超全塑料材料性能.xls

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1、塑料名称代号特性 聚丙烯PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于 低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90）抗应力松弛性 能良好，耐热性能较好，可在100以上使用，如无外力 150也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳 定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶 胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩 率大，低温呈脆性，耐磨性不高。 高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS 聚氯乙烯PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老 化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度 低（在60以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。 低密度

2、聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二 醇酯 PET 酚醛塑料PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100以 上），在水润滑下摩擦系数极低（0.010.03），PV值很高 ，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿 度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、 色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐 蚀 丙稀腈、丁二稀、 苯乙烯 ABS 具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能， 优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加 工，表面还可镀金属，电性能良好 聚甲醛POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高 ，尺寸稳定性好

3、，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学 药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分 解，成型比尼龙困难 聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二 醇酯 PBT 聚酰胺6PA6 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好 ，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 聚酰胺66PA66 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好 ，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 聚碳酸脂PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒 性也很好，脆化温度达-100，抗弯抗拉强度与尼龙相当， 并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸 水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙

4、相当， 并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高 聚乙烯PE 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高， 使用温度可达80100，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机 械强度不高，质较软，成型收缩率大。 聚砜PSU 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100 +150以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各 种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦 零件 环氧树脂EP 氨基树脂AF 不饱和聚酯UP 聚醚醚酮PEEK 聚醚酮PEK 聚醚砜PES 聚酰亚胺PI 聚苯醚PPO 聚苯硫醚PPS 聚砜PSF 聚四氟乙烯PTFE 聚氨酯PU 改性聚苯醚MPPO 聚三氟

5、氯乙烯F3 聚四氟乙烯F4 液晶聚合物LCP 应用 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受 热的电气绝缘零件 制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日 常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材 料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈 钢和橡胶）及电气绝缘材料。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟 化、耐熱性 不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。 車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑 膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、 塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業 用薄皮、塗料、藥碇包裝。 常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料， 有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水 电泵的密封件

6、和轴承、轴瓦、皮带轮、齿 轮、制动装置和离合装置 作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀 设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车 身 可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺 帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪 表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷 雾器的各种代铜零件 适用于中等载荷、使用温度100120 、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力 传动零件 适用于中等载荷、使用温度100120 、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力 传动零件 可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴 承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、 泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀 、泵的结构零

7、件，亦可喷涂于金属表面， 作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。 适用于高温下工作的耐磨受力传动零件， 如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等 序号塑料名称代号流动性屈服强度拉伸强度收缩率吸水率线膨胀系数 1 丙稀腈、丁二稀、苯 乙烯 ABS一般35620.30.80.20.458 2氨基树脂AF 3氯化聚醚CP490.50.01 4环氧树脂EP 5聚三氟氯乙烯F3较差370.015.8 6聚四氟乙烯F4较差27.60.0110.5 7聚四氟乙烯 增强F4+20%GF17.50.017.1 8聚全氟乙丙烯F46较差320.015.8 9 高密度聚乙烯 (孖力 士) HDPE较好22302725.00.01

8、12.5 10 高抗冲聚苯乙烯 (不 脆胶) HIPS200.20.60.23.421 11硬质聚氯乙烯HPVC较差45.70.61.00.070.45 12液晶聚合物LCP0.006 13低密度聚乙烯LDPE较好7151.55.00.0122 14改性聚苯醚MPPO 15聚酰胺6PA6较好740.61.438.3 16聚酰胺6 增强PA6+30%GF1100.30.71.12.2 17聚酰胺66PA66较好800.81.53.43.67 18聚酰胺66 增强PA66+30%GF1890.20.80.51.3 19聚芳砜PASF910.81.83.6 20 聚对苯二甲酸丁二醇 酯 PBT550

9、.440.099.2 21 聚对苯二甲酸丁二醇 酯 增强 PBT+30%GF1370.20.072.7 22聚碳酸脂 (防弹胶)PC610.50.157.2 23聚碳酸脂 增强PC+30%GF较差1320.20.12.7 25聚醚醚酮PEEK10310 26聚醚酮PEK8.4 27聚醚酮酮PEKK102 28聚醚砜PES850.60.255.5 29 聚对苯二甲酸乙二醇 酯 PET781.80.2610 30(涤纶(的确凉)PET+30%GF1240.20.90.052.9 31酚醛塑料 (电木粉)PF 32聚酰亚胺PI1000.750.33 33 聚甲基丙烯酸酯 (亚 加力) PMMA一般5

