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1、关于金属切削原理与刀具关于金属切削原理与刀具设计刀具材料刀具材料现在学习的是第1页，共26页对刀具切削部分材料的要求1）高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）较好的热硬性4）良好的工艺性5）经济性2.1 概述概述刀具材料简介刀具材料对刀具的寿命、加工质量、切削效率和制造成本均有较大的影响刀具切削部分在切削时要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动现在学习的是第2页，共26页图2-2刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层
2、硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）2.1 概述概述刀具材料的发展现在学习的是第3页，共26页天然金刚石PCBNPCD氧化物陶瓷氮化物陶瓷硬质合金涂层WC硬质合金涂层超细粒状硬金属涂层高速钢TiN涂层高速钢断裂韧性耐磨性图2-3刀具材料的耐磨性与断裂韧性2.1 概述概述现在学习的是第4页，共26页 刀具材料种类很多，常用的有：刀具材料种类很多，常用的有：v碳素工具钢碳素工具钢v合金工具钢合金工具钢v高速钢高速钢v硬质合金硬质合金v陶瓷陶瓷v金刚石（天然和人造）金刚石（天然和人造）v立方氮化硼等立方氮化硼等2.2
3、 刀具材料刀具材料 常用刀具材料现在学习的是第5页，共26页 工具钢工具钢 碳素工具钢是指含碳碳素工具钢是指含碳0.65%-1.35%0.65%-1.35%的优质高碳钢。常用的优质高碳钢。常用T12AT12A。特点：耐热性差特点：耐热性差 应用：常用于制造各种手工与低速工具。（如锉刀）应用：常用于制造各种手工与低速工具。（如锉刀）2.2.1 工具钢与合金工具钢工具钢与合金工具钢 合金工具钢合金工具钢 合合金金工工具具钢钢是是指指在在高高碳碳钢钢中中加加入入SiSi、WW、MnMn等等合合金金元元素素（一一般般不不超超过过3%-5%3%-5%），可可提提高高淬淬透透性性和和回回火火稳稳定定性性，
4、细细化化晶晶粒粒，减小变形。常用减小变形。常用9 9SiCrSiCr、CrWMnCrWMn。应用：常用于制造各种低速工具。（如丝锥、板牙）应用：常用于制造各种低速工具。（如丝锥、板牙）现在学习的是第6页，共26页 高高速速钢钢是是一一种种加加入入了了较较多多的的钨钨、钼钼、铬铬、钒钒等等合合金金元素的高合金工具钢。元素的高合金工具钢。别名：别名：（风钢）良好的淬透性，空气中冷却就可得到高硬度。（锋钢）刃容锋利。（白钢）磨光后，表面光亮。2.2.2 高速钢高速钢现在学习的是第7页，共26页vv 特点特点 1 1）较较高高的的热热稳稳定定性性：切切削削温温度度高高达达500-500-650650，
5、与与碳碳素素工工具具钢钢，合合金金工工具具钢钢相相比比，切切削削速速度度提提高高1-31-3倍倍，耐耐用用度度提提高高10-4010-40倍倍，可可加加工工有有色色金金属属至至高高温温合合金金（范围广）。（范围广）。22）高强度，韧性：抗弯强度为硬质合金的）高强度，韧性：抗弯强度为硬质合金的2-32-3倍数，是陶瓷的倍数，是陶瓷的5-65-6倍，韧性比它倍，韧性比它们高几十倍。们高几十倍。33）一定的硬度（）一定的硬度（HRC63-70HRC63-70）：耐磨性好，适合各类切削刀具的要求，也可）：耐磨性好，适合各类切削刀具的要求，也可用于在刚性较差的机床上加工。用于在刚性较差的机床上加工。4
6、4）可加工性好，热处理变形较小。）可加工性好，热处理变形较小。5)5)材料性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动机床上使用可靠。材料性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动机床上使用可靠。因因此此，尽尽管管各各种种新新型型刀刀具具材材料料不不断断出出现现，高高速速钢钢仍仍占占现现用用刀刀具具材材料料的的一半以上。一半以上。2.2.2 高速钢高速钢 现在学习的是第8页，共26页vv 分类分类2.2.2 高速钢高速钢 普通高速钢普通高速钢常用常用W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2、W18Cr4VW18Cr4V 高性能高速钢高性能高速钢 再加入一些合金、性能高。如W6MoSCr4V2、W6MoSCr4V3，
7、比通用型高速钢具有更好的切削性能，适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钍合金和高强度铡等难加工材料。粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢 制造工艺不同，其性能优于上述的高速钢 。现在学习的是第9页，共26页vv 普通高速钢普通高速钢 分钨钢，钨钼钢两类，分钨钢，钨钼钢两类，V V不高于不高于40-60%40-60%。钨钢 W18Cr4V（1841）此牌号国内普遍使用，性能稳定，刃磨、热处理工艺控制较方便，国外钨价高，很少使用。综合性能好，600，HRC48.5，用以制造各种复杂刀具。优点：（1）淬火时过热倾向小。（2）含钒少，磨加工性好。（3）碳化物含量高，塑性变形抗力较大 缺点：（1）碳化物分布不均匀
