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1、目录,1防火防爆安全技术,3化工生产工艺安全技术,0概述,2电气安全技术,4化工机械设备安全,概述,1防火防爆技术基础 防火防爆安全技术考试要求 1熟悉物质燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。 2熟悉爆炸分类、爆炸极限及其影响因素。 3了解防火防爆主要技术措施。,一、燃烧及其特性 1、燃烧的概念：燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和发烟现象 2、燃烧的条件：燃烧必须具备下列三个条件, 即可燃物、氧化剂和点火源。 也叫燃烧三要素。 可燃物：固态的：碳、硫、磷氢、纳、铁、木材、煤炭、棉花、纸 ；液态的：乙醇、 汽油；气态的：甲烷、一氧化碳； 氧化剂：亦称助燃剂。能帮
2、助、支持和导致燃烧的物质。如：氧、氟、氯、溴、碘；硝酸盐、氯酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐、过氧化物等。是燃烧的必备条件之一。 点火源：凡能引起可燃物质燃烧的热能源。如明火火焰、赤热体、电火花、光辐射、机械火星、化学反应热等均可成为点火源。,防火防爆技术基础 1,点火源的种类： 明火,乙炔火苗、电焊火花、加热炉、锅炉等的火种 非生产性火源,烟头、油灯火、炉灶火 电火花 电器设备运行中产生的火花，短路火花，静电火花 冲击与摩擦火花，砂轮机火花，铁器摩擦火花等 聚集日光 已经燃烧的物质可能成为附近可燃物的点火源。 三要素与燃烧之间的关系：三要素（氧化剂、还原剂（可燃物）、着火源）必须1、同时存在，缺一不
3、可。2、达到一定的量。着火源有热能、机械能、电能、化学能、光能和其他能。着火源为生产过程严格控制部分。3、相互作用。,防火防爆技术基础 2,3、燃烧的分类 按着火方式分：强制燃烧与自发燃烧 按可燃物状态分：气相、液相、固相 按燃烧过程的控制因素分：扩散燃烧、动力燃烧 4、燃烧类型：具有共同特征但表现形式不同的燃烧现象所形成的种类。主要有：闪燃、着火、自燃 闪燃:在液体表面上能产生足够的可燃蒸气，遇火能够产生一闪即灭的燃烧现象；在规定的试验条件下，液体发生闪燃的最高温度叫闪点。闪点是表示可燃性液体性质的指标之一。液体的闪点越低，火险越大。它是评定液体火灾危险性的主要依据。,防火防爆技术基础 3,
4、根据闪点划分可燃性液体的类别： 闪点28，为一级易燃液体； 闪点28至60的，为二级易燃液体； 闪点60的，为可燃液体。 着 火（点燃）：可燃物在来自比其自燃点高的点火源作用下，开始产生有火焰的燃烧现象。可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度。叫燃点，又称着火点或火焰点。 自 燃：可燃物质在空气中没有外来明火源的作用，靠自热或外热而发生的燃烧现象。,防火防爆技术基础 4,燃烧的过程,防火防爆技术5,二. 火灾与火灾的种类 在时间或空间上失去控制的燃烧就叫火灾。火灾的种类在我国国家标准（GB4968火灾分类）把它分为五类： A类火灾： 固体物质类火灾，如木材、纸张、棉布等固体物质所引起的火灾 B类
5、火灾：液体火灾和可溶性的固体物质类火灾，如: 气油、煤油、原油、甲醇乙醇、沥青、石腊火灾等 C类火灾：气体类火灾，凡是由气体燃烧、爆炸引起的火灾都称为气体火灾，如:天燃气、甲烷、乙烷、氢气、煤气火灾等 D类火灾：金属类火灾，如:钾、钠、镁、锂及铝镁合金火灾等 E类火灾：电器类火灾，凡是由电器老化、短路、过载等引起的火灾称为电器火灾,防火防爆技术基础 6,三、火灾起火原因 火灾的起因是多种多样,归纳起來大致有以下六类: 生活和生产用火不慎. 违反生产安全制度. 电器设备设计、安裝、使用维护不当. 自然雷击、静电、地震等自然灾害引起. 人为纵火. 建筑布局不合理, 建築结构材料使用不当, 裝修采用
