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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0286号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉1号磨煤机衬板更换作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布7目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具26检修工序及质量标准37检修记录48磨煤机试运（品质再鉴定）59不符合项目处理单610完工报告单711质量签证单86号炉1号磨煤机衬板更换检修作业指导书1 范围本指导书适用于6号
2、炉1号磨煤机衬板更换检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。BBD4060B型磨煤机设备技术标准BBD4060B型磨煤机使用说明书BBD4060B型磨煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 减速机电机停电、保留慢驱电源。3.3 锅炉停运，磨煤机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 磨煤机大瓦搬运时时严禁
3、损伤设备及其部件，每次利用慢驱转动大罐前检查罐内有无人员及工具遗留，衬瓦更换过程中罐体外部有专人监护。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机衬瓦螺栓及拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 利用葫芦起吊衬瓦前检查起重工具是否符合载荷要求，起吊时工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底,3.12 所有作业
4、人员必须对有限空间作业危险点措施学习签字后可开工。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.磨煤机衬板BBD4060B套1 2.衬板螺栓BBD4060B套1 3.磨煤机衬板耐高温橡胶垫套1 4.衬板密封钢垫套1 5.端衬板C22811.10块86.端衬板C20409.5块327.衬板C21409.2块328.衬板C20409.3块2249.衬板C21409.1块3210.端衬板C20409.1块3211.端衬板C22811.1块2412.螺栓C20409.7条6413.密封垫C20409.8个80014.垫圈C20409.9个80015.螺母M30GB6170-86条80016.
5、螺母M30GB6172-86条80017.螺栓C20409.12条3218.螺栓C20409.11条12819.螺栓C20409.13条57620.丝杠M564条85 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.塑料布米102.电池节123.行灯灯泡36V个104.叉车台15.手拉葫芦0.5T26.架子车辆17.氧气、乙炔二、工具类1.梅花扳手套22.活动扳手8-12把33.手锤2P把24.敲击扳手46把45.敲击扳手55把46.大锤把47.安全带条48.安全围栏个69.安全标志牌个410.漏电保护器个111.防护眼镜个312.防尘口罩个613.行灯变压器个15.2 专
6、用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1电动专用扳手台15.3 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 拆除磨煤机本体 联系起重搭脚手架、挂葫芦，并接好行灯，联系有关班组拆除保温。6.2 磨内检修 清扫磨道卫生。 磨煤机衬板与钢球检查 检查
7、衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度；衬板剩余厚度小于15mm应更换，衬板有裂纹应更换。 检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。 检查钢球破损、磨损情况。筒体中直径1520mm的钢球不超过20%，直径15mm以下的需更换。 选配钢球，钢球配比为30：40：50=1：1：1，钢球硬度应低于衬板HRC3HRC4。W2 更换端部衬板 用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。 清楚衬板间隙中的小钢球、煤块、杂物，松开紧固螺母，将螺栓打掉，拆下衬板。 端盖母体检查。端盖无裂纹等缺陷。 衬板间隙找正后，穿入螺栓并紧固，安装衬板可内外圈同时进行，装完后，筒体转动180再安装另半部衬板。衬板螺
8、栓无裂纹及丝扣损坏现象，螺栓垫片下垫两圈耐高温橡胶垫，衬板之间间隙为10mm。 冷紧固所有衬板螺栓，并装上并帽。 试转后再将螺栓热紧固23遍，运行时衬板螺栓处无漏粉、漏风现象，紧固螺栓无断裂。 筒体衬板更换 筒体下铺设临时遮拦，打开筒体人孔门，转动慢传甩钢球，清除筒体内杂物。 拆卸局部衬板；清除需拆卸衬板间隙中的碎钢球、煤块等杂物，卸下该衬板紧固螺栓，拆卸旧衬板。拆卸过程中要采取措施防止筒体重力产生的自转。 拆除全部筒体衬板；在筒体中将紧固螺栓与衬板焊接牢固，松掉衬板紧固螺栓，用盘车装置将衬板转至筒体顶部，筒体内无人后，用冲子将紧固螺栓打掉，衬板即可脱落。 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂
9、物。 检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行挖补处理。筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制破口，坡口为30，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐，误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。 检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，衬板螺栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动，新旧衬板不得混放。 按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫圈等均应清理干净。新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合要求，方可使用。 准备衬板运输工具。 衬板安装顺序为：先安装端部衬板，后安装筒体衬板。螺栓垫
10、圈下有两圈耐高温橡胶垫，螺栓头要与衬板孔配合良好，不得扭曲。安装后，衬板与筒体接触应良好，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。 本磨煤机采用衬板单元固定，无楔铁结构，安装时只需随时带上紧固螺帽即可。衬板安装要严格按照图纸施工，衬板接缝交错布置，并留间隙10mm左右。 衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽。W36.3 磨煤机试转 磨煤机加钢球后，启动磨煤机试运转，试运转48小时内应至少将衬板螺栓紧固3遍。运转七天以内还应加强巡视，螺栓脱落或断裂后应立即更换，防止衬板脱落后对磨煤机筒体造成损伤。H26.4 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做
11、好现场卫生。6.5 工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H37 检修记录7.1 磨煤机本体检修（W2，W3,H2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期选配钢球钢球配比为30：40：50=1：1：1，钢球硬度应低于衬板HRC3HRC4衬板间隙找正衬板之间间隙为10mm。磨煤机试转试运转48小时内应至少将衬板螺栓紧固3遍8 磨煤机试运（品质再鉴定）（H2）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论磨煤机转向逆时针（从
12、电机看）运行声音无异音振动无异常振动主要运行参数磨机电流不大于140A 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 不符合项目处理单（H4）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（H5）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日
13、时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号炉1号磨煤机衬板更换质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.磨内检修W2W24.更换端部衬板、筒体衬板更换W3W35.磨煤机试运（品质再鉴定）H2H4H4H46.工作票终结H3H5H5H57.异常不符合项报告（可选）H4H6H6H68.完工报告单H5H7H7H79.质量签证单H6H8H8H89