10、5770.20.80.347 34聚甲醛 共聚 (赛钢)共聚POM一般621.53.50.218.5 35聚甲醛 共聚 增强 共聚 POM+25%GF 1302.6 36聚甲醛 均聚均聚POM一般701.530.257.5 37聚丙烯 (百折胶)PP较好2912.50.018 38聚丙烯 增强PP+30%GF0.40.80.054 39聚苯醚PPO较差760.70.034 40聚苯硫醚 增强PPS+40%GF1370.120.053 41聚苯乙烯 (硬胶)PS较好500.40.70.058 42聚砜PSF较差750.60.225.7 43聚氨酯PU 44软质聚氯乙烯SPVC 10.5 20.5

11、 1.52.50.251 45超高分子量聚乙烯UHMWPE3050230.0112.5 醋酸纤维素较好 产品精度原料价格相对密度弯曲强度压缩强度断裂伸长率冲击强度 缺口冲击强 度 洛氏硬度 398001.0569693607R65115 3 41.46569601301.62.2 3 2.13701412517R115 2.1821132332.7 32.2621172071.8 2.11551219037R110 571500.9511105004070R70 78001.053.5 41.510020.52.210.6D75D85 672000.9234286508090R45 41500

12、01.1412070338.3M114 31.37210376 4160001.14513060399.5M118 31.382623102 1.37121126132438.7M110 160001.31852003004.3M72 31.5319647.8R121 3190001.282789020M80 31.451701252000.5R80110 3320001.0611460127.4R119 3870001.62041.376R132 375001.05105115216M6590 31.24128985010031014.2M169 665001.48.8 0.94111050

13、0100R38 热变形温度摩擦系数透光率氧指数 8618 990.38 90% 1980.380%95 2880.1396%95 0.3- 19895 7820 315 5020 580.6 190 600.5 248 274 66 220 1330.3793% 146 14535 185 40 21088% 7090% 215 85% 3600.36 10093%17.3 1100.31 163 124 1020.5118 1730.39 26044 8590%20 185 86% 950.1920 塑料的燃烧鉴别 代号塑料名称燃烧难易 离火后是 否熄灭 火焰状态 塑料变化状 态 气味 CN

14、 硝化纤维 素 极易继续燃 黄色 -迅速燃烧完- 聚脂树脂 容易 燃烧黑烟 微微膨胀, 有时开裂 苯乙烯气 味 ABSABS 继续燃烧 浓黑烟 软化,烧焦特殊 ASSAN(AS) 软化,起泡, 比聚苯乙烯 易燃 特殊聚丙 稀氰味 CA 乙酸纤维 素 黑烟 熔融滴落 特殊气味 EC 乙基纤维 素 上端蓝色 PE聚乙烯 上端黄色 ,下端蓝 色 - 石蜡燃烧 味 POM聚甲醛 强烈刺激 甲醛.鱼 腥味 PP聚丙烯 有少量黑 烟 石油味 醋酸纤维 素 暗黄色 醋酸味 醋酸丁酸 纤维素 丁酸味 醋酸丙酸 纤维素 熔融滴落燃 烧 丙酸味 聚醋酸乙 烯 黑烟 软化醋酸味 PETP 聚对苯二 酸乙二醇 酯 桔