6、大量的易燃可燃材料.,防火防爆技术7,四、火灾的发展和蔓延,火灾通常都有一个从小到大,逐渐发展,直到熄灭的过程,可以用一个变化的曲线來表示. 火灾随燃烧時間的变化特点, 可以将燃烧过程分为五个阶段.即初起阶段(A段),发展阶段(B段) ,燃烧猛烈阶段(C段), 下降到熄灭阶段.(D段到E段) 初起阶段 一般可燃物质着火燃烧后,在15分钟内,燃烧面积不大,火焰不高,辐射热不强,烟和气体流动缓慢,燃烧速度不快,是扑救的最好时机,只要发现及时,用较少的人力和应急的消防器材工具就能将火控制住或扑灭.,防火防爆技术基础8,由于初起火灾没有及时发现,扑灭,随着燃烧时间延长,温度升高,周围的可燃物质或建筑构
7、件被迅速加热,气体对流增强,燃烧速度加快,燃烧面积迅速扩大,形成了燃烧发展阶段.从灭火角度看,这是关键性阶段.在燃烧发展阶段内,必须投入相当的力量,采取正确的措施,来控制火势的发展,以便进一步加以扑灭.,防火防爆技术基础9,发展阶段,如果火势在发展阶段没有得到控制,由于燃烧时间继续延长,燃烧速度不断加快,燃烧面积迅速扩大,燃烧温度急剧上升,气体对流达到最快的速度,辐射热最强,建筑构件的承重能力急剧下降. 下降和熄灭阶段: 下降和熄灭阶段是火场火势被控制以后,由于灭火剂的作用或因燃烧材料已烧尽,火势逐渐减弱直到火熄灭这一过程.,猛烈燃烧阶段,防火防爆技术基础10,五、爆炸及其特性 1、爆炸的概念
8、：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬间以机械力的形式释放出巨大能量，或是气体、蒸气在瞬间发生剧烈膨胀等现象。 2、 爆炸的分类： 按原因分：物理爆炸，化学爆炸，核爆炸 按反应相分：疑相爆炸（固相爆炸、液相爆炸）不疑相爆炸（气相爆炸） 按传播速度分：轻爆、燃爆、轰爆 本课程只讨论：可燃气体爆炸、可燃液体爆炸、可燃性粉尘爆炸,防火防爆技术基础 11,3、爆炸的特征： 过程进行得很快 爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温升 发生声响 周围介质发生震动或附近的遭到破坏 爆炸与燃烧的区别： 爆炸的主要特征是压力急剧上升，不一定着火，燃烧一定有着火现象 化学爆炸与燃烧现象在本质上都属氧化反应，
9、都有压力与温度的升高，但二者速率不同,防火防爆技术基础 12,爆炸,4、可燃气体爆炸分解爆炸 1)分解爆炸：某些可燃气体在一定的温度和压力下具有瞬间分解并生产爆炸现象的情况。如：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙乙烯、甲基乙炔等 2)分解爆炸的特点: 爆炸动力靠物质内部原子之间的重新组合，即使在没有氧气的情况下，也能被点燃爆炸； 分解热是爆炸的内因，一定的温度和压力是爆炸的外因；分解热在80kj/mol以上的气体有分解爆炸可能； 物质分解爆炸的敏感性随着压力的升高而增加，乙炔临界压力140kPa,环氧乙烷临界压力为40kPa; 速度极快，瞬间完成；,防火防爆技术基础15,5、燃爆性混合气体爆
10、炸 1）可燃性气体与空气混和形成爆炸性混合气体，在有火源存在或一定的能量条件下发生爆炸； 2）燃烧反应机理与爆炸的形成 燃烧反应分为三个阶段：扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段；,防火防爆技术基础 16,防火防爆技术基础 17,3）爆炸极限:可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合后，与火源接触产生爆炸的最低或最高浓度. 4）影响爆炸极限的主要因素 初始温度初始压力点火源氧含量惰性气体含量及杂质容器的尺寸及材质,防火防爆技术基础 18,初始温度,初始压力,点火源,氧含量,惰性气体含量及杂质,容器的尺寸及材质,燃爆性混合 气体爆炸极限,防火防爆技术基础 19,影响爆炸极限的主要因素,6、粉尘爆炸 1）可燃性
11、粉尘：遇火能发生燃烧或爆炸的粉尘。 2）粉尘的特性： 分散度 表面积 吸附性 自燃点 动力稳定性,防火防爆技术基础 20,3）影响粉尘爆炸的条件,防火防爆技术基础 21,粉尘本身具有可燃性,悬浮在空气中并达到一定浓度,有足够引起爆炸的起始能量,产生粉尘爆炸,防火防爆技术基础 22,粉尘爆炸,供给粒子表面以热量，使其温度升高分解或干馏作用，产生气体分布在粒子表面气体与空气混和形成爆炸性混和气体，点火反应热的生成，加速粉尘分解，形成传播链,4）粉尘的爆炸过程,防火防爆技术基础 23,化学因素,燃烧热,化学组成与性质,燃烧速度,7、爆炸事故的特点与危害,防火防爆技术基础 24,突发性:,复杂性：,严
