2号澄清池检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-HX-0036号机组A级检修作业指导书作业项目：2号澄清池检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-13发布 2021-0-13实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次1 范围12 本指导书涉及的资料和图纸13 安全措施14 备品备件清单15 修前准备16. 检修工序及质量标准47检修记录78澄清池试运记录79异常项/不符合项报告（可选）810完工报告单911质量签证单102号澄清池检修作业指导书1 范围此检修作业指导书适用于本我公司DCH

2、型泥渣接触式澄清池大修。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DCH型泥渣接触式澄清池设备技术标准DCH型泥渣接触式澄清池使用说明书DCH型泥渣接触式澄清池安装说明书及图纸3 安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.1.2澄清池搅拌装置停电。3.1.3澄清池内水全部排出，入口门后加堵板进行隔离，防止溺水不安全事件出现。3.1.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3、3.1.5检修时严禁损伤设备及其部件。3.1.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.1.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.1.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.1.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.1.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.1.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.1.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）

4、单位数量备注1.澄清池搅拌装置下部轴承套12.硬密封手动半球阀DYQ340X（H） DN150 PN1.0台45 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.UPVC324米502.UPVC弯头DN25 PN1.0个83.UPVC法兰DN25 PN1.0片84.碳钢管453m605.90热压弯头DN40 PN1.0个46.法兰DN40 PN1.0片67.角铁 30m58.UPVC管箍DN25 PN1.0个10二、工具类1.游标卡尺200mm把12.卷尺5M把13.钢锯条根104.砂纸80200张各105.钢丝刷把56.软毛刷把57.三角锉刀把18.半圆锉刀把19.平板锉刀把1

5、10.手锤把111.绕线盘盘212.漏电保护器个213.照明灯线付114.电笔支115.撬杠根216.手电筒个117.活扳手12、14把各218.梅花扳手19-22把219.内六方扳手6、8、10套220.葫芦1T个221.锯弓300mm把122.角向磨光机台123.电动磨光机台124.防护眼镜付325.手提切割机台126.27.5.2工作准备 5.2.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.2.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 5.2.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.2.4工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工

6、具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16. 检修工序及质量标准 6.1澄清池内部检修 6.1.1准备好检修场地、材料、备品及工具。 6.1.2提出工作票，认真进行危险点分析，并经值长批准. 6.1.3工作票交运行班长，切断刮泥机、搅拌机电源，关闭出、入口门，将澄清池内壁用水冲洗干净，并排出池内的水及污泥。 6.2澄清池上部环形集水槽的冲洗检查。 6.2.1用小铲将环形集水槽内外壁上的垢物铲下后，装在灰桶中，移出池外。 6.2.2利用自制锥子将环形集水槽上的孔眼进行疏通。 6.2.3将集水槽冲洗干净。 6.2.4集水槽中充入水，调整集水槽悬吊螺栓，利用集水槽中的水位线，将集水槽上的

7、孔眼水平偏差调至符合标准（正负2mm）。W1 6.3.主轴检查与调整 6.3.1将澄清池混合室上部搭设井型脚手架（搅拌装置主轴周围留足够的空间）。 6.3.2把线锤线端固定在搅拌装置下方的润滑水槽上，重锤端自然下垂。 6.3.3在线锤静止后，在叶轮上部500mm范围内测量线与主轴中心线尺寸。 6.3.4盘动底部搅拌机叶轮90，测量线与主轴间尺寸。 6.3.5按此方法依次测出轴上对应4点线与主轴中心线尺寸，对应两点的差值应不大于5mm。 6.3.6若测量差值大于5mm,则应调整底部主轴轴承座的位置，直至符合标准。H2 6.4取样管、加药管检查、冲洗及疏通。 6.4.1分段拆开取样管，检查取样管、

8、加药管的污堵及损坏情况。 6.4.2逐段冲洗疏通取样管、加药管。 6.4.3检查各段加药管、取样管的损坏情况，按损坏的长度进行重新制作。取样管在池内端应制作成倒U型弯，其位置及高度可参照原取样管。 6.4.4 石灰、聚合铁、助凝剂加药管通畅、无管道泄漏、无污堵、输送药液正常；第1、2、3、4、5、6、7取样管通畅，无管道泄漏、无污堵现象。W2 6.5澄清池钢筋混凝土内壁的及钢构件检查与修补。 6.5.1检查池壁各部位的完整情况。 6.5.2若池壁有裂缝或钢筋裸露的现象，应进行修理和抹面或用玻璃钢表糊。 6.5.3澄清池穿壁管道当损坏严重需要更换时，必须在穿壁管段外加防止泄漏的防护套。 6.5.