15、黄色 起泡，伴有 噼啪碎裂声 刺激性芳 香味 聚乙烯醇 缩丁醛 黑烟熔融滴落特殊气味 PMMA有机玻璃浅蓝色,顶端白色融化起泡 强烈腐烂 花果.蔬 菜臭 PS聚苯乙烯 橙黄色,浓黑烟呈炭 飞扬 软化,起泡 特殊苯乙 烯单体味 PF 酚醛(木 粉) 缓慢燃烧 自熄 黄色 - 膨胀,开裂 木材和苯 酚味 PF 酚醛(布 基) 继续燃烧少量黑烟 布和苯酚 味 PF 酚醛(纸 基) 纸和苯酚 味 PC聚碳酸脂 缓慢自熄 黑烟炭飞 扬 熔融起泡 强烈气味 花果臭 PA 尼龙 NYLON(PA ) 蓝色,上端黄色 熔融滴落, 起泡 羊毛指甲 烧焦味 UF脲醛树脂 难 自熄 黄色,顶端淡蓝色膨胀,开裂, 燃

16、烧处变白 色 特殊气味 ,甲醛味 三聚氰氨 树脂 淡黄色 PSU聚苯砜缓慢自熄黄色，浓黑烟熔融 略有橡胶 燃烧味 CP氯化聚醚 熄灭 飞溅,上端黄色,底蓝 色,浓黑烟 熔融,不增 长 特殊 PPO聚苯醚浓黑烟 熔融 花果臭 PSF聚砜黄褐色烟 略有橡胶 燃烧味 MF蜜胺树脂淡黄色 膨胀,开裂, 白化 尿素味、 胺味、甲 醛味 PVC聚氯乙烯 离火即灭 黄色,下端绿色白烟 软化 刺激性酸 味 氯乙烯- 醋酸乙烯 共聚物 暗褐色 特殊气味 PVDC 聚偏氯乙 烯 很难黄色,端部绿色 F3 聚三氟氯 乙烯 不燃- F4 聚四氟乙 烯 缓慢燃烧 缓慢自熄 塑料的简单辨别方法 方法 燃 烧 清焰后是 否

17、 火焰颜色 塑料状态有无臭味成型品特征 难 易 继续燃烧 种类 压克力 易 燃 燃 烧 黄 色 软 化 丙烯聚合物不如玻璃冰 树 脂两端青色臭 味冷可弄弯 PS树脂 易 燃 燃 烧 橙黄色 软 化 苯乙烯聚敲击时有金 黑 烟 合物 属声音,多为 透明品 臭 味 尼 龙徐 徐不燃烧顶端黄色 熔融掉下独特臭味有弹性 树 脂燃 烧 P V C 难 燃 不 燃 烧 黄 色软 化 氯的臭味 软质为橡胶状 ,其它可为各 种硬度 树 脂下端绿色 PP 易 燃 燃 烧 黄 色 迅 速 完 全 独特臭味乳白色 树 脂燃 烧 PE 易 燃 燃 烧顶端黄色 熔融掉下 石油臭味 柔软,乳白色, 有色者多为中 间色 树

18、 脂下端青色 电 木易 燃 燃 烧 黄 色 膨起裂缝酚醛臭味颜色多为黑 树 脂褐色 尿 素徐 徐 不燃烧 黄 色 膨起裂缝 尿素福尔马 林 颜色多为鲜艳 美丽 树 脂燃 烧 两端青绿 色 白化 臭 味 美耐米 难 燃 不 燃 烧 淡 黄 色膨起裂缝 尿素福尔马 林 表面甚为坚硬 ,光泽比尿素 树脂好 树 脂白化臭 味 不饱和 易 燃 燃 烧黄 色 稍微膨起 苯乙烯聚合 多利用玻璃织 聚酯树黑 烟白 化物 臭味维补强 常用塑胶的一般物性 俗称简 称 比重 融溶指数 g/10min 收缩率（ %） 切口冲击 强度 拉伸强度 用途外观易燃度 硬胶GPPS 1.04- 1.09 0.2-0.8 0.3

19、5- 0.45 5200- 7500 文具.日 用品. 透明.脆 性.易成 形 容易 灯置.仪 器设置. 玩具 不碎胶 HIPS 1.14- 1.10 0.2-0.8 0.95- 7.00 1900- 6200 日用品. 电器零件 .玩具 白色.延 性.易成 形 容易 超不碎胶 ABS 1.01- 1.08 0.4-0.9 1.40- 12.00 3300- 8000 玩具.家 私.运动 用品. 黄白色. 延性.易 成形 容易 日用品. 把手.齿 轮 透明大力 胶AS（ SAN） 1.06- 1.10 0.2-0.7 0.40- 0.60 10000- 11900 日用器皿 .食具.表 面.