12、重性：,8、火灾与爆炸事故关系,防火防爆技术基础 25,火灾与爆炸,火灾与爆炸的发展过程显著不同， 火灾事故一般有火场逐步蔓延的 过程，而爆炸过程大多是在瞬间 完成，伤亡与损失也在瞬间造成,火灾引发爆炸,氧化反应,可以预防,爆炸引发火灾,氧化反应,可以预防,六、防火与防爆措施 1、防火防爆原理,防火防爆技术基础 26,保持安全出口与安全通道畅通，在无法扑救火灾的情况下，保证人员安全，避免更大的死伤，,配备灭火器材，自动灭火系统，将小火扑灭避免造成大的损失,安装阻火、泄压装置，设置防火墙、防火门，限制火灾蔓延、扩大,使可燃物、氧化剂、着火源隔离从根本上杜绝火灾（爆炸事故）,1）消除导致火灾的物质
13、条件(预防措施),防火防爆技术基础 27,2）消除或控制点火源,防火防爆技术基础 28,防止撞击摩擦产生火花,防止可燃气体绝热压缩而着火,防止高温表面引起着火,防止日光直射,防止电气火灾爆炸事故,防止雷电火花引起火灾爆炸,消除静电火花,防止明火引起着火,2、防火防爆安全措施 1）阻火装置,阻火器的种类:,防火防爆技术基础 29,安全液封,1,水封井,2,阻火器,3,单向阀,4,阻火阀门,2）防爆泄压装置,防火防爆技术基础 30,安全阀,爆破片,防爆帽,防爆门,防爆球阀,防爆泄压装置,火灾探测器工作流程,防火防爆技术基础 31,3）防火防爆检测报警仪,感烟,感温,感光,感光,感温,感烟,控制中心
14、,讯道,人工灭火,自动灭火,冷却灭火法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可 燃物的温度降低到自燃点以下,从而使燃烧停止. 隔离灭火法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开,从而使燃烧停止. 窒息灭火法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭. 抑制灭火法:是将化学灭火剂喷入燃烧区参与燃烧反应,中止链反应而使燃烧反应停止.,防火防爆技术基础 32,水的禁用范围 碱金属火灾 遇水分解而产生可燃气体、有毒气体的物质的火灾 处于熔化状态的高温金属（钢或铁铜铝等） 处于白热状态的化合物或炭 油脂、石油产品 电气设备,灭火常识,防火防爆技术
15、基础33,2电气安全技术 电气安全技术考试要求： 1了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。 2了解危险化学品生产单位电力系统安全技术。 3了解静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。 4了解雷电分类、危害和建（构）筑物的防雷措施。,电气安全技术,概述 1）电气事故的特点 电气事故危害大 电气事故直观识别难 电气事故涉及面广,2)电气事故的类型 触电事故 静电危害事故 雷电灾害事故 射频电磁场危害 电气系统故障,电气安全技术,一、电气安全基础知识 一）电流对人体的伤害 1、电击：电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变，刺痛、灼
16、热感、痉挛、麻痹、昏迷心室颤动、停跳呼吸困难和停止。 2、电伤：电流对人体造成的外伤、电灼伤、电烙印、皮肤金属化。 电灼伤：接触灼伤、电弧灼伤。被烧伤的皮肤发红、起泡、烧焦 、坏死 电烙印：人体与带电体接触时，皮肤表面留下的与接触带电体形状相似的肿瘤块痕迹 皮肤金属化：熔化的金属渗入裸露的皮肤 机械损伤：机械电动力效应，致使肌肉抽缩，造成肌腱、皮肤、血管、神经组织断裂 电光眼：眼睛受紫外线、红外线照射后角膜或结膜发炎,二）触电的形式与原因 1、触电形式 1）低压单相触电 2）低压两相触电 3）跨步电压触电 4）高压电击 2、触电原因 1）缺泛安全知识 2）违反操作规程 3）维护不良 4）电气设
