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1、桥式起重机常见故障及排除方法桥式起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。桥式起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1、表2、表3、表4、表5中。表1桥式起重机故障及排除（零件部件）零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法锻造吊钩1.吊钩表面出现疲劳性裂纹2.开口及危险断面磨损3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形1.超载、超期使用、材料缺陷2.
2、严重时削弱强度，易断钩、造成事故3.长期过载，疲劳所致1.发现裂纹，更换2.磨损量超过危险断面10%，更换3.立即更换叠片式吊钩（板钩）1.吊钩变形2.表面有疲劳裂纹3.销轴磨损量超过公称直径的3%5%4.耳环由裂纹或毛刺5.耳环衬套磨损量达原厚的50%1.长期过载，容易折钩2.超期、超载、吊钩损坏3.吊钩脱落4.耳环断裂5.受力情况不良1.换新2.更换3.更换4.更换5.更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换滑轮1.滑轮绳槽磨损不匀 2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%5% 3.滑轮转不动 4.滑轮倾斜、松动 5.滑轮裂纹或轮缘断裂1
3、.材料不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良2.心轴损坏3.心轴和钢丝绳磨损加剧4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽5.滑轮损坏1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换2.更换3.加强润滑，检修4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修5.更换卷筒1.卷筒疲劳裂纹2.卷筒轴、键磨损3.卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽，磨损量达原壁厚15%20%1.卷筒破裂2.轴被剪断，导致重物坠落3.卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱1.更换卷筒2.停止使用，立即对轴键等检修3.更换卷筒齿轮1.齿轮轮齿折断2.齿轮磨损达原齿厚15%25%3.齿轮裂纹4.因“键滚”使齿轮键槽损坏5.齿面剥落面占全部
4、工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致3.齿轮损坏4.使吊重坠落5.超期使用，热处理质量问题1.更换新齿轮2.更换新齿轮3.对起升机构应作更换，对运行机构等作修补 4.对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复 5.更换。圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换轴1.裂纹2.轴弯曲超过0.5mm/m3.键槽损坏1.材质差，热处理不当，导致损坏轴2.导致轴颈磨损，影响转动，产生振动3.不能传递扭矩1.更换2.更换或校正3.起升机构应作更换，运行机构等
5、可修复使用车轮1.踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹2.主动车轮踏面磨损不均匀3.踏面磨损达轮圈厚度15%4.轮缘磨损达原厚度50%1.车轮损坏2.导致车轮啃轨，车体倾斜和运行时产生振动3.车轮损坏4.由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨1.更换2.成对更换3.更换4.更换制动器零件1.拉杆上有疲劳裂纹2.弹簧上有疲劳裂纹3.小轴、心轴磨损量达公称直径的3%5% 4.制动轮磨损量达12，或原轮缘厚度40%50% 5.制动瓦摩擦片磨损达2或者原厚度的50%1.制动器失灵2.制动器失灵3.抱不住闸4.吊重下滑或溜车5.制动器失灵1.更换2.更换3.更换4.重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升机