20、透明.易 成形 容易 家庭电器 用品.装 饰品 软胶（筒 料）LDPE 0.89- 0.93 1.5-5.0 1200- 4550 包装胶袋 .玩具.胶 瓶. 半透明. 延性.易 成形 容易 胶花.电 表 硬性软胶 HDPE 0.94- 0.98 1.5-4.0 0.40- 4.00 3200- 4500 包装胶袋 .水桶.玩 具. 白色.延 性.易成 形 容易 电表.建 材 株皮胶 EVA 0.93- 0.95 0.7-3.5 2200- 4000 鞋底.包 装胶莫. 板片.日 用品 透明.易 成形 容易 .通管.吹 氧玩具制 品 百折胶 PP 0.85- 0.92 1.0-2.5 0.40

21、- 1.20 4500- 6000 包装胶袋 .冼衣机 部件. 半透明. 易成形 容易 软胶 PVC 1.19- 1.35 1.0-5.0 1500- 3500 软管.硬 管.软板. 硬板. 可透明. 易成形 困难 电系.人 造革.地 板.窗框 硬胶 PVC 1.38- 1.41 0.2-0.6 0.40- 22.00 5900- 7500 脆性.可 透明 困难 尼龙单6 PA-6 1.12- 1.15 0.3-1.5 0.60- 3.00 6000- 24000 轴承齿轮 .油管.容 器. 白色.延 性.易成 形 中等 日用品 尼龙6 PA-66 1.13- 1.16 0.7-1.8 0.5

22、5- 2.10 11000- 13700 硬板配件 .齿轮. 白色.延 性.易成 形 中等 电器装置 薄膜. 亚加力 PMMA 1.16- 1.20 0.2-0.8 0.33- 0.60 7000- 11000 装饰品. 文具.装 面. 透明.易 成形 容易 仪器表外 壳.灯置. 广告牌 防弹胶 PC 1.20- 1.22 0.5-0.8 14.00- 16.00 9000- 10000 凌版.仪 器.电讯 器材. 透明.易 成形 困难 防弹玻璃 . 赛钢POM 1.41- 1.43 1.5-3.5 0.80- 2.30 9200- 10200 轴承轴套 .齿轮.泵 机. 白色.延 性.易成

23、形 中等 电器.弹 簧 PET 1.29- 1.41 2.0-2.5 0.25- 0.70 7000- 10500 汽水胶瓶 .齿轮.录 音带. 透明.易 成形 中等 磁带.相 机菲林轴 承 百折胶 PP 0.85- 0.92 1.0-2.5 0.40- 1.20 4500- 6000 包装胶袋 .冼衣机 部件. 半透明. 易成形 容易 PBT 1.30- 1.38 0.9-2.2 0.70- 1.00 7800- 8600 电器配件 .机版配 件.螺母. 半透明. 延性 中等 划门.防 护棉置 酸性胶 CA 1.25- 1.35 0.2-0.7 1.00- 7.80 1900- 9000 家

24、用器皿 .工具手 柄.容器. 透明.延 性 容易 眼镜框. 文具.装 饰品 PPO 1.04- 1.10 0.5-0.8 4.00- 6.00 7800- 9600 机版配件 .电器外 壳 褐色.电 气特色 中等 PPS 1.28- 1.32 0.6-0.8 0.10- 0.50 9000- 10000 受温配件 .受温外 壳 黑色.高 温科 中等 热反应气味火焰 熔化.有 熔液.熔 液可燃烧 苯乙烯单 体味 清晰蓝色 火焰.无 烟 软化.通 常没有熔 液. 味如生果 蓝色火焰 .黄顶. 少许烧焦 迹象 火焰喷出 软化.有 熔液.烧 焦 独特、杂 味 黄色火焰 .黑烟 熔化.有 熔液.熔 液继