17、备存在不安全因素 三）触电防护措施 1、采用安全电压 2、保证绝缘性能 3、采用屏护 4、保持安全距离 5、合理选用电气设备 6、装设漏电保护装置 7、接地接零保护,电气安全技术,四）触电急救 1、触电症状 1）小于摆脱电流通过人体，伤员神志清醒，能自己摆脱电源感到乏力、头晕、胸闷、心悸、出冷汗 2）当通过电流大于摆脱电流时，伤员出现神志昏迷，但呼吸、心跳商存 3）当通过的电流接近或达到致命电流时，触电者会出现神经麻痹，血压降低、呼吸中断，心跳停止等症状呈昏迷不醒，面色苍白，口唇紫绀，瞳孔扩大，肌肉痉挛，呈全身性电休克的假死状态， 2、急救步骤 1）迅速脱离电源 2）进行现场急救 3、注意事项
18、,电气安全技术,2触电防护技术 1）触电事故的种类 局部电伤：电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。 电击是指电流通过人体内部，使肌肉非自主性地发生痉挛行收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部击神经系统，直至危及生命。,电气安全技术,电气安全技术,影响触电的六个因素 1、电流强度：感知电流5mA，摆脱电流30mA，致命电流50mA（交流有效值）； 2、持续时间：心脏收缩与舒张时间为0.1秒，对触电最敏感，触电时间长，重叠了这个敏感时间触电，破坏心脏功能危险性大； 3、电流频率：
19、工频电流对人伤害最严重，摆脱电流为10mA，则直流电摆脱电流达76mA; 4、电流途径：电流经心脏中枢神经伤害最大； 5、人体状况：年龄、体质、精神状态及人体皮肤电阻对触电反应不同，人体皮肤以1700 计算。 6、作用电压：电压越高危险越大 安全电压：0.03A X 1700 50V,电气安全技术,2电流对人体的伤害,3触电的形式 低压单相触电,低压两相触电,电气安全技术,跨步电压触电,高压触电,电气安全技术,剩余电荷触电 静电触电,感应电压触电,电气安全技术,缺乏电气安全知识 违反操作规程 维护不良 电气设备存在安全隐患,电气安全技术,5触电防护措施 采用安全电压 保证绝缘性能 采用屏护措施
20、 保持安全距离 合理选用电气设备 安装漏电保护开关 保护接地与接零,电气安全技术,5触电急救 触电急救：八字方针：迅速、就地、正确、坚持 1分钟抢救 90%成效 6分钟抢救 10%成效 12分钟抢救 生还率很微 脱离电源： 低压：拉、切、拽、垫方法 高压：通知断电；抛掷金属人为短路，须注意自身安全措施 注意：抢救人员防触电； 被抢救人员防二次损伤 夜间照明。,伤者未失知觉：注意通风、保暖 伤者失知觉： 按人中、或搽油 伤者无呼吸： 人工呼吸，疏通气道，吹2秒呼三秒。 无心跳：体外心脏按摩80次/分 交替进行：人工呼吸2次，心脏按摩15次。 正确压点，正确压姿，恰当频率。 坚持到医务人员到场或确
21、认死亡。 抢救过程慎用强心剂。,电气安全技术,电力系统安全技术 变配电所防火与防暴 1变压器的防火与防爆 防止变压器过载 保证绝缘油质量 防止铁芯绝缘老化 保证良好的接地和可靠的短路保护 防止超温,电气安全技术,油开关的防火与防爆,电气安全技术,电力系统的防火与防爆 电动机的防火与防爆 防止过负荷运行 保证电机绝缘良好 加强检查，防止接线松动和接触不良 ,电缆线的防火与防爆 敷设时保持绝缘良好 避免电缆线长时间过负荷 保证电缆线接盒质量,电气安全技术,桥架防火与防爆,电气安全技术,2）电气检修 1、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许 可，并办理工作许可手
22、续后方可作业。 2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准 进行作业。 5、在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为 15米；10千伏以上的为3米。 6、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。,电气安全技术,3静电危害与防护 主要包括静电产
23、生的原因，静电的危害及其消除措施。 一、静电的产生 1）内因：物质的逸出功不同，当两物体接触时，逸出功较小的物质失去电子带正电，另一方得到电子带负电 2）外因：物质的紧密接触和迅速分离；带电微粒附着在绝缘体上；固体的压电效应；流体喷射产生静电等 二、静电的危害 1）爆炸和火灾 2）电击 3）影响生产,电气安全技术,三、防止静电的途径 1）工艺控制：从工艺流程、设备结构、材料选择，操作管理等方面来控制；限制输送速度、合理安排投料顺序消除产生静电的附加源 2）泄漏导走：对空气增湿，添加抗静电剂，防静电接地等 3）静电中和：用静电消除器 四、人体防静电 1）人体接地：工作人员随时用手接触接地棒，采用
