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1、 Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0036号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号炉乙侧空预器检修 作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具26检修工序及质量标准37检修记录58空气预热器试运（品质再鉴定）109不符合项目处理单1110完工报告单1311质量签证单14136号炉乙侧空气预热器A级检修作业指导书1 范围本指
2、导书适用于6号炉乙侧空气预热器A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。LAP10320/883型空气预热器设备技术标准LAP10320/883型空气预热器使用说明书LAP10320/883型空气预热器安装说明书及图纸DG1060/18.2-4锅炉检修规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 空气预热器已停运、减速机电机已停电、气动马达气源隔离（加
3、装堵板）手动盘车应由专人负责。3.3 锅炉停运，空气预热器有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 空气预热器检修时严禁损伤设备及其部件尤其是蓄热元件。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，空气预热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊蓄热元件前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 有限空间作业严格执行有限空间作业管理规定及三措两案，内部作
4、业时，外部应有监护3.12 2.检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。试运行时，应站在转动机械的轴向位置。3.12空预器内部保持良好通风，温度降至40以下3.13进入空预器内检修人员随身携带的移动照明必须为24V以下。3.14开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。1 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.双列向心球面滚子轴承3113168套12.推力向心球面滚子轴承DG-AH-750套13.石墨密封环套2东锅厂 4.减速机件2东锅厂5.罗杆油泵3GR254个26.自锁器50个2东锅厂7.空气马达TMYJ-13(A)台1北方减速机厂8.冷端径向
5、密封186001/2 186/101件96江苏元泰9.冷端径向密封186001/2 186/102件96江苏元泰10.冷端径向密封186001/2 186/103件96江苏元泰11.吹灰器枪管PS-AT根1上海克莱德12.吹灰器减速箱PS-AT台2上海克莱德2 现场准备及工具2.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.白布M102.砂布张103.耐油橡皮Kg404.白布带盘25.防锈漆Kg106.清洗剂Kg507.松动剂瓶68.密封胶支69.盘根Kg4010.#320齿轮油桶211.#150齿轮油桶1二、工具类1.活扳手12”把22.梅花扳手10件套套23.内六方扳手套14.梅花扳手
6、24把105.风扳机BE42（41、46、65m/m）套16.一字锣丝刀12”18”把各17.十字锣丝刀12”把18.手锤把39.锯弓300mm把110.绕线盘台111.漏电保护器个112.照明线付613.电笔支114.皮带冲套115.布剪刀把116.葫芦1T件417.钢丝绳4根818.撬杠根219.铜棒根120.卷尺把121.重型套筒套122.油盆个223.小铁桶个22.2 工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W12.3 办理相关工作票已办理工作票及开工手续。动火工作票办理完毕。烟道温度降
7、至40以下，安全措施执行完毕。检查验证工作票。空预器内有人工作时,人孔门外应有专人监护；工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H13 检修工序及质量标准3.1 空预器出口烟道、支撑磨损、膨胀节漏风检查检查空预器出口烟道磨损，泄漏部位进行补焊处理烟道内部支撑磨损检查，磨损严重的支撑进行更换。检查出口伸缩节与风道连接部位是否存在漏风现象，发现磨损漏风部位进行补焊或更换连接部位铁板飞灰取样器管磨损检查更换。 H23.2 空预器减速箱检修检查减速箱内部传动齿轮、轴承磨损及啮合间隙。检查离合器使用是否正常，必要时进行更换
8、。检查减速机漏油部位，更换主电机、辅电机轴端密封，更换减速机滤网。更换减速机润滑油，滤网更换H36.3冷端径向密封片检查检查冷端密封片吹损情况检查中发现个别吹损密封片，进行更换在冷端临时安装径向密封检验标尺。标尺设定要求各测点要求如下（与扇形板相对位置最低点的间隙，根据测量结果换算各点相对扇形板的间隙）。冷端径向密封片：1mm；：4mm；：7mm；：12mm；：19mm。根据密封标尺更换所换密封片。H46.4蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况在烟道支撑上悬挂起吊用钢丝绳，用葫芦将热端上部两层蓄热元件依序调出仓格，检查蓄热元件腐蚀、堵灰、变形情况，堵灰严重者应进行冲洗疏通；蓄热元件与扇形仓各边的间隙应符
9、合要求，一般不大于8mm。H56.5漏风补焊、烟道支撑加固检查各部漏风部位，然后进行补焊；对漏风的部位进行补焊，对磨损严重的部位进行挖补处理。在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。检查烟道上方支撑，搭设脚手架，对磨损严重支撑进行更换。W26.6润滑油站检修检查油站各部油泵、滤网、管道等漏油位置,关闭油站进油门、出油门,油泵电机停电。将润滑油泵从传动装置上拆下、解体。拔下联轴和键,检查联轴器磨损情况；联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。卸下挡圈固定螺栓,拆下挡
10、圈,同时将泵主动螺杆从泵体中缓慢抽出。分别将挡圈和主动螺杆上的机械密封和O形圈拆下,检查其磨损情况。将所有零部件和泵体进行清洗检查。更换机械密封和O形圈,按顺序依次回装。将组装好的泵装于油站上连接进、出口油管。待导向、推力轴承工作完后加油、试转。H66.7导向轴承、推力轴承检查6.7.1导向轴承换油检查清理导向轴承外部护罩上部及周围的积灰。拆开导向轴承润滑油进油管,拆卸掉外部罩子,在轴承正上方钢梁上焊装一吊耳,将外部罩子吊至旁边,开启放油门,将轴承室内润滑油放净。对轴承进行外观检查，轴承损坏者予以更换。质量标准是：轴承座的水平度误差不大于1/1000，轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、油污、杂质、严重
