6号炉制粉系统执行机构检修作业指导书.doc

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1、 Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号: SOP-2021-06A-RK-0776号机组A级检修作业指导书作业项目: 作业日期: 批 准: 审 核: 初 审: 编 制: 2021-01-15发布 2021-03-15 实 施大唐洛阳热电有限责任公司发布 目 次1 范围22 本指导书涉及的资料和图纸23 安全措施24 备品备件清单25 现场准备及工具26 检修工序及质量标准37 检修记录58 设备试运、调试、试验59 完工报告单610 质量签证单76号炉制粉系统执行机构检修作业指导书1 范围本指导书适用于6号炉制粉系统执行机构的检修

2、,规范检修行为,确保机组制粉系统执行机构质量符合规定要求。本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 本指导书涉及的资料和图纸 320MW机组热控检修规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.1.1 工作前按标准要求检查工具、仪器,不合格的工具、仪器禁止使用; 3.1.2 工作前看清标识,确认无误后方可开始工作,工作时要有人监护,防止误动其他设备; 3.1.3 拆装执行器时扳手的开度要适中,用力要均匀,防止打滑伤人; 3.1.4 清扫、擦拭、检修设备前必须用电笔确认无电后方可开始工作,防止触电伤害;3.1.5 高空作业时带好工作帽,系好安全带,做好防滑、防碰措

3、施,必要时搭脚手架;3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。4 备品备件清单序号名称型号规格(图号)单位数量备注1EMG执行机构个12奥玛电动头个13455 修前准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注12345二、 工具类1螺丝刀平头把12螺丝刀十字、一字把各13活扳手十寸、十二寸把各14尖嘴钳把15信号发生器个16万用表FLUKE个1785.2 专用工具序号名称型号规格(图号)单位数量备注1.奥玛执行机构专用螺丝刀六方形把12.3.4.6检修工序及质量标准按大修工艺标准执行,执行检修规程中规定的各项规定,把安全和质量放在第一位。6.1 办理工作票,检修人员熟悉作业指导

4、书内容。H16.2制粉系统执行机构控制回路检查6.2.1接线检查6.2.1.1检查电源、指令、反馈接线:是否正确;号头是否清晰、接线是否牢固。6.2.1.2检查电源、指令、反馈线对地、相间绝缘电阻是否大于500M;屏蔽线是否单端接地。6.2.2限位开、关检查两个可独立调整的限位开关WRl和WL2(单断路开关)或WRll和WL21(串联开关,作为选择),可通过改变其开关状态来显示达到预调的机械终位,计数器上限位开关的调整,限位开关WRl用于调整右转,限位开关WL 2用于调整左转,它们是固定不变的,串联开关WRll和WL2l也同理。6.2.3力矩限位开关检查两个力矩开关DRl(右)和DL2(左),

5、或DRll和DL21作为串联式开关可分别 由可调的凸轮(2)或(5)动作,凸轮的转动角给出了一个相应的输出力矩的量值6.2.3.1检查“开”力矩开关:是否可调;是否能够限位;动作是否灵敏。6.2.3.2检查“关”力矩开关:是否可调;是否能够限位;动作是否灵敏。制粉系统执行机构控制回路检修:检查电源、指令、反馈接线:是否正确;号头是否清晰、接线是否牢固检查电源、指令、反馈线对地、相间绝缘电阻是否大于500M;屏蔽线是否单端接地检查限位开、关是否正常检查力矩限位开关是否正常检查“开”力矩开关:是否可调;是否能够限位;动作是否灵敏检查“关”力矩开关:是否可调;是否能够限位;动作是否灵敏W16.3制粉

6、系统执行机构联调6.3.1位变检查6.3.1.1检查“开”电位器:是否可调;开位应对应20mA。6.3.1.2检查“关”电位器:是否可调;关位应对应4mA。6.3.1.3位反的调整:执行器到达开位时,POC站上阀位为100%,执行器到达关位时,POC站上阀位为0%,偏差大于3%时,要对其调整。轻轻调整零点电位器(或量程电位器),然后将执行器摇开,电动至调整关(或开)位置,对应POC站上为0%(或100%)。反复调整使其达到要求。制粉系统执行机构联动:检查“开”电位器:是否可调;开位应对应20mA检查“关”电位器:是否可调;关位应对应4mA执行器到达开位时,POC站上阀位为100%,执行器到达关

7、位时POC站上阀位为0%W26.4办理工作票工作完结,消工作票。H27检修记录H38 设备试运、调试、试验设备试运:现场反馈及机械指示位置与POC反馈显示是否相符H49 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个,W点 个; 检验合格的H点 个,W点 个;八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记

8、录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名: 日期:检修单位 合格 不合格签名: 日期:监理监理负责人 合格 不合格签名: 日期:监理主管 合格 不合格签名: 日期:设备部点检员 合格 不合格签名: 日期:专业主管 合格 不合格签名: 日期: 10 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证专业主管验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.办理工作票,熟悉作业指导书内容H1H1H1H12.制粉系统执行机构控制回路检查W1W1W1W13.制粉系统执行机构联调W2W2W2W24.工作票终结H2H2H2H25.检修记录H3H3H3H36.设备试运H4H4H4H4

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