24、金属的门、扶手、支架，穿戴防静电服、鞋和手套 2）工作地面导电：洒水、敷设导电地板（3万地面电阻10万 ） 3）安全操作：减少接近或接触带电体，避免急剧性动作,电气安全技术,4雷电保护 主要包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。 一、雷电的分类与危害 一）分类： 按形状分：片状雷、线状雷、球状雷 按危害分：直击雷、感应雷、雷电入侵波 二）危害： 电性破坏热性破坏机械破坏,电气安全技术,二、防雷的基本措施 、直击雷的防护：采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网 、雷电感应的保护：接地 、雷电入侵波的保护：采用阀型避雷针、管型避雷针和保护间隙 三、建筑物的防雷措施 、建筑物的防雷分类(建筑物防
25、雷设计规范GB 50057-94) ）第一类防雷建筑：处于爆炸危险环境的建筑物 ）第二类防雷建筑：国家级重点建筑物 ）第一类防雷建筑：省级重点建筑物,电气安全技术,、建筑物的防雷措施 ）第一类防雷建筑防雷措施 防直击雷：装设独立霹雷针或架空霹雷网（网格尺寸5m5m），独立的接地装置，引下线不少于2根，接地电阻10 防雷电感应：建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等均接到防感应雷的接地装置 防雷电波侵入：低压线路全线采用电缆埋地敷设,电气安全技术,）第二类防雷建筑防雷措施 防直击雷：装设独立霹雷针或架空霹雷网（网格尺寸10m10m），独立的接地装置，引下线不少于2根，接地电阻10 防雷电感应
26、：建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等均接到防感应雷的接地装置 防雷电波侵入：当低压线路全线采用电缆埋地敷设或敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在入口端将电缆金属外皮、金属外槽接地 ）第三类防雷建筑防雷措施 防直击雷：装设霹雷针或霹雷网（网格尺寸20m20m），引下线不少于2根，接地电阻30 防雷电波：对电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮与电气设备接地相连,电气安全技术,3化工工艺安全技术 化工生产工艺安全技术考试要求： 1熟悉化学反应过程的安全技术。 2了解化工生产单元的安全技术。 3掌握化工生产关键装置（系统）、要害部位的安全技术知识。 4掌握化工生产开车、停车岗位操作安全要点。 5
27、了解化工生产运行岗位操作安全要点。 6熟悉化工生产紧急情况安全处理措施。,典型的化工工艺 一、氧化反应 二、还原反应 三、硝化反应 四、磺化反应 五、氯化反应 六、裂解反应 七、聚合反应,化工工艺安全技术,化工单元操作安全技术 一、加热 二、冷却 三、加压 四、负压操作 五、冷冻 六、物料输送 七、熔融 八、干燥 九、蒸发与蒸馏,化工工艺安全技术,工艺参数的控制 温度控制 压力控制 进料控制 原料纯度控制,化工工艺安全技术,化工生产的安全操作 生产岗位安全操作 开车安全操作 停车安全操作 紧急处理,化工工艺安全技术,1）运行 1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。 2、操作者必须遵守工艺纪
28、律，不得擅自改变工艺指标。 3、操作者不得擅自离开自己的岗位。 4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。 8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。,化工工艺安全技术,2）开车 1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 2、检查阀门开闭状态