6、构中制动轮磨损量达40%应作报废5.更换摩擦片联轴器1.联轴器半体内有裂纹2.联接螺栓及销轴孔磨损3.齿形联轴器轮齿磨损或折断4.键槽压溃与变形5.销轴、柱销、橡皮圈等磨损1.联轴器损坏2.起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落3.缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏4.脱键、不能传递扭矩5.起制动时产生强烈的冲击与振动1.更换2.对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩孔3.对起升机构，轮齿磨损达原厚15%即应更换了。对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚30%时更换4.对起升机构应更换，对其他机构修复使用5.更换已磨损件表2 桥式起重机故障及排除（部件部分）故障名称故
7、障原因排除方法滚动轴 承1.温度过高2.异常声响（继续哑音）3.金属研磨声响4.锉齿声或冲击声1.润滑油污垢、完全缺油或油过多2.轴承污脏3.缺油4.保持架、滚动体损坏1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量2.清除污脏3.加油4.更换轴承制动器1.不能闸住制动轮（重物下滑）（1）杠杆的铰链被卡住（2）制动轮和摩擦片上有油污（3）电磁铁铁芯没有足够的行程（4）制动轮或摩擦片有严重磨损（5）主弹簧松动和损坏（6）锁紧螺母松动、拉杆松动（7）液压推行制动器叶轮旋转不灵（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）调整制动器（4）更换摩擦片（5）更换摩擦片（6）紧固锁紧螺母（7）检修推动机机构和电气部分2.制
8、动器不松闸（1）电磁铁线圈烧坏（2）通往电磁铁导线断开（3）摩擦片粘连在制动轮上（4）活动铰被卡住（5）主弹簧力过大或配重太大（6）制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）（7）油液使用不当（8）叶轮卡住（9）电压低于额定电压85%，电磁铁吸合力不足（1）更换（2）接好线（3）用煤油清洗（4）消除卡住现象、润滑（5）调整主弹簧力（6）顶杆调直或更换顶杆（7）按工作环境温度更换油液（8）调整推杆机构和检查电气部分（9）查明电压降低原因，排除故障3.制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快（1）闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦（2）两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过
9、小（3）短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲（4）制动轮工作表面粗燥（1）调整间隙（2）调整间隙（3）更换或修理辅助弹簧（4）按要求车削制动轮表面4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定（1）调节螺母和背螺母没有拧紧（2）螺纹损坏（1）拧紧螺母（2）更换5.电磁铁发热或有响声 （1）主弹簧力过大 （2）杠杆系统被卡住 （3）衔铁与铁芯贴合位置不正确（1）调整至合适大小（2）消除卡住原因、润滑（3）刮平贴合面减速器1.有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显节距误差过大，齿侧间隙超差修理、重新安装2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响（1）传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边
10、（2）齿轮工作面不平坦（1）、（2）修理、重新安装 3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触，而是在一角上接触更换齿轮4.壳体，特别是安装轴承处发热（1）轴承破碎（2）轴颈卡住（3）齿轮磨损（4）缺少润滑油（1）、（2）更换轴承5.剖分面漏油（1）密封失效（2）箱体变形（3）剖分面不平（4）连接螺栓松动（1）更换密封件（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换（3）剖分面铲平（4）清理回油槽，紧固螺栓6.减速器在底座上振动（1）地脚螺栓松动（2）与各部件连接轴线不同心（3）底座刚性差（1）调整地脚螺栓（2）对线调整（3）加固底座，增加刚性7.减速器整体发热润滑油过多
11、调整油量滑动轴承过度发热（1）轴承偏斜或压得过紧（2）间隙不当（3）润滑剂不足（4）润滑剂质量不合格（1）消除偏斜，合理紧固（2）调整间隙（3）加润滑油（4）换合格的油剂 起 重机 大车 运行机构桥架歪斜运行、啃轨（1）两主动车轮直径误差过大（2）主动车轮不是全部和轨道接触（3）主动轮轴线不正（4）金属结构变形（5）轨道安装质量差（6）轨顶有油污或冰霜（1）测量、加工、更换出轮 （2）把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可加大此端主动车轮直径 （3）检查和消除轴线偏斜现象 （4）矫正 （5）调整轨道，使轨道符合安装技术条件 （6）消除油污和冰霜
