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1、Q/CDT-LYCP编号: SOP-2021-06A-QJ-139 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目： 3号电动给水泵前置泵检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 Q/CDT-LYCP 106001-2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准目 次1 范围错误！未定义书签。2 本指导书涉及的资料和图纸错误！未定义书签。3 安全措施错误！未定义书签。4 备品备件清单错误！未定义书签。5 现场准备及工具错误！未定义书签。6 检修工序及质量标准错误！未定义书签。7 检修记录错误！未定义书签。8 不
2、符合项目处理单错误！未定义书签。9 完工报告单错误！未定义书签。10 质量签证单错误！未定义书签。附录A错误！未定义书签。附录B错误！未定义书签。3号电动给水泵前置泵检修作业指导书1、范围本指导书适用于上海凯士比泵有限公司生产的YNKn320/200型前置泵检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型机组给水泵检修技术标准上海凯士比泵有限公司生产的YNKn300/200型前置泵维修与维护说明3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 泵
3、芯抽出时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人
4、监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保阀门内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.机械密封上海博格曼 H75套2/台2.推力瓦块YNKn300/200 套3.O型圈 套15、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.工具2.活扳子3.梅花扳手30-32mm把24.梅花扳手24-27mm把25.梅花扳手22-24mm把2
5、6.梅花板子14-17mm把27.管钳子14”把28.撬棍500mm把29.倒链3t个210.钢丝绳3分条411.倒链2t个212.钢丝绳4分条413.钢丝绳5分条414.叉口搬手30mm32mm套215.大锤18磅把116.大铜锤10磅把217.出口端盖拆卸专用工具套118.铜棒18300个219.什锦锉组220.内六方扳手M3M16套221.扁铲把222.砂布张10023.水砂纸张50024.石棉纸3mmKg325.耐油石棉纸1.5mmKg326.塑料布Kg10二量具1.游标卡尺300mm / 0.02mm把12.游标深度尺300mm /0.02mm把13.钢板尺1000mm把14.外径千
6、分尺025 mm把15.外径千分尺125150 mm把16.外径千分尺200225 mm把17.外径千分尺175200 mm把18.内径百分表50100mm付19.内径百分表100150mm付110.内径百分表150250mm付111.百分表010mm块412.磁力表座个413.塞尺200mm把1三材料类1.棉丝Kg102.白布m103.油石块24.洗油Kg25.703胶代106.砂布张1007.水砂纸张5008.石棉纸3mmKg39.耐油石棉纸1.5mmKg310.塑料布Kg1011.专用工具12.力矩扳手（100N）把213.电加热棒控制柜 台114.电加热棒根615.液压板手台116.平
7、衡盘拉出装置套117.测量螺栓伸长测量杆件118.抽泵芯专用工具套15.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容 W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。 H16 检修工序及质量标准6.1 泵的解体6.1.1 解联轴
8、器 拆掉联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩。 逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 取出膜片联轴器短节，用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。 拆冷却水、机械密封水及油系统管路。 通知热控专业拆除测点。 检查泵与电机的对中情况，复查中心，做好记录。6.1.2 轴瓦的拆卸 对称地松开前端轴承盖上的螺母，把前端轴承盖与前端推力轴承扇形块一起拆下。 顺泵转的方向旋开推力轴承盘锁母。 从轴上卸下推力轴承盘。 把扇形块支座与扇形块一起卸下,卸掉轴封环。 检查所有部件是否有磨损现象。 在驱动端，卸下包括迷宫环的轴承盖。 在驱动端和非驱动端，卸下上半轴承
9、体并与迷宫环一起拆下。 拆下在两轴承上的镫型件，拿走上轴瓦。测量抬量，并记录。 取出下部轴瓦。 拧下下部轴承体的螺母并把它与迷宫环一起拆下。 将拆下各部件放到预先铺好的胶皮上，做好记号。6.1.3 机械密封的拆卸 用小梅花扳手轮流地每次松1/4的幅度拧松锁紧盘上的锁紧螺钉。直到全部锁紧螺钉松动。 从机械密封轴套上移走锁紧套。 用扳手松开四条动环上弹簧卡片螺丝，把卡片旋转90度左右，卡住弹簧。 用专用工具从轴上拉出机械密封装置。 用内六方扳手拆下机械密封壳体圆周四条螺丝。用顶丝顶出壳体。6.1.4 抽转子 拆下前端吸入盖上的固定螺栓。卸下包括泵体密封环在内的吸入盖。 把整个转子拉出泵体（包括：轴
10、，叶轮，挡套，轴套），最好放在支架上，如没有可放在铺有胶皮的地面上，检查有无摩擦和划伤，转子解体，如有必要可将转子解体拆成单件。 拆下驱动端吸入盖上的螺母，取下吸入盖6.1.5 叶轮拆卸 根据检查情况确定，如不需更换泵轴和叶轮，可不必拆下叶轮；如需拆下，边加热边用铜棒将叶轮敲下，以免损伤泵轴或叶轮。取下叶轮键，保存。6.2 清理检测各部件 用砂布打磨泵轴、轴套、挡套、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。 清理密封水管、冷却水管油管及阀门。 对叶轮进行肉眼宏观检查，检查有无裂纹、气蚀、磨损等缺陷，有怀疑处通知金属进行着色检查，并对叶轮进行
