《SAP-PP-生产计划详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SAP-PP-生产计划详解.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、PP生产计划主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划。-一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括
2、制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划。2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供给链，完成了供给链到价值链的升华。此外，R/3PP还提供制造执行系统MES的所有功能。同时，R/3还具有强大
3、的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。车间订单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产本钱中心与时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产本钱采集点的本钱是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新本钱信息。如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的本钱。你甚至可以用R/3比照冻结本钱、实际/目标本钱和所有发生的本钱。当你向客户发货并开具发票时，
4、你会立即知道你的利润有多少。由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克制支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和本钱核算的工作流程。二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施: 1、SOP销售与运作计划模块销售和运作计划SOP是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你可以汇总不同的部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依
5、据。这提供了现实检查的时机：我的业务策略是否反响我的经营能力和市场需求？这样，用SOP，你就可以采取有针对性的计划。SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进展高级的或详细的计划。弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组的角度甚至整个企业的角度创立和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长期计划。你使用的计划表是电子表格。因此你可以大围地进展跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。2、需求管理(DM) 需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲。
6、为了创立需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。使 用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产定制或者不由销售订单来触发生产为库存生产。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存 订单。如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。在这种情况下，销售数量是预先计划好的例 如，在销售预测的指导下。可以以计划的独立需求形式创立需求大纲。需求管理使用计划的独立需求而客户需在销售订单管理中创立的。计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。在SAP系统中可以使用广泛的生产
7、计划策略，围从纯订货型生产到备货型生产。根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创立需求大纲。你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。否那么，你也可以专门为装配执行需求管理。例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略带最终装配的计划，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的在装配层的计划。在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整围的策略，在以下局部中对这些策略给
8、出了详细的描述：备货型生产10/11按销售与库存订单以批量生产(30) 最终装配计划(40) 没有最终装配的计划(50) 带有计划物料的计划(60) 在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59) 订货型生产(20) 具有配置的订货型生产(25) 物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26) 无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55) 使用计划物料计划物料变式(65) 特性计划(56/89) 计划变式(54) 3、主生产计划(MPS) 主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和平安库存被输入，这不可防止导致了高库
9、存水平。因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储本钱。为 了减少这些高仓储本钱并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。相关零部件的计划依赖于成品 的计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小局部。在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。记住这些事实，MRP控制者经常计划高平安库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。对这些主计划项目的计划导致库存水平的减少并同时提高
10、交货性能和使效劳水平更为可靠。综合而述,R/3主计划模块的主要特征为: R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划MPS。需求管理与销售与运作计划SOP与销售与分销的计划功能完全集成。可以根据生产率或根据详细工艺路线进展集成的能力计划。MPS可以在任何计划层进展也可以在多个层次进展。在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。订单报告多层在所有的生产层次显示作业计划问题。R/3支持多地区分销资源计划DRP。4、物料需求计划(MRP) 物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为部目的以与销售和分销而采购或生产需求数量。这个过程包含库存监控，特
11、别是用于采购和生产的订货建议。在这个过程中，系统试图到达一方面效劳层次最优化但同时在另一方面本钱和资金占用最小化之间的平衡。MRP控制者负责所有作业：指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创立多少数量以满足这些需求。为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。供 应链开场于销售、分销和需求管理。在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。用此信息创立 的计划独立需求即对成品、部件、可贸易的
12、货物和替代零部件的需求触发物料需求计划。为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以与对应的采购元 素。在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。这两个采购元素是部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。如果存在物料短缺，在每个BOM层创立计划订单以满足需求。一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。自制物料的订单处理通过生产订单控制。生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理。通过单个生产订
13、单来执行本钱会计。外部采购的物料触发采购过程。在这种情况下，你必须选择适宜的供给商，或必须提出草案协议。通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进展管理。物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的。在R/3系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时防止过量的库存。为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创立适宜的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。为此，系统创立注意以通知MRP控制者关键局部和例外情况，以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果。以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程
14、MRP和基于消耗的计划批量确定过程处理订货建议的易使用功能具有计划订单的装配订单覆盖围日供给不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产汇总订单评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠订单处理单层和多层溯源销售订单的单项计划计划可配套产品基于事件的MRP 多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP系统中的生产订单生产订单是PP生产计划系统的重要局部。PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。它由以下组件集成而成：销售和分销SD物料管理MM本钱控制CO生产计划和控制中的生产订单在一个公司，部作业通过订单被处理。一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被
15、生产，使用什么作业并且用于什么日期。它并指定在生产过程中需要什么资源，以与订单本钱如何被结算。来自前面计划层MRP的计划订单或部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据比方日期和数量参加已存在的信息中。生产订单被用于控制和监控工厂中的生产作为本钱会计的本钱控制指令6、能力需求计划利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。当在人力计划和开展中计划人力时你可以计划到单独的人。根据定义的工作中心的不同，你也可以定义以下能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组订单是能力计划的核心。订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负
16、载。在SAP系统中订单被创立为：物料需求计划中的计划订单工厂车间控制中的生产订单工厂维护中的工厂维护订单项目系统中的网络订单提供排产的根本数据。订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的根底。通过R/3系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比拟你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中的缺乏和过载能力,以与实现最正确的机器和生产线的实行适宜资源的选择7、CAPP标准值计算关于CAPP标准值计算是生产计划系统PP的一局部，CAPP是属于生产计划PP的主数据包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。工艺路线CAPPCAPPComputerAidedProces
17、sPlanning标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或工艺来计算的。标准值在SAP系统中，这些标准值用于以下公式中：计划能力计划本钱核算计划在计划中，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期。能力计划在能力计划，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。这些需求再和工作中心所定义的可用能力进展比拟。本钱核算本钱核算计算当物料在本公司进展加工时所发生的本钱。本钱核算提供了以下各方面的根本信息：定价和定价政策估价本钱控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过本钱中心和在工作中心中所维护的作业类型来与本钱会计相联系的。如果工作中心指明了执行一工序，那么您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值。在产品本钱核算期间，部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的根底上进展的。作业类型决定了标准值如何被估价。15 / 15