8、，剩余碳化物颗粒大（最大30m），影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度。（2）强度和韧性，显得不够，此材料直径30mm，抗弯强度3.5Ga；直径6080mm，抗弯强度22.3Ga，适宜做小截面刀具，此时强度，韧性才是满意的。（3）热塑性差，很难用作热成形法制造的刀具（如热轧钻头）。2.2.2 高速钢高速钢 现在学习的是第10页，共26页vv 普通钢高速普通钢高速钨钼钢 W6M05Cr4V2（6542），因为缺钨而产生优点（1）合金元素少，减少了碳化物数量及分布不均匀性，有利于提高高温塑性、抗弯强度、冲击韧性，抗弯强度比W18高1015%，韧性高5060%。（2）可加大截面刀具，可做尺寸较大，承受冲
9、击力较大的刀具。缺点 淬火温度范围窄，脱碳，过热敏感性大，主要用于热轧刀具（扭槽，麻花钻）2.2.2 高速钢高速钢现在学习的是第11页，共26页 应应用用：常常用用于于制制造造各各种种复复杂杂刀刀具具（如如钻钻头头、丝丝锥锥、拉拉刀刀、成成型型刀刀具具、齿轮刀具等）。齿轮刀具等）。高速钢的表面处理与涂层高速钢的表面处理与涂层表面化学处理：提高刀具的切削性能 如：（氧氮化处理）：将刀具成品置于氨气和水蒸气的混和体中，540560保温12小时，形成0.003mmFe3O4氧化膜，内层为氧、氮、碳扩散层：厚0.03-0.05mm。HV1000以上，耐用度提高60%-70%。涂层：物理气相沉积TiN涂
10、层 550以下高真空下进行，钛气化与氮反应，生成TiN（0.002mm），HRC80以上，切削力，切削温度下降25%，Vf提高一倍，耐用度显著提高。重磨后，性能仍优于普通高速钢。2.2.2 高速钢刀具材料高速钢刀具材料 现在学习的是第12页，共26页表2-1常用高速钢牌号及其应用范围类别牌号主要用途普通高速钢W18Cr4V广泛用于制造钻头、绞刀、铣刀、拉刀、丝锥、齿轮刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等W14Cr4VmnRe用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等高性能高速钢高碳95W18Cr4V用于制造对韧性要求不高，但对耐磨性要
11、求较高的刀具高矾W12Cr4V4Mo用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形状简单的刀具，如加工铁基高温合金的钻头W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐热性好，用于制造加工高强度钢的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作难加工材料的刀具，因其磨削性好可作复杂刀具，价格昂贵2.2.2 高速钢高速钢现在学习的是第13页，共26页 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗
12、糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK800012000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），密度为3.483.56。由于天然金刚石是一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐热性为700800。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01m左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的
13、刀具，如加工磁盘、激光反射镜、感光鼓、多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度比天然金刚石低，为HK65008000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。用等离子CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度
14、在HV30004500间变动，其耐热性达1200左右，化学惰性很好，在1000的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。硬硬质质合合金金是是用用高高硬硬度度、高高熔熔点点的的金金属属碳碳化化物物（如如WCWC、TiCTiC、TaCTaC、NbCNbC等等）粉粉末末和和金金属属粘粘结结剂剂
15、（如如CoCo、NiNi、MoMo等等）经经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。性能性能硬度可达硬度可达8993HRA8993HRA（74-82HRC74-82HRC）切削温度达切削温度达80010008001000切削速度可达切削速度可达100300m100300mminmin韧性差，抗弯强度低，不能承受较大的冲击载荷韧性差，抗弯强度低，不能承受较大的冲击载荷2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第14页，共26页 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料
16、和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK800012000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），密度为3.483.56。由于天然金刚石是一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐热性为700800。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01m左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜
17、、感光鼓、多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度比天然金刚石低，为HK65008000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。用等离子CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV30004500间变动
18、，其耐热性达1200左右，化学惰性很好，在1000的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。特点特点 硬硬质质合合金金的的硬硬度度、耐耐磨磨性性、耐耐热热性性都都很很高高，允允许许的的切切削削速速度度远远高高于于高高速速钢钢，且且能能切切削削诸诸如如淬淬火火钢钢等等硬硬材材料料。硬硬质质
19、合合金金的的不不足足是是与与高高速速钢钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。应用应用 硬硬质质合合金金因因其其切切削削性性能能优优良良而而被被广广泛泛用用来来制制作作各各种种刀刀具具。在在我我国国，绝绝大大多多数数车车刀刀、面面铣铣刀刀和和深深孔孔钻钻都都采采用用硬硬质质合合金金制制造造，目目前前，在在一一些些较较复复杂杂的的刀刀具具上上，如如立立铣铣刀刀、孔孔加加工工刀刀具具等等也也开开始始应应用用硬硬质质合合金金制造。制造。2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第15页，共26页分类和使用性能分类和使用性能 IS
20、O（国际标准化组织）将切削用硬质合金分三类：P类：用于加工长切屑的黑色金属，如普通碳钢、合金钢等，相当于我国的YT类。牌号有P01、P10、P20、P30、P50等。精加工可用P01，半精加工选用Pl0、P20，粗加工宜用P30。K类：用于加工短切屑的黑色金属，有色金属和非金属材料，相当于我国的YG类。其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等，精加工可用K01，半精加工选用K10，粗加工宜用K30M类：具有较好的综合切削性能，用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属，如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等，相当于我国的YW类。其牌号有M10、M20、M30、M40，精加工
21、可用M10，半精加工选用M20，粗加工宜用M30 现代加工材料中 9095%可用P和K类硬质合金加工，510%可用M类硬质合金加工。2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第16页，共26页YG：钨钴类硬质合金（WC+Co）硬质合金 主要牌号：YG3x、YG6x、YG6、YG8，分别含Co为3%、6%、6%、8%特点：抗弯强度与韧性比YT高，导热性高，加工性好，刃口容易磨得锋利，硬度差。Co越高韧性越好，用于粗加工，反之Co越低，用于精加工。适宜加工材料：铸铁、有色金属和非金属材料。2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第17页，共26页YT：钨钛钴类（WC+TiC+Co）主要牌号 YT5、
22、YT14、YT15、YT30数字为TiC含量。碳化钛含量分别为：5%、14%、15%、30%。钴含量分别为：10%、8%、6%、4%。适宜加工材料：钢2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第18页，共26页 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK800012000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），
23、密度为3.483.56。由于天然金刚石是一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐热性为700800。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01m左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜、感光鼓、多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度比天然金刚石低，为HK65008000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。用等离子
24、CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV30004500间变动，其耐热性达1200左右，化学惰性很好，在1000的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度
25、高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。表2-2各种硬质合金的应用范围牌号应用范围YG3X铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷YG3铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷YG6X普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工、半精加工YG6铸铁、有色金属及其合金的半精加工和粗加工YG8铸铁、有色金属及合金、非金属材料粗加工，也可用于断续切削YG6A冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工YT30碳素钢、合金钢的精加工YT15碳素钢、合金