29、及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。 5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。,化工工艺安全技术,3）停车 1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处
30、理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。 2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。,化工工艺安全技术,4）紧急处理 1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。 3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备
31、的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。,化工工艺安全技术,关键装置与要害岗位的安全管理 关键装置与要害岗位的安全管理 生产要害岗位管理,化工工艺安全技术,4化工机械设备安全 化工机械设备安全考试要求： 1了解化工机械设备分类与通用机械安全技术。 2了解锅炉基本知识，了解锅炉运行的安全管理、监督与检验。 3了解压力容器分类，了解压力容器的安全附件。 4了解气瓶分类，了解气瓶的安全附件、颜色和标记，以及气瓶的安全管理知识。 5了解工业管道的分类、管理和维护，以及压力管道的检查和检测。 6了解起重机械分类，了解起重机械管理要点。 7
32、了解化工检修的分类与特点，熟悉化工检修的一般要求。,化工机械设备分类,化工设备,化工通用设备,化工专用设备,起重机械、简易升降机,化工机械（压缩机、泵、风机、离心机）,锅炉、气瓶,化工设备（容器、换热器、反应器、塔釜、管式炉）,化工机械设备安全,一、通用机械安全技术 一）机械的组成 二）由机械产生的危险 机械伤害：机械能非正常转化或传递，导致对人体的接触性伤害。主要形式有：夹挤、碾压、剪切、切削、缠绕、卷入、戳扎或刺伤、摩檫或磨损、非出物打击、高压气流喷射、碰撞或跌落等。 非机械伤害：电气危险、噪声危害、振动危害、辐射危害、高低温度危险、材料或物质产生的危险、人机匹配不合理等产生的危险或危害等
33、。 机械及其零部件对人体产生机械伤害的主要原因：,化工机械设备安全,二、锅炉安全技术 主要包括锅炉基本知识，锅炉运行的安全管理，锅炉的安全监督与检验。 一）锅炉压力容器的危险性 1、工作条件复杂 1）承受压力和温度 2）接触腐蚀性介质 3）易超载 4）连续运行 2、发生事故危害性严重 1）冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人 2）破裂时碎片伤人或击穿设备 3）内部介质外溢，产生连锁反应,化工机械设备安全,二）锅炉基本参数与分类 1、基本参数：蒸发量、压力、温度 2、分类： （1）按出口介质：蒸汽锅炉、热水锅炉 （2）按容量：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉、微型锅炉 （3）按压力：低压锅炉、中压锅炉、
34、高压锅炉、超高压锅炉 （4）按结构：火管锅炉、水管锅炉、水火管锅炉 （5）按使用能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、余热锅炉 （6）按燃烧方式：层燃炉、室燃炉、沸腾炉 （7）按工质流动方式：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉,化工机械设备安全,三）锅炉安全装置 1、连锁装置：缺水连锁，熄火连锁，超压连锁 2、报警装置：高低水位报警器，温度监测仪表 3、计量装置：压力表、温度计、水位计 4、泄压装置：安全阀,化工机械设备安全,（一）安全阀 1、安全阀的类型：弹簧式、杠杆式、静重式 2、选用与安装 1）低压：弹簧式；中压：杠杆式；高压以上：控制式（脉冲式、气动式、液动式、电磁式）。P