11、清理。 对静止部件进行肉眼宏观检查，吸入盖和轴承盖应无裂纹、气孔等缺陷。 对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度0.03mm。 用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求00.02mm间隙。 用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙00.02mm。 用游标卡尺测量泵体密封环和叶轮口环的径向间隙，要求值为间隙0.40.8mm。 用游标卡尺和外径千分尺测叶轮与泵体密封环的径向间隙，要求直径总间隙值为0.400.80mm（在判定间隙是否超标要考虑是否能运行到下次检修周期）。 检查轴瓦有无磨损，必要时进行轻微修刮。检查轴承座和轴承体的配合面，在牢固拧紧镫型件的情况下，在轴瓦座内移动镫形件是不可能的，应该
12、修整镫形件的两结合面直到装上的轴瓦被牢固夹在瓦座里面而不能再移动为止。 检查推力轴承盘表面的两表面的摩擦情况，较深的痕迹都应刮掉，推力轴承盘最大允许跳动值为0.015mm，表面光洁度Ra=0.4um. W36.3 泵体回装。 清理各零件，更换所有O形圈和平垫。 组装好转子，包括轴、叶轮、键、双吸叶轮挡套。再把装好的转子装入壳体内，再安装两侧吸入端盖。将已装上动环座和动环的轴套装在轴上并使叶轮固定到规定的位置。用把轴从行程位置的一端推到另一端的办法，以测量转子的轴向串量。 叶轮口环与密封环径向间隙0.30-0.80 mm。 未装机封转子总窜量510 mm。H26.4 轴封回装 安装带“O”形圈的
13、冷却室体和密封体。 机械密封的压缩量为5.2 mm。 检查密封件上的0型密封圈无断裂、老化等现象，回装机械密封循环液室，注意冷却水进、出口管位置，防止装错。六方螺钉要紧均匀。 把整套机械密封装置带轴套回装，当密封压盖与密封壳体接触时，装好内六方螺钉。 回装压紧套。防松螺钉圆周紧好，松开弹簧卡片螺丝至相对位置。 H3 6.5 轴承回装6.5.1 径向轴承装配 安装两端轴承体下部，用双头螺栓将其固定在吸入端盖上。 装轴瓦前测量全抬、半抬：径向轴瓦全抬量转子间隙 ；径向轴瓦半抬量转子间隙/2+0.10 mm。 测量调整轴瓦顶隙、侧隙、紧力：顶部间隙0.080.10mm，两侧间隙 0.050.07mm
14、，轴瓦紧力00.03mm。 装好迷宫环、箍环、轴承体上半部、轴承盖，盘动转子应灵活无卡涩。6.5.2 推力轴承装配及转子调整。 调整叶轮对中。未装推力轴承前测量轴窜为L1，装上工作侧推力瓦支座及推力瓦块、推力盘后把紧轴承螺母，测量轴窜为L2，为保证叶轮对中，必须使L2=（L1）/2。推力间隙0300.05mm。 安装前端轴承盖和扇形块，通过测量轴串调整推力间隙。H46.6 联轴器找中心 松开泵体两侧及上下调整螺丝。 以电机为基准，通过调整泵体左右位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心。 装上泵端联轴器，联轴器找中心，找中心时泵应处于自由状态。圆周允差0.03mm，端面允差0.03mm。 H5
15、6.7 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W36.8 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。 H67 检修记录7.1 给水泵前置泵检修记录7.1.1电泵前置泵检查记录序号参数标准值修前修后1端侧轴承温度702端侧轴承振动4mm/S3推力轴承温度704腰侧轴承温度705腰侧轴承振动4mm/S6油温707出口压力2.5 MPA8密封水回水温度757.1.2 解体部件检查测量轴承室解体检查 名 称检查项目及结果处理方法及结果磨 损裂 纹钨金脱落是否是否是否驱动端轴承自由端轴承轴径拆卸机械密封检查名称磨损裂纹变形汽蚀其他缺陷是否是否是否是否动环
16、静环密封环静环弹簧动环座径向梳齿部位7.1.3 泵体及转子解体名称磨损裂纹变形汽蚀其他缺陷是否是否是否是否泵体吸入端盖（驱动端）吸入端盖（自由端）密封环（驱动端）密封环（自由端）叶轮泵轴泵轴跳动值实测值：设计值：0.03mm7.1.4 零部件配合尺寸测量名称解体组装设计值驱动端自由端驱动端自由端叶轮与密封环间隙叶轮口环外径0.5-0.8mm密封环内径间隙吸入端盖与密封环间隙吸入端盖内径0-0.03mm密封环外径间隙叶轮与轴间隙轴径0.02-0.03mm叶轮孔内径间隙7.1.5 转子及泵体组装名称解体组装转子总窜设计值810mm7.1.6 两端轴承体组装名称解体组装设计值驱动端自由端驱动端自由端
17、抬量转子间隙/2+0.1mm轴瓦间隙0.12mm7.1.7转子与泵体组装测量名称解 体组 装设 计 值分中扇形块至轴台距离a加垫情况： 推力盘轮毂距离b推力间隙S0.30.35mm7.1.8 中心调整联轴器找正记录： 中心偏差要求：外圆、张口均0.04mm7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8 给水泵前置泵试运记录 设备名称点检项目标 准记录时间#机前置泵轴头轴承振动0.05mm腰瓦轴承振动0.05mm轴承温度前小于70后推力前置泵入口滤网压差0.05Mpa连接管路及附件泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检：
18、运行人员：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时
19、 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 3号电泵前置泵检修项目质量签证单序号工 作 内 容检修负责人自检检修单位验证监理验证点检验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14 6零部件测量W3W3W35 5机械密封组装H2H2H2H26 6机械密封冷却装置回装H3H3H3H37轴瓦组装H4H4H4H48给水泵前置泵找中心H5H5H5H59 4现场清理、送还工作票W4W4W410 7设备试运行（品质再鉴定）H6H6H6H611 8不符合项关闭(可选项)12 9作业指导书关闭H7H7H7H7