12、小车运 行机构1.打滑（1）轨顶有油污等（2）轮压不均（3）同一截面内两轨道标高差过大（4）起制动过于猛烈（1）作清除（2）调整压轮（3）调整轨道至符合技术条件（4）改善电动机启动方法，选用绕线式电动机2.小车三条腿运行（1）车轮直径偏差过大（2）安装不合理（3）小车架变形（1）按图纸要求进行加工（2）按技术条件重新调整安装（3）车架矫正3.起动时车身扭摆（1）小车轮压不均或主动车轮有一只悬空（2）啃轨（1）调整小车三条腿现象（2）解决啃轨钢 丝绳滑轮系统1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏（1）滑轮和卷筒直径太小（2）卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太小（3）有赃物，缺润滑（4）起升限位挡板安装不正确
13、经常磨绳（5）滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷 （1）更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径 （2）更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒 （3）清除、润滑 （4）调整 2.个别滑轮不转动轴承中缺油、有污垢和锈蚀润滑、清洗夹 轨器制动力矩小，夹不住轨道（1）活动铰铰卡住、润滑不良（2）制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显着减小（1）清洗、润滑（2）更换磨损件表3桥式起重机故障及排除（电气设备部分）故障名称故障原因排除方法交流电动机1.整个电动机均匀过热（1）接电率（JC%）加大，引起过载（2）在低电压下工作（3）电动机选择不当（4）检修后改变了起重机性能参数（1）降低起重机繁重程度或
14、更换JC%相应的电动机（2）电压低于10%额定电压、停止工作（3）选择合适电动机（4）维修，保持起重机设计参数2.定子局部过热定子硅钢片之间局部短路消除引起短路的原因，用绝缘漆抹在修理的地方3.定子绕组局部过热（1）Y接线错误（2）某相绕组中的两处，与外壳短路（1）检查并排除接线错误（2）修复某相绕组4.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速（1）绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良（2）绕组与滑环间接触不良（3）电刷器械中有接触不良处（4）转子电路中有接触不良处（1）检查焊接处，消除缺陷（2）检查连接状况（3）检查调整电刷器械（4）检查松动与接触不良的情况并修理；检查
15、电阻，断裂的更换5.电动机在工作时振动（1）电动机轴和减速器轴部同心（2）轴承损坏和磨损（3）转子变形（1）重新对线安装（2）更换轴承（3）检修交流电动机6.电动机工作时发出不正常的声响（1）定子相位错移（2）定子铁芯没压紧（3）轴承磨损（4）槽楔子膨胀（1）检查接线并改正（2）检查定子并修理（3）更换轴承（4）锯掉膨胀出的楔子或更换7.电动机在承受负荷后转速变慢（1）转子端部连接处短路（2）转子绕组有两处接地（1）检查并消除短路现象（2）检查每匝线圈，修路破损，消除短路8.电动机运行时定子与转子摩擦（1）轴承磨损，轴承端盖不正，定子或转子铁芯变形（2）定子绕组的线圈连接不正确，使磁通不平衡（
16、1）理换失效轴承；检修端盖的位置；清除定子或转子铁芯上的飞刺（2）检查并使线圈接线正确，测定每相中的电流应相等9.电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦（1）电刷研磨不好（2）电刷在刷握中太松（3）电刷及滑环污脏（4）滑环不平，造成电刷跳动（5）电刷压力不足（6）电刷牌号不对（7）电刷间电流分布不均匀（1）磨好电刷（2）调整电刷或研磨合适（3）用酒精将滑环擦干净（4）车削和磨光滑环（5）调整电刷压力（1820kPa）（6）更换（7）检查刷架馈电线及电刷，并矫正10.滑环开路滑环与电刷器械脏污清污除垢交流电磁铁1.线圈过热（1）电磁铁吸力过载（2）磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙（3）线
17、圈电压与电网电压不相符合（1）调整弹簧拉力（2）消除间歇（3）更换线圈，或改变接法2.工作时声响较大（1）电磁铁过载（2）磁流通路的工作表面上有污垢（3）磁力系统偏斜（1）调整弹簧（2）消除污垢（3）调整制动器机械部分，消除偏斜3.不能克服弹簧作用力（1）电磁铁过载（2）主弹簧力过大（3）电网中电压低（1）（2）调整制动器主弹簧力（3）暂停工作交流接触器和继电器1.线圈发热（1）线圈过载（2）磁流通路的活动接触不到固定部分（1）减小活动触头对固定触头的压力（2）消除偏斜、卡塞、污垢、或更换线圈2.接触器嗡嗡声增高（1）线圈过载（2）磁流通路表面上有污脏（3）磁力通路自动调整系统中卡塞现象（1）