35、0.1MPa：重锤式 2）安装： 应铅直安装在锅筒或集箱的最高位置 用阀兰或螺纹连接，螺栓均匀地上紧 排放气管应直接接到安全地点 3、维护 1）保持清洁 2）定期效验，铅封完好 3）发现泄漏及时维修 4）定期进行排放试验,化工机械设备安全,（二）压力表 1、选用与安装 1）精度等级 2）量程 3）表盘直径 4）红线警戒 2、维护 1）保持清洁 2）连接管定期清洗 3）检查使用情况 4）定期效验,化工机械设备安全,（三）水位计 1、型式：玻璃管、玻璃板、远程水位计 2、安全要求：每台两根，经常冲洗，连接管要短，玻璃管内径不小于8cm,放水阀接出，划有上下警戒线 四、安全管理 1、锅炉房：单独建造
36、的锅炉房内，有两个出口，分设两侧与其他建筑符合安全距离要求门向外开运行时不得锁门闩门 2、建立安全管理制度（岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制、清洁卫生制度） 3、办理登记使用证，设专人管理，司炉水质化验人员持证上岗 4、紧急停炉的情况 5、日常维护与运行检验,化工机械设备安全,锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施: 一是在设计缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷； 二是在运行过程中操作人员误判断、误操作（90以上）； 锅炉爆管事故原因及预防措施: （1）爆管原因：水质不良
37、、管子结垢并超温爆破；水循环故障；严重缺水；制造、运输、安装中管内落入异物；延期磨损导致管壁减薄；管子膨胀受阻碍，吹灰不当造成管壁减薄；管树缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。 （2）预防：由于导致爆管原因很多，因而必须从锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。,化工机械设备安全,三、起重机械安全技术 起重运输机械常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。,化工机械设备安全,主要原因： a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作
38、等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,化工机械设备安全,b设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c.环境因素主要有： （1）因雷电、
39、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故； （2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,化工机械设备安全,防范措施： a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不
40、能对吊挂物进行加工;,化工机械设备安全,h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；,化工机械设备安全,安全装置 1）、位置限制与调整装置： （1）上升极限位置限制器： （2）运行极限位置限制器： （3）偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40M的装卸桥和门式起重机应安装。 （4）缓冲器： 2）、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）：防止强风吹动起重机作较长距离的滑行，及可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。 3）、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置： 4）、起重量限制器： 5）、力矩限制器： 6）、防碰装置 7）、危险电压报警器：防止感电或触电事故。,化工机械设备安全,四、工业管道安全技术 主要包括工业管道的分类，压力管道的管理和维护，压力管道的检查和检测。,化工机械设备安全,五、化工设备检修,化工机械设备安全,