9、4池体内的所有钢制部件应清除锈皮后检查其厚度，若明显减薄或穿孔时要进行更换。 6.5.5池体内的所有钢制部件均应在检修后刷油漆进行防腐处理。W3 6.6澄清池所属阀门的检修。 6.6.1澄清池气动入口门、手动入口门、废水回收泵来水门、下部排泥手动阀、冲洗水阀解体检修，存在问题严重不能修复的，要进行更换。澄清池所属其他阀门要试验其灵活性和密封性，必要时要进行解体检修。无法继续使用的阀门要进行更换。W4 6.7澄清池搅拌装置检修。 6.7.1刮泥机、减速机解体检查及组装 6.7.2拆除减速机电机支座的地角螺栓和电机导线，联系起重，将电机吊离原位置。 6.7.3 检查链轮，若变形损坏应更换。更换搅拌

10、装置链条。 6.7.4拆卸减速机壳体，做好记号。 6.7.5 用煤油对减速机构进行清洗，并用干净的布擦干净。 6.7.6检查星型摆线减速机构星型盘及滚柱的磨损情况，若损坏应更换相应的部件。 6.7.7检查星型摆线减速机构各轴承磨损情况，若间隙超过标准，应进行更换。滚道、滚珠无锈蚀、麻点、裂纹，保持架完好，推动灵活，内、外圈盘动灵活无振感，轴承游隙为0.03mm0.04mm。 6.7.8按拆卸的顺序和预先做好的记号将各部件进行组装。各密封处要使用新制作的密封垫，并涂密封胶进行密封。 6.7.9调整减速机链轮。减速机链轮轮宽中心线与电机链轮轮宽中心线偏移允许误差不大于1mm。H3 6.8张紧轮的检

11、查与链条安装 6.8.1拆除张紧轮上部螺栓（在搅拌装置下部要有人进行配合），取下张紧轮。 6.8.2拆下张紧轮压盖螺栓，打开压盖。 6.8.3拆下涨紧轮轴并帽，取出轴及轴承。 6.8.4检查该轴承及轴，若损坏程度超过标准，要进行加工或更换。 6.8.5按以上逆顺序对张紧轮进行回装（回装过程中轴承要填满润滑脂）。 6.8.6张紧轮回装后，调整张紧轮，使链条张紧力合适。W5 6.9主轴轴系的检查与修理 6.9.1检查主轴滑动轴承段轴颈的磨损情况，若有偏磨现象应分析原因，进行消除。如磨损深度大于1mm应进行喷涂处理并重新加工。 6.9.2检查主轴，若有损伤，应进行修复。 6.9.3在停运前若搅拌机、

12、刮泥机有振动现象，应检查主轴的弯曲，并进行校正。 6.10滑动轴承的拆卸、测量及组装 6.10.1对轴瓦进行清洗，检查轴瓦若偏磨，则应检查主轴的垂直度及叶轮的平衡性。 6.10.2检查测量轴瓦的间隙，若超过标准应更换。主轴和轴瓦之间的间隙为其轴径的0.5/1000-1/1000，与澄清池中心允许误差不大于5mm。 6.10.3轴承润滑水管的检查和清理 6.10.4 清理、冲洗、疏通润滑水管。 6.10.5检查润滑水管的损坏腐蚀情况，若有穿孔或明显减薄，应进行更换。 6.10.6叶轮、刮泥耙的检查与更换 6.10.7检查叶轮、刮泥耙的变形和损坏情况，并根据具体的情况进行修复或更换。 6.10.8

13、叶轮的径向跳动允差和端面跳动允差都应小于5mm；搅拌浆底面与混合室底面进行调整，调整后间隙小于5mm。 6.10.9调整刮泥板与池底的间隙，找正后的间隙小于30-50 mm。H46.11试运6.11.1刮泥机、搅拌机运行良好无振动、无异音。振动0.05mm; 轴承温度606.11.2刮泥机、搅拌机性能、参数达到设计值。6.11.1.1澄清池检修结束后，有运行人员操作向池内进水至满。进行静压试验。 6.11.2全面检查池体、管道、阀门有无泄漏。 6.11.3刮泥机、搅拌机加药设备及其它有关设备全面试运。 6.11.4刮泥机、搅拌机试运8小时合格后方可带负荷运行。 6.11.5澄清池性能、参数达到

14、设计值。H5107检修记录澄清池检修记录序号内容技术标准修前记录人修后记录人1.新轴承滚道、滚珠无锈蚀、麻点、裂纹，保持架完好，推动灵活，内、外圈盘动灵活无振感，轴承游隙为0.03mm0.04mm。 2.轴承与轴承室过渡配合00.02 mm3.轴承与轴过盈0.010.03mm4.主轴中心偏差不大于5mm5.叶轮的径向跳动允差和端面跳动允差小于5mm6.集水槽上的孔眼水平偏差正负2mm7.取样管、加药管通畅、无管道泄漏、无污堵8.主轴和轴瓦之间的间隙为其轴径的0.5/1000-1/1000，9.减速机链轮轮宽中心线与电机链轮轮宽中心线偏移允许误差不大于1mm。8澄清池试运记录 设备名称点检项目标

15、 准记录时间搅拌器垂直方向振动0.05mm水平方向振动0.05mm轴承温度小于60出加药管泄漏情况无泄漏取样管泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色 检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：化学专业专业检修班HX-003异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完

16、工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理

17、主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1修前准备H1H1H1H12澄清池内部检修W1W1W1W13主轴检查与调整H2H2H2H24取样管、加药管检查、冲洗及疏通W2W2W2W25澄清池钢筋混凝土内壁的及钢构件检查与修补W3W3W3W36澄清池所属阀门的检修W4W4W4W47澄清池搅拌装置检修H3H3H3H38张紧轮的检查与链条安装W5W5W5W59主轴轴系的检查与修理H4H4H4H410试运H5H5H5H5