25、续燃 烧 醋酸、糖 烧焦味 深黄色火 焰. 浓黑乌烟 熔化.有 熔液.熔 液继续燃 烧 石蜡燃烧 味 深黄色火 焰. 边蓝.少 许黑烟 塑料全面 燃烧 石蜡燃烧 味 白色火焰 .猛烈 熔化.有 熔液.熔 液继续燃 烧 清新 蓝色火焰 .黄顶. 发光.少 许黑烟 烧焦石油味 黄色火焰 . 常用塑胶的一般物性 喷出黑烟 熔化.有 熔液.熔 液继续燃 烧 糖烧焦、 刺激性酸 味 黄色火焰 . 蓝顶及蓝 边 熔化.有 气泡.溶 液燃烧. 烧焦 燃烧石味 橙黄色火 焰. 蓝边.轻 微黑烟 严重爆裂 .烧焦.涨 大 烧焦羊毛 、指甲味 浅黄色火 焰 清晰熔化 .喷出火 焰. 烧焦羊毛 、指甲味 蓝色火焰

26、. 溶液燃烧黄顶 软化.喷 出火焰. 烧焦.分 解 花果、蔬 菜腐烂味 黄色火焰 . 少许黑烟 .发光 软化.烧 焦 浓烈的石 黄色火焰 . 蓝底边. 有黑烟 软化.没 有熔液继 续燃烧 强烈刺激 性鱼腥臭 味 黄色火焰 . 浓密黑烟 .空气中 有碳 熔化.有 熔液. 独特 黄色火焰 .有黑烟 熔液会燃 烧.涨大 烧焦石油味 黄色火焰 . 软化.喷 出火焰. 烧焦.分 解 燃烧煤 黄色火焰 .黑烟. 稳定地燃 烧 熔化.涨 大.有熔 液 燃烧石味 蓝色火焰 .黄顶 软化.有 气泡 清新石味 橙黄色火 焰. 浓密黑烟 .空气中 有碳 软化.烧 焦.分解 刺鼻的硫 磺 蓝色火焰 .黄顶. 少许白烟

27、 成型不良要因表 问题 表面有 水纹 痕迹、 条纹 毛口、 飞边 熔接处 痕迹 光洁度 不佳 缺口、 少边 少黄、 烧焦 可能产生问题的原因 机筒温度过低 机筒温度过高 注塑压力过低 注塑压力过高 注塑保压时间过短 注塑保压时间过长 射出速度太快 射出速度太慢 冷却不充分 模具温度控制不良 注塑周期过短 注塑周期过长 注塑口、流道或喷咀太大 注塑口、流道或喷咀太小 注塑口位置不佳 模具关合力过低 模具出气孔不适 进料不足 树脂干燥温度、时间不适 颗粒中混入其它物质 清机不良 脱模剂、防锈油不适 粉碎树脂加入不适 树脂流动性太慢 树脂流动性太快 变色、 混色等 成型品 变形 成型品 太厚 裂纹、

28、 裂口 成型不良要因表 成型不良的原因及调节方法详解 No不良项目原因改善对策 1 有条纹树脂温度过低提高树脂温度 射出速度过快降低射出速度 模温过低提高模温 进料口位置不佳改变进料口位置 2 邹纹或表面 树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温 光洁度有异 射出压力不足提高射出压力 射出速度太慢加快射出速度 进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口 进料口太小、太细加大、加粗进料口 脱模剂、污染、水气蒸发 改换脱模剂，清扫模具表面 设置汽体流出槽 3 银条树脂的分解降低树脂温度 树脂干燥不足充分干燥树脂 树脂滞留时间过长减少循环时间 射出速度过快降低射出速度 空气混入提高背压 模温过低提高模

29、温 射出成型机改为带出气口样式 模具出气不良设置汽体流出槽 表面污染模具表面清扫 4 进料口周围 有花纹 树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度 干燥不充分充分干燥树脂 射出压力过低提高射出压力 射出速度过低加快射出速度 模具提高模温 加大进料口及流道 改变进料口位置 5 黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴 滞留时间过长射出机筒内树脂 机筒温度过高降低机筒温度 射出速度过快降低射出速度 轴转速快烧焦降低转速，降低背压 6 烧焦空气混入安装出气口装置 设置汽体流出槽 射出速度过快降低射出速度 7 云纹、光泽 不良 树脂过热降低机筒温度 成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式 模温过低提高