26、钢在连续切削时的粗加工、半精加工，亦可用于断续切削时的精加工YT14同YT15YT5碳素钢、合金钢的粗加工，也可以用于断续切削YW1高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的半精加工和精加工YW2高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工抗弯强度、韧性、进给量硬度、耐磨性、切削速度抗弯强度、韧性、进给量硬度、耐磨性、切削速度抗弯强度、韧性、进给量硬度、耐磨性、切削速度2.2.3 硬质合金硬质合金现在学习的是第19页，共26页 陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料v陶瓷材料陶瓷材料是以AL2O3为主要成份，在高温下，烧结而成的一种刀
27、具材料。v常用陶瓷包括：1）纯AL2O3陶瓷 2）AL2O3TiC混和陶瓷2.2.4 陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料 现在学习的是第20页，共26页v特点特点很高的硬度与耐磨性，HRA9195，高于硬质合金。使用良好时，有很高的耐用度。很高的耐热性，760 HRA87，1200 HRA80，切削速度比硬质合金高25倍，抗弯强度，韧性下降极小。很高的化学稳定性，与金属亲和力小，抗粘结，抗扩散，抗氧化能力强。较低的摩擦系数，切屑不易粘刃，不易产生积屑瘤，加工表面粗糙度较小。vv 主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。导热率低，主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。导热率低，1/21/51/21/
28、5，不宜温度波动，不，不宜温度波动，不 能用切削液。能用切削液。2.2.4 陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料现在学习的是第21页，共26页 天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01m，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK65008000），价格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV30004500，耐热性达1200，化学惰性很好，在1000的温度下不与
29、铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。2.2.5 超硬刀具材料超硬刀具材料 现在学习的是第22页，共26页刀具材料种类合金高速钢硬质合金陶瓷天然聚晶金刚石聚晶立方氮工具钢W18Cr4VYG6Si3N4金刚石PCD化硼PCBN材料性能硬度HRC65HRC66HRA90HRA93HV10000HV7500HV4000抗弯强度2.4GPa3.2GPa1.45GPa0.8GPa0.3GPa2.8GPa1.5GPa导热系数40-5020-3070-10030-40146.5100-12040-100热稳定性35062010
30、001400800600-8001000化学惰性低惰性大惰性小惰性小惰性大耐磨性低低较高高最高最高很高一般精度Ra0.8高精度Ra=0.4-0.2加工质量Ra0.8IT7-8Ra=0.1-0.05IT5-6IT7-8 IT5-6可替代磨削加工对象低速加工一般钢材、铸铁一般钢材、铸铁粗、精加工一般钢材、铸铁粗、精加工高硬度钢材精加工硬质合金、铜、铝有色金属及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料表2-3普通刀具材料与超硬刀具材料性能与用途对比2.2.6 刀具材料性能对比刀具材料性能对比 现在学习的是第23页，共26页在熟悉工件与刀具材料特性的基础上，使被选用的刀具材料与工
31、件材料相互“匹配”。既做到充分发挥刀具特性，又能较经济的满足加工要求。值得说明的是，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢与硬质合金。只有加工难加工材料才有必要选用新牌号合金或高性能高速钢，加工高硬度材料或精密加工时才需选用超硬材料。孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具这一类普通刀具，制造工艺较为简单，精度要求较低，材料费用占刀具成本的比重较大；常采用W6MoSCr4V2、W18Cr4V等通用型高速钢。拉刀、齿轮刀具些复杂刀具，由于制造精度高，制造费用占刀具成本的比重较大，宜采用硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢。2.2.7 刀具材料选择要求刀具材料选择要求 现在学习的是第24页，共26页2.3 刀具材料发展方向刀具材料发展方向1、尽可能根据我国资源情况，发展或代用某些 新材料。2、改善现有刀具材料的切削性能。3、发展界于现有高速钢与硬质合金之间的材料。4、发展通用性广的合金。5、发展复合刀具材料。6、发展耐热、高硬度、高强度，能加工难加工 材料的其他新型刀具材料。现在学习的是第25页，共26页感感谢谢大大家家观观看看现在学习的是第26页，共26页