，掘进工作面及其回风流总粉尘降尘效率大于90；加强岩
40、巷、半煤岩巷岩尘降尘管理。第二节 煤尘爆炸事故分析矿井发生煤尘灾害事故，在初始阶段，有一定的过程和预兆，掌握事故发生的基本原理是正确判断事故预兆的条件，对事故早期预兆的预防和处理是避免煤尘爆炸事故发生的重要手段。一、煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须具备以下三个条件，缺一不可。1.煤尘本身必须具有爆炸性，而且浮游粉尘要达到一定浓度：下限为45g/m3,上限为2000g/m3。2.要有点燃煤尘的热源（一般为610-1050）。3.空气中氧的含量大于18%。二、煤尘爆炸的特征1.形成高温、高压、冲击波。2.煤尘爆炸具有连续性。3.煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，挥发分越高，感应期越短。4.挥发分
41、减少或形成“粘焦”。5.产生大量的CO。三、影响煤尘爆炸的因素1.煤的挥发分一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。2.煤的灰分和水分煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分（撒岩粉）或水分（洒水）才能防止煤尘的爆炸。3.煤尘粒度粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，75m以下的煤尘特别是30-75m的煤尘爆炸性最强。4.空气中的瓦斯浓度瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。5.空气中氧的含量空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃
42、煤尘云困难，当氧含量低17%时，煤尘就不再爆炸。6.引爆热源引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃尘云。四、煤尘爆炸的预兆1.感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出咝咝的空气流动声，可能是爆炸前爆源要吸入大量氧气所致，这就是与其爆炸前的预兆。2.可燃性气体燃烧生成的热又使煤尘加热而燃烧，煤尘燃烧生成更多的热量。这些热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附的近悬浮的或被吹扬起来的煤尘。这些煤尘受热后气化，放出可燃性气体，使燃烧能循环地进行下去，氧化反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一定的程度时，便形成剧烈爆炸。第三节 煤尘爆炸事故的预防一、按标准设置防尘设施1.建立完善的防尘供水
43、系统（防尘管路与消防管路共用），地面建设高位水池，贮水量大于井下连续2小时的用水量。（1）矿井主要进、回风大巷，主要皮带巷、主井、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓放煤口、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路（每100m有从其他巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路），皮带巷每50m设一个三通及阀门，其它巷道每100m设一个三通及阀门，皮带巷设置在非行人侧的防尘管路应使用胶管从三通处引至行人侧。（2）矿井防尘供水系统应根据供水压力选择合适的供水管路、管件和阀门型号，吊挂平直。井下防尘供水管路中的静水压力不得小于0.4MPa，根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路
44、直径。防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.09.5范围内。2.井下所有水幕灵敏可靠，封闭全断面，使用正常。主要进风大巷每5001000m设置1道水幕；主要回风大巷每10001500m设置1道水幕；主运系统每500m1000m设置1道水幕，并设置防水棚。为防止皮带的扬尘，运输系统应在胶带机机头、机尾安设底皮带喷雾装置。所有转载点都应进行封闭并设置喷雾，喷雾应设置在转载点下风侧35m处。在装煤点下风侧20m内，必须设置1道风流净化水幕。3.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于
45、2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。内外喷雾系统完善，雾化效果良好。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。4.工作面支架必须安设架间喷雾系统，每10架一组，生产时开启，采煤工作面进、回风顺槽设置水幕数量不得少于2道，回风顺槽应设防尘滤网，辅运顺槽每10001500m设1道水幕，胶运顺槽每5001000m设1道水幕。5.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封闭、安设水幕，并要有专人负责管理。6.连采机、掘锚机、综掘机等机掘作业时，必须使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MP
46、a。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置、除尘器。7.掘进巷道至少设置2道净化水幕，其中掘进工作面风流水幕，必须设置在破碎机下风侧，全风压回风流汇合处下风侧100m内设置1道，距主要回风巷100m范围内设置1道水幕，辅运顺槽每10001500m设1道水幕，胶运顺槽每5001000m设1道水幕。8.在不影响生产、通风、辅运的情况下，掘进工作面回风巷应设置防尘滤网。9.掘进工作面使用湿式除尘风机设备，采取长压短抽通风方法降低工作面粉尘浓度。10.粉尘定期检测：作业场所的粉尘浓度，个体呼吸性粉尘和全尘每月测定2次；粉尘分散度每6个月测定1次。粉尘中游离SiO2含量
47、每6个月测定1次，在变更工作面时也须测定1次。二、严格防尘检查制度1.通风队负责所有防尘设施的定期巡查及井下粉尘定期检测；运转队负责本区域皮带巷的防尘设施的日常检查；机电队负责本区域防尘设施的日常检查；各综采、掘进队、准备队负责本区域的防尘设施的日常检查。2.各队日常检查问题能够处理的现场处理，不能现场处理的由各队制定措施解决，如有不能解决的问题上报通风组，通风组负责跟踪落实，对落实不及时的单位给予处罚。三、及时冲洗煤尘、清理浮煤1.定期冲洗积尘，主要辅运大巷、主要运输大巷每月冲洗1次；总回风巷每半月冲洗1次；盘区回风巷每旬冲洗1次，有回采面所在区域的回风巷道根据煤尘情况及时冲洗；盘区进风巷每旬冲洗1次，出煤量较大或风速煤尘较大的地点，根据不同情况适当增加冲洗