18、减小触小压力（2）消除污脏（3）消除卡塞3.触头发热或烧毁（损）（1）触头压力不足（2）触头脏污（1）调整压力（2）排除或更换4.主接触器不能接通（1）闸刀开关没合上，紧急开关没合上（2）仓口开关没合上（3）控制器手柄没放回零位（4）控制电路熔断器烧断（5）线路无电（1）（2）闭合开关（3）手柄回零（4）检查或者更换熔断器（5）检查线路有无电压起重机运行中经常掉闸（1）触头压力不足（2）触头燃烧（3）触头脏污（4）超负载运行，造成电流过大（5）滑触线平行，集电器和滑线接触不良（1）调整触头压力（2）更换触头或者打磨修理（3）清洗（4）减少负荷（5）修整轨道或地沟滑触线液压电磁铁1.通电后推杆不
19、动作（1）推杆卡住（2）网络电压低于额定电压的85%（3）延时继电器（ZLO硅整流器上）延时过短（4）整流装置不动作（5）整流装置损坏（6）时间继电器常开触头不动作（7）无油或严重漏油（1）消除卡塞（2）提高电压（3）调整延时继电器，t延（4）修复或更换（5）修复或更换（6）检修触头（7）修理密封装置，补油2.推杆行程小（1）油量不足（2）活塞与轴承间有气体（1）补充油量（2）排放气体3.电磁铁工作后，行程逐渐减小（1）油缸漏油（2）齿形阀片及动铁芯阀片密封不严（3）密封圈严重损坏（1）更换油缸（2）清除阀片上的机械杂质（3）更换密封圈4.起动时间过长（1）电压过低（2）运动部分卡住（3）制动
20、器制动力矩过大（1）提高电压（2）排除卡住故障（3）调整制动力矩至额定值5.制动时间过长（1）时间继电器触头打不开（2）运动部分卡住（3）油路堵塞（4）机械部分故障（1）检修触头（2）排除卡塞（3）疏通油路（4）消除机械故障表4 桥式起重机故障及排除办法（控制及线路部分）故障名称故障原因排除方法1.保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁控制回路中的该相接地用兆欧表检查该相接地部位，予以排除2.某机构控制器转动后，过电流继电器工作（1）保护该电机的过电流继电器的整定值不符合要求（2）该机构的机械传动部分某环节卡住而造成电动机过载(1)按下式调整继电器的整定值I 整定=（）额3.主接触器接通系
21、合后，引入线的熔断器烧毁该相接地排除接地现象4.控制器合上后电机不转 （1）一相断电，电动机发出响声（2）转子电路断线（3）线路无电压（4）控制器内触头没真正接触（5）集电刷发生故障（6）制动器故障，不能松动（1）找出损坏处，接好线（2）找出损坏处，接好线（3）找出损坏处，接好线（4）检修控制器（5）检修控制器（6）检修制动器5.控制器合上后电动机仅能单向转动（1）控制器反向触头接触不好或控制转动机构有故障（2）配电线路发生故障（3）工作机构运动到极点，压开了限位开关（4）限位开关发生了故障（1）检修控制器调整触头（2）用短接法找出故障并消除（3）只能单方向运转（4）检查限位开关，消除故障6.
22、终点限位开关动作后，主接触器不释放（1）终点开关电路中发生断路（2）接至控制器的导线错乱（1）检修，消除断路（2）纠正配线错误7.控制器工作开关后，主接触器不释放 （1）定位机械发生故障（2）触头撑住于弧形室内（1）消除故障（2）调整触头位置8.运行中控制器拌不动（1）定位机械发生故障（2）触头烧灼粘接（1）调整压力（2）清洗触头9.发电机不激磁（1）激磁回路断线（2）发电机转向相反（1）检查激磁回路（2）调换驱动电路转子两相接线10.电源切断后（控制回路分断）保护箱接触器不掉闸（1）控制回路中有接地线断路之处（2）接触器触头焊住，对主回路继续供电（1）检查出接地或短路，排除故障（2）锉削烧焦
23、的触头，使接触良好表5 桥式起重机故障排除（金属结构部分）故障名称故障原因排除方法1.主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两端开60的坡口，进行焊补。重要受力构件部位应用加强板补焊，以保证其强度2.主梁各拼接焊缝或桁架节点焊缝脱焊（1）原焊接质量差，有焊接缺陷（2）长期超载使用（3）焊接工艺不当，产生过大的焊接残余应力（1）用优质焊条补焊（2）严禁超载使用（3）采用合理的焊接工艺3.主梁腹板有波浪变形（1）焊接工艺部当，产生了焊接内应力（2）超负荷使用，使腹板局部失稳（1）采取火焰矫正，消除变形，捶击消去内应力（2）严禁超负荷使用4.主梁旁弯变形（1）制造时焊接工艺不当，焊接内应力与工作应力迭加所致（2）运输和存放不当（1）用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具5.主梁下沉变形（1）主梁结构应力（2）腹板波浪变形（3）超载使用（4）热效应的影响（5）存放、运输不当及其他（1）采用火焰矫正法，并沿主梁下盖板用槽钢加固（2）采用预应力法矫正，加固方法则是预应力拉杆