30、模温 机筒温度过高、过低调节机筒温度 脱模剂过多减少脱模剂 8 色差、混色 颜料染料分散不良改变树脂，着色剂 成型机筒温度过高、过低 调节机筒温度 可塑化不良降低轴转速，提高背压 树脂的分解降低温度，循环时间缩短 成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料 冷却时间过短延长冷却时间 进料口位置不佳修正进料口位置 分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等 9 透明料混浊 材料干燥不足，异物混入 充分干燥材料、变更材料 树脂温度过高、过低调节树脂温度 滞留时间过长成型材料滞留时间减短 机筒温度过高降低机筒温度 添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂 10 气泡成型材料的分解降低成型温

31、度 材料干燥不足充分干燥材料 树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程 射出压力过低提高射出压力 保压过低提高保压 背压过低提高背压 射出速度过慢提高射出速度 背压过大背压降低 模温过高、过低调节模温 料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却 成型机改为带出气口样式 11 杂质、异物 成型机、料斗、干燥机清 扫不良 充分清扫成型机、料斗、干燥机 材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开 材料输送管清扫不良清扫材料输送管 模具生锈模具清扫 材料不良改换材料 12 剥离不同材料混入调节材料 断裂树脂温度过低提高树脂温度 模温过低提高模温 材料使用不适、缓冷不足 更变材料、改变缓冷条件 五金件价格 序号 名称

32、数量价格(港元) 1轴 D2x27mm FE+NI10.22 2轴 D3x20mm FE+NI0.2 3轴 D3x25mm FE+NI0.23 4轴 D2.00.25 5后轴0.26 6橡胶辊内轴B0.9 7橡胶辊内轴0.8 8橡胶辊内轴A0.7 9橡胶辊内轴B0.7 10轴A D2.5x43.5mm0.26 11轴B D2.5x85mm0.05 12轴C D3x128mm0.12 13轴0.15 14后轴D1.1x20.026 15中轴0.01 16轴D D3x148mm0.16 17钢轴 D2.0 x20L ZN0.022 18钢轴 D2.0 x19L ZN0.035 19轴 D2x6xD

33、6mm0.025 20轴1.55 21钢轴 D2.0 x58.5L 0.075 22轴 D2.0 x36 SUS0.1 23铆钉轴D2.0 x18 SUS0.058 序号 名称数量价格(港元) 1鸡眼 铜(无电镀)ID4.5x6.0mm10.021 2鸡眼 铜镀镍 ID2.3x3.5mm0.01 3鸡眼 铜镀镍 ID2.3x4.0mm0.011 4鸡眼 铜镀镍 ID3.0 x3.5mm0.01 5鸡眼 铜镀镍 ID8.0 x5.3mm0.03 6鸡眼 铜镀镍 ID1.5x4.0mm0.008 7鸡眼 铜镀镍 ID2.0 x7.0mm0.006 8鸡眼 铜镀镍 ID3.6x4.0mm0.0085

34、 9鸡眼 铜镀镍 ID4.2x1.5mm0.002 10鸡眼 铜镀镍 ID4.4x4.0mm0.009 11鸡眼 铜镀镍 ID5.0 x6.0mm0.035 12鸡眼 铜镀镍 ID5.0 x7.0mm0.03 序号 名称数量价格(港元) 1尼龙介子 OD4.5 x ID2.6 x 0.5mm10.03 2尼龙介子 OD5.5 x ID2.8 x 0.5mm0.035 3尼龙介子 OD6.0 x ID3.0 x 0.5mm10.025 4尼龙介子 OD5.2 x ID3.3 x 0.35mm0.02 5PVC介子 OD3.2 x ID1.4 x 0.4mm0.008 6PVC介子 OD3.5 x

