《中专新生钳工的个人实习报告(7篇)_钳工顶岗实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中专新生钳工的个人实习报告(7篇)_钳工顶岗实习报告.docx（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中专新生钳工的个人实习报告(7篇)_钳工顶岗实习报告 以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 实习目的 1了解钳工工作在机械制造及修理中的作用； 2了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
2、3了解刮研的方法和应用； 4了解钻床的组成、运动和用途； 5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法； 6了解机械部件装配的基本学问； 7了解钳工生产的平安技术及简洁经济分析。 基本操作技能 1把握钳工基本技能；2把握钳工常用工具、量具的使用方法；3能独立完成钳工作业件；4具有独立拆装简洁部件的技能；5具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 实习总结 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手
3、压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就
4、是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条看做笑话。所以我就准备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小
5、半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比较多。道没什么特殊的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。 下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没
6、有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生
7、们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时间了。 缘由有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐！上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，关心了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个
8、真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。 钳工心得体会： 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时
9、，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次
10、一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体
11、会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 车工平安学问 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的维护和保养 润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关闭电
12、源。 首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，
13、搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见
14、的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和.过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。 中专新生钳工的个人实习报告【篇二】 根据厂里的统一支配，遵照厂里流水线实习的相关方法，我被安排到加工车间锻钳班参与实习。车间领导遵照厂里的相关要求，结合车间实际状况，主要支配我从以下四个方面进行了解实践：1
15、、了解学习相关平安管理文件；2、学习识图的相关力量；3、了解、实践各类钻床、空气锤、锻纤机、空压机等设备的相关操作，重点实践钻床的操作；4、体验班组常规工作程序，了解车间主要工作。 围绕以上实习要求，并结合实际实习过程，我从以下五个方面对本月实习工作作一总结，由于时间相对较短，客观上由于材料专业同学对机械工作了解相对较少，所以我主要谈一些熟悉和体会。 一、平安工作 平安工作是我们公司重点强调的一个工作，是公司的头等大事。在实习过程中，技术科、加工车间和班组都根据实际状况分别不同程度的向我们讲解了相关的平安学问。车间主要向我们通报了车间关于平安学问管理的相关规定，着重对车间劳保穿戴、车间主要通道
16、及杂物整理、摆放等相关工作进行了介绍，对车间平安方面的奖惩方法也进行了学习，让我对车间平安工作有一个整体的熟悉。在班组主要组织学习了相关机器设备的平安操作规程，学习、了解班组平安确认相关工作，必需做到每天确认，每周确认，每月确认，确认到人，确认到事。在班组的学习中，使我对平安工作的熟悉更细化、更深刻。 通过对平安工作的学习，让我对公司平安工作有了更进一步的熟悉，并在实习过程中仔细根据相关平安规定进行工作，努力做到“三不损害”的相关规定，把平安工作放到眼前，放到实处。 二、工作技能的学习 实习过程中，我被安排到加工车间锻钳班参与实习，主要接触了钳工和锻工两个工种。接触了台式钻床、立式钻床、摇臂钻
17、床、空气锤、锻纤机、空压机、砂轮机等相关设备的，了解了连杆、铆杆、法兰、阴极板模、轴承座、六角套、拨锌刀等相关工件的加工过程。主要概括为以下几个方面： 1、了解学习了相关工件的加工图纸，提高了自己识图的相关力量。熟悉到识图是加工过程的重要环节，必需重点学习，且必需耐心、细致。 2、学习利用万能分度盘及相关划线工具进行划线的相关技能。并亲自参加了法兰、连杆、阴极模等工件的划线工作。熟悉了分度盘、千分尺等工具在划线中的应用。 3、亲自参加了法兰、六角套等工件的打眼工作，进一步学习、实践了各类钻床的相关操作及相关平安管理规定，比如：钻前检查，钻后整理，台面严禁摆放杂物，严禁敲打，严禁戴手套操作等相关
18、规定。同时，对相关工件的加工程序也有了进一步的了解。 4、了解、学习空气锤、锻钎机、砂轮机等设备的相关操作及平安规定，参加了铆杆、阳极板、拨锌刀等相关工件的加工工作。从材料学的角度，熟悉了相关工件所使用的相关材料、相关锻造温度（肉眼观看）及相关加工程序。 5、学习了攻丝的相关操作，并参加了轴承座攻丝工作。 在实习过程中主动参加了许多实践性的工作，对部分平安因素较大的加工工序参加较少，体会也颇多。其中也存在很多的不足，譬如，在实习过程中由于心理因素及对平安工作的过多重视，没能大量动手参加实践，对很多看似简洁，实际操作却非常困难的工作，没能大量的去体会实践，存在一种眼高手低的现象。只有亲自去实践体
19、会才会有更深刻的熟悉、更想去学习、去了解。 三、对班组生活的体验 班组是公司最小的生产部门，是各种管理工作的最终执行对象。公司任何决策及相关管理规定最终都在班组工作中得以体现。班组工作及班组建设的好坏也直接打算着一个公司最终的管理效果和生产效果。在班组一个月的实习过程中，对公司班组建设及相关规定也有了肯定的了解，对车间、厂里和公司的管理和工作程序也有肯定的熟悉。体会颇多，下面主要谈一些在班组生活中的一点体会。结合我们厂的实际状况，我自己理解班组工作的管理主要可以分为四个方面：1、员工的技能水平；2、员工的精神面貌；3、平安、卫生管理；4、生产效率及生产质量。 1、员工的技能水平 我们厂在职员工
20、基本都有十年以上工作阅历，相关技能水平相对较高，且公司常常开展相关技能大赛、职称评定、推举职工参与相关培训等工作，职工的技能水平及整体素养都有了很大的提高，感觉做的很到位。最近公司又提出了针对公司员工三方面的进展规划，乐观培育人才，为职工进展制造了良好的进展环境。 2、员工精神面貌 在工厂我们对员工的劳保穿戴、言、行规范都做了统一的规定，在公司“5S”管理、绩效考核中也又所规定，对员工的行为提出了高标准、高要求。晨训制度更是把对员工精神面貌的要求落实到思想的激励过程中，另外企业文化的建设在员工思想中也在渐渐的渗透。实习报告 3、平安、卫生管理 厂里出台了一序列的平安、卫生管理规定，在班组有每日
21、、每周、每月的平安确认记录传统，把平安工作提高一个高度来抓，已经深化人心。 4、生产效率及生产质量管理 在工厂每个车间都配有质检技术员，并在公司近期出台的绩效考核规定中对每个工种的整个生产过程都有严格的质量及效率管理规定，并协作使用相关的奖惩措施，假如严格执行，肯定能受到良好效果，渐渐趋向完善。 四、态度、角色的转变 通过一个月的班组实习，感觉在思想上体会很深，在态度和角色方面转变了很多，从心理上渐渐熟悉到作为同学时代在思想、言行上的诸多不足之处，渐渐的在转变以前浮躁、不切实际、轻浮的心理状态，彻底抛开了“同学”的帽子，渐渐的趋于现实，思想上不断接近实际，观念上不断的去注意实效、注意结果。不断
22、向一个企业职工的标准去要求自己，促使自己去适应不同的角色、不同的岗位。一句话：到企业，就要脚踏实地，实实在在，一切总零开头。 五、几点参考建议 一个月的班组生活，对公司的管理及相关生产状况，仅有一点表面的熟悉，由于公司正处于进展并不断改革、完善的过程中，其中也有部分的不足之处，仅以我一点表面的熟悉就几个方面谈一点建议。 1、 新制度背后的沟通问题 国有企业与其它相关企业差别最大的一点就是激励机制的建立和完善。我的理解就是要让员工看到盼望、看到工作背后的取得。公司也相应的建立了绩效考核、职称评定等激励制度，但是在执行过程中也有反映员工观念老化的问题。通过一个月的班组生活，我感觉大部分员工也包括大
23、部分老员工，其实他们心理上都盼望公司能建立差别较大的激励机制，有多少技术拿多少薪水，鼓舞先进，淘汰落后。关键一点就是如何去执行、去体现差异？在实际的执行过程中如何能让员工真正的去理解、去接受。比如：我们刚出台的绩效考核制度，原来是好事，大家也都觉得不是不对，可或多或少都存在肯定的异议，问题在那？我个人理解，就在一个沟通的问题，如何去让员工的思想真正的从实际的层面接受，而不是留于感性的基础上。 2、执行力的问题 感觉这是一个很普遍的问题，在任何一种性质的企业中都会存在。比如：公司正在做的绩效考核的制度，我们如何能够把他落到实处、如何保证考核结果的真实性，如何真正发挥考核制度的激励作用，在一个执行
24、力的问题。 3、“学习、沟通班会”的建立 全部员工和公司相关管理制度上的冲突，都可以通过一种方式去解决，就是沟通。不断的沟通可以使员工真正的理解并接受公司的制度，可以不断拉进领导和员工的距离，在情感上更简单接受公司的制度。海尔实行的核心管理制度是企业在特别成熟的条件下不断形成的，我们正处于不断改制、进展中，个人理解我们需要沟通和沟通。我们可以削减班组晨会内容，仅只需要安排当天相关工作任务强调相关平安事项即可，可以在每周集中召开一次“学习、沟通班组会”，班会中邀请厂里相关领导轮番参与会议，和员工沟通、争论，向员工解释公司相关管理、考核制度，乐观收集员工看法，了解员工心理，从文化和思想的角度不断建
25、立一个学习型、沟通型的企业。 以上就是我一个月班组实习的一点体会，其中确定存在不当甚至错误性的言论，望领导批判指正！ 中专新生钳工的个人实习报告【篇三】 班级 xxx姓名xxx 学号 xxx工件号 xx 实习内容 一：三级平安训练 1：厂级平安训练 2：车间级平安训练 3：班级组级平安训练 二：钳工入门 1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（一般钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方 2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工
26、分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。 3常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。 三：钳工的特点 1：加工敏捷，能够加工复杂零件，高质量零件。 2：工具简洁，原料来源广泛，生产成本低。 3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。 四、金属的锉削 1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。 2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12 、T12A 。种类：一般锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特别表面）、整形锉 3:锉刀的选择： 1） 依据零件的软硬选择
27、锉刀的齿纹，硬双齿纹；软单齿纹（注：假如没有单齿纹又需 要加工软材料，选择双齿锉刀） 2） 依据零件表面质量选择锉刀的粗细 3） 依据零件表面外形选择锉刀外形：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉： 内曲面，大圆孔；三角锉：大于60角面；圆锉：圆孔 4） 锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。 4：锉削时的留意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。 五:锉刀的保养： 1：
28、锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。 六：锉刀的质量检测： 1：平面度 2：垂直度3：平行度 4：表面粗糙度 5：弧度 6：角度 七：划线 1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线 2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。 3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；帮助工具：样冲、手锤；颜料。 4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。 八
29、：锯削 1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽 2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。 3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的缘由，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。 九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10IT11级。 扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。 2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄
30、。 十：攻丝、套丝 1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。 2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。 3：底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t 孔的深度=螺孔深度+0.7D 4：套丝：用板牙加工螺板。 工具：板牙，板牙架 5：套丝方法：用杆直径 d杆=d-0.13p 圆杆倒角1520一周倒转1/4或1/2 实习心得 九月七日，我们开头了为期一个星期的钳工实习。刚开头的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教育下，我渐渐开头熟悉这门技术，
31、它并不是我们想象的那么简洁，只是简洁的把材料磨成我们想要的外形，那个只是很初级的熟悉，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。 当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，由于是想磨自己想要的外形，所以乐观性很高，热忱也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，或许还不能真正意义的达到要求。但是我们热忱是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校许多专业都要去磨铁，或许可能不是要我去真正把握这门技术，可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人Y