35、 ID1.5 x 0.35mm0.025 7PVC介子 OD4.6 x ID1.6 x 0.5mm0.008 8PVC介子 OD6.0 x ID2.5 x 0.8mm0.015 9PVC介子 OD x ID4.9 x 0.5mm0.008 10铜介子 OD4.0 x ID1.47 x 1.5mm0.05 11铜介子 OD x ID1.75 x 2.0mm0.05 12铜介子 OD4.0 x ID1.97 x 2.0mm0.05 13铜介子 OD5.0 x ID2.35 x 3.0mm0.055 14铜介子 OD5.0 x ID2.45 x 2.0mm0.008 15铜介子 OD6.0 x ID

36、2.95 x 2.0mm0.157 16铜介子 OD6.0 x ID3.3 x 0.33mm0.02 17铜介子 OD8.0 x ID3.95 x 3.0mm0.07 18铜介子 OD4.0 x ID1.4 x 1.5mm0.015 19钢介子 OD4.2 x ID2.1 x 0.4mm0.019 20钢介子 OD x ID2.1 x 0.5mm0.01 21钢介子 OD5.6 x ID2.3 x 0.4mm0.01 22钢介子 OD6.0 x ID2.5 x 0.5mm0.03 23钢介子 OD6.0 x ID2.8 x 0.5mm0.03 24钢介子 OD12.0 x ID3.3 x 0.

37、9mm0.02 25钢介子 OD1.03 x ID4.2 x 0.6mm0.015 26钢介子 OD8.3 x ID5.3 x 0.5mm0.02 27钢介子 OD15.5 x ID9.5 x 0.8mm0.045 28钢介子 OD12.5 x ID6.2 x 0.6mm0.035 29钢介子 OD15.5 x ID9.5 x 0.8mm0.007 30钢介子 OD12.5 x ID6.2 x 0.6mm0.007 31铁介子 OD9.5 x ID2.8 x 0.5mm0.015 32铁介子 OD6.0 x ID3.5 x 1.0mm0.015 33铁介子 OD7.0 x ID3.5 x 2.

38、0mm0.012 34铁介子 OD7.0 x ID4.5 x 2.0mm0.01 塑料的燃烧特性试验 方法 燃烧的难易 火焰拿掉是 否继续燃烧 火焰颜色燃烧后的状态气味 种类 PF(酚醛树脂) 慢慢燃烧多 为透明成形 品 熄灭黄色 膨胀破裂,颜色变 深 碳酸臭味,酚味 UF( 尿素甲醛 ) 难熄灭黄色,尾端青绿膨胀破裂,白化尿素味,甲醛味 MF(三聚氰胺)难熄灭淡黄色,膨胀破裂,白化 尿素味,甲醛味, 胺味 UP(不饱和聚 酯达可龙) 易不灭黄色黑烟薇膨胀破裂苯乙烯气味, PMMA易不灭黄色,尾端青绿软化,压克力气味 PS易不灭橙黄色黑烟软化,苯乙烯 PA 多为透明成 形品 熄灭前端黄色熔融落

39、下特殊味道 PVC难熄灭黄色,尾端青绿软化,氯气味 PP易不灭 黄色(蓝色火焰 ) 快速完全烧掉 特殊味道(柴油 味) PE易不灭 上端黄色,下端 青色 熔融落下石油气味 ABS易不灭黄色黑烟熔融落下橡胶气味,辣味 聚讽易熄灭略白色火焰薇膨胀破裂硫磺味 PC稍难黄色黑烟软化特殊味 POM易不灭 上端黄色,下端 蓝色 边滴边燃福而马林气味 CN极易不灭黄色快速完全烧掉特殊味道 CA易不灭暗黄色黑烟快速完全烧掉特殊味道 成型品的特征 黑色或褐色 无色或淡黄色透明体 表面很硬,颜色大多美丽 成形品大多以玻璃纤维补强 和玻璃一样声音,可弯曲,大多为 透明成形品 敲打时有金属声音, 多为透明成 形品 有

40、弹性,不透明,耐磨 类似者类似橡胶,可调整各种硬 度,透明或不透明 乳白色,透明或不透明,表面光泽 良好 淡乳白色,大多为透明或不透明, 的蜡状固体 不透明梢具蜡质 硬且声脆 淡黄色, 透明或不透明,耐冲击 乳白色不透明,强韧 透明或不透明 透明或不透明 塑料的燃烧特性试验 英缩写英全名 AASAcrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene ALKAlkyd resin AMMAAcrylonitrile-methylmethacrylate copolymer AMSAlpha methyl