32、Y)！ 在这几天中，实习老师对我们的照看很好，我很喜爱，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。 所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简洁的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？！ 中专新生钳工的个人实习报告【篇四】 实习时间： xx年12月22日年1月4日 实习地点： 唐山学院东校区实习工厂 实习内容： 本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。 每个学期我都希望着实习的到来，由于最终可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、把握一下实
33、际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还熟悉与把握了很多新的事物，下面我就说一下我们的实习。 实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严厉的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是平安问题，要严格根据操作规程要求，平安第一。我们实习要求最终作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。老师教
34、完我们熟悉工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开头始终连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完
35、一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份兴奋。 实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最终有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳
36、动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。 其次个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特殊亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和同学的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是平安问题，给我们讲的操作时需要留意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c6201车厂操作，机床有6种润滑方式： 1、溅油。 2、浇油。 3、油绳导油。 4、油泵输油。 5、弹子油杯。 6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱
37、又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板协作使用来掌握进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有掌握转速的，有掌握进给方向的，有掌握进刀量的，有掌握车刀的，有掌握开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体（一般钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的外形有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。 最终老师又列举了机床型号的详细含义，如c62011代表
38、经过一次大的改进所设计的，20为主要参数，6为组别，c为机床类别，再如m612525为主要参数，1为型号，为特性，和6于6201中的和意思一样。另外，还有6140、6132、6065、20xx、5020等。 让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他在重复一遍，最终还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛苦，让我很感动。最终我们不仅仅车完了零件达到了教学要求，
39、而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、汲取了。老师，您辛苦了！ 本次实习很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期盼下一学期的实习。 中专新生钳工的个人实习报告【篇五】 一、实习目的： 学好理论学问当然重要，但实践力量也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个.，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科同学带来熬炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受.。企业所需，让实习成为同学毕业后走向.奠定基础。 二、实习时间
40、：XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位：XX 四、实习过程： 针对这两个多月的实习内容我详细总结如下： 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是由于周边有许多私人炼油厂。 第一天， 老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是平安问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画绽开图，我们自己动手操作，我们那
41、组一开头画图就画错了，结果绽开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下最终画完那个绽开图了，然后又照着绽开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。 其次天， 老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很仔细的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以处处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师
42、捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣非常，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和老师谈天，那些老师都很和气可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期盼的。 二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经受后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们
43、第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累
44、的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开头锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。 接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没
45、什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
46、锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的
47、手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了许多实践学问，这对于我们以后的理论学习很重要。 五、实习体会： 在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅。通过实习，我的专业学问把握的更加坚固了，同时我的专业技能也有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要性。除了这些，我也发觉到了自身还存在着许多的不足，包括专业学问把握的还不够坚固，操作力量有待加强等。因此这让我觉得自己在后阶段的学习中，需要对于这些不足之处进行改进，不断的加强，从而让自己能够更加优秀，成为符合.需要的复合型人才! 中专新生钳工的个人实习报告【篇六】 在钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