41、 styrene ASAcrylonitrile-styrene copolymer(see SAN) ASAAcrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS) BMCBulk moulding compound CACellulose acetate CABCellulose acetate butyrate CAPCellulose acetate propionate CFCasein formaldehyde resin CFEPolychlorotrfluoroethylene(see PCTFE) CMChlorinated polyethy

42、lene(see CPE) CMCCarboxymethyl cellulose CNCellulose nitrate COPEPolyether ester elastomer CPCellulose propionate(CAP) CPEChlorinated polyethylene(PE-C) CPVCChlorinated polyvinyl Chloride(PVC-C) CSCasein plastics CSM &cspr Chorosulfonated polyethylene CTACellulose triacetate DMCDough moulding tompou

43、nd E/PEthylene propylene copolymer CA-MPRElastomer alloy melt processable rubber EA-TPVElastomer alloy thermoplastic vulcanizate ECEthylene cellulose EEAEthylene ethylacrylate copolymer EPEpoxide or epoxy(cured) EPDMEthylene propylene diene terpolymer EPSExpandable polystyrene ETFEEthylene/tetrafluo

44、roethylene EVAEthylene vinyl accetate copolymer EVAL/EVOH Ethylene vinyl alcohol copolymer FEPFluorinated ethylene propylene(TFE-HEP) CPMCGranular polyester moulding compound HDPEHigh density ployethylene(PE-HD) HIPSHigh impact polystyrene(TPS or IPS) HMWPEHigh molecular weight polyethylene LCPLiqui

45、d crystal polymer LDPELow Density polyethylene(PE-LD) LLDPELinear low density polyethylene MBSMethyl methacrylate-butadiem-styrene copolymer MCMethyl cellutose MDPEMedium density polyethylene(PE MD) MFMelamine formaldehyde MPFMelamine phenol formaldehyde resin NCNitroncellulose PAPolyamide or nylon

46、PA6Polyamide 6 or nylon 6 PA11Polyamide 11 or nylon 11 PA12Polyamide 12 or nylon 12 PA46Polyamide 46 or nylon 46 PA66Polyamide 66 or nylon 66 PA610Polyamide 610 or nylon 610 PAAPolyacrylic acid PAA6Polyaryl amide or,poly-m-xylene-adipamide(PA MXD6) PANPolyacrylonitrile PBPolybutene-1 PBIPolybenzimid

47、azole PBTPolybutylene terephthalate PCPolycarbonate PCTFEPolychlorotrifluorethylene PDAPPolydiallyl phthalate PEPolyethylene PEBAPolyether block amide PECChorinated polyethlene (see CPE) PEEKPolyether ether ketone PEELPolyether ester(YPBO) PEIPolyether imide PEKPolyether ketone PEKKPolyethylene keto

48、ne ketone PEOXPolyetylene(oxlde) PESPolyether sulphone PETPolyethylene terephthalate PETP(see PET) PFPhenol formaldehyde resin PIPolyimide PMCPolyester moulding compound PMCAPolymethy -chloacrylate PMIPolymethacrylimide PMMAPolymethyl methacrylate(acrylic) PMMA-TToughened acrylic POPolyolefine POMPo

49、lyoxymethylene or,acetal or polyformaldehyde POM-COAcetal copolymer POM-HAcetal homopolymer PPpolypropylene PPCChlorinated polypropylene PPEPolyphenylene ether(ss PPO) PPOPolyphenylene oxide-usually modified PPOXPolypropylene oxide PPSPolyphenylene sulphide PPSUPolyethylene sulfone PPVCPlasticised polyvinyl chloride(PVC-P) PSPolystyrene(GPPS) PSUPolysulphone PTFEPolytetyafluoroethylene PUHard polyurethane elastomer PURPolyurethane PVACPolyvinylacetate PVALPolyvinylalcohol PVBPolyvi