11、锈蚀等现象；轴承无脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂纹、无破碎等保持架完整无裂纹,无过松现象；导向轴承无负载时,径向间隙0.270.36mm，导向轴承外圈与挡圈间隙0.41mm，导向轴承内圈与上轴套间间隙0.05mm才可认为轴承已装紧(测点不少于6个)。检查轴端压板上三条螺栓的防松挡块是否松动。将罩子结合面清理干净，更换石棉绳密封填料，恢复外部罩子及进回油管子。更换轴承室上部油封。在轴承室外壳的油面镜位置加装一探针式油位计。导向轴承重新注入#150美孚润滑油，注油量90升。6.7.2推力轴承换油检查放尽推力轴承室内润滑油。拆除推力轴承座底盖，通知热工人员拆除热电偶线。拆除轴承底盖上的油
12、管路，拆除推力轴承连接螺栓（M1635），取下轴承座底盖。清理轴承室油物，由轴承座底孔检查推力轴承。轴承应无脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂纹、无破碎等保持架完整无裂纹,无过松现象，推力轴承座下部垫片应贴紧,用0.05mm塞尺检查应无间隙。恢复推力轴承底座底盖及油管路，重新注入#150美孚润滑油，注油量90升。H76.8检查空气预热器冷端蓄热元件搁条,搁条磨损严重的进行更换。检查空预器隔板焊缝、冷端蓄热元件搁条,隔板存在裂纹处应吊出蓄热元件后进行补焊。检查空预器冷端吹灰器进汽管磨损及焊缝磨损情况，磨损严重更换新进汽管。H86.9人孔门检修修整人孔门螺栓，对因漏风引起而吹损的部位进行补
13、焊并打磨，更换盘根。W36.10整体验收清理现场、拆除各部脚手架，联系有关人员对空气预热器整体验收，封烟气和空气侧各人孔。验收时要求：空气预热器内部无杂物，各档板开关灵活，所有平台、扶梯及栏杆完好，各部密封间隙符合要求。H96.11现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。6.12空预器试运行工作票压在运行处试转。W46.13工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H107 检修记录3.3 空预器减速箱检修（H3）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期减速箱检修1. 拆下电动机电源线。2. 减速机箱解体：1）放掉减速机箱及超越离合器内的润滑油（
14、放到油桶内）。2）拆除减速机箱上半部，从减速箱上吊下，注意吊下的上盖用布垫好，防止结合面碰伤。3）检查及清洗齿轮、蜗轮、蜗杆、轴和轴承。4）检查蜗轮与蜗杆的啮合磨损情况。用红丹粉检查蜗轮的啮合情况。并做好记录。5）轴承与轴的配合检查。用0.05的塞尺检查轴承轴肩的装配间隙。6）减速机箱体清洗、检查箱体清洗后用白布擦拭然后用粘体物将杂物粘干净。7.2冷热端径向密封调整记录（H4）6号炉空预器乙侧热端径向密封（外围内圈）mm检修记录123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464
15、7486号炉乙侧空预器冷端径向密封（外围内圈）mm检修记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546477.3蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况（H5）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期蓄热元件详见6.4项7.4漏风补焊（W2）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期漏风补焊要求焊接严密无泄漏。注意：在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。7.5润滑油站系统检修（H6）项
16、目名称检修质量标准质量记录检查人/日期润滑油站系统检修管道畅通完好无泄漏，阀们开关灵活、关闭严密7.6导向轴承、推力轴承检查（H7）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期导向轴承1.轴承型号3113168.轴承内外圈及滚柱表面光滑,应无锈蚀、斑点、剥皮和裂纹等现象.保持架完整无裂纹,无过松现象.轴承无负载时,径向间隙0.270.36mm.2.轴承外圈与挡圈间隙0.41mm.3.轴承内圈与上轴套间间隙0.05mm才可认为轴承已装紧.(测点不少于6个)4.轴承座水平度偏差不大于1/1000.5.各部件清洗干净无异常,上轴套无磨损.6.各部无漏油、漏风情况推力轴承1.推力轴承型号:90394/75
17、0EH轴承滚圈无起毛痕迹,滚子表面应光滑无斑点,无起皮现象,转动灵活.2.轴承座应无裂纹、碰伤、严重锈蚀等现象.3.各螺栓、螺母紧固件的螺纹应无损坏现象,否则应修复或更换，螺栓螺母无圆角缺陷。4.推力轴承座水平度不大于0.5/1000.5.推力轴承座下部垫片应贴紧,用0.05mm塞尺检查应无间隙.6.各结合面在回装时,应涂密封胶,不得有漏油现象.7.7空气预热器冷端密封片蓄热元件下部支撑检查（H8）项目名称检修质量标准检修情况记录检查人/日期冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊支撑磨损超过原宽度1/3,焊缝必须更换焊接牢固无夹渣等焊接缺陷。7.8人孔门检修（W3）项目名称检修质量标准检修情况记录检验
18、人/日期人孔门检修开关灵活，关闭严密盘根接头衔接良好无却损7.9整体验收（H9）项目名称检修质量标准检修情况记录检验人/日期整体验收详见6.13项8 空气预热器试运（品质再鉴定）（W4）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员： 再鉴定负责人： 8.3设备再鉴定记录表项 目标 准实测值备 注转 向正 确振动测量垂直及水平两方向(mm/s)修前未标注标准值的按:3000rpm0.05 mm1500rpm0.07 mm修后润滑油站无泄漏、渗漏现象油位1/2-2/3温度轴承温度应低于55。冷却水出口水温低于30。电流额定电流30.3A
19、，波动1A运行时稳定在50-70%，辅助电机额定电流13.3A转向正确A侧：B侧：控制及保护完整、准确再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9不符合项目处理单(H11)锅炉专业-本体二班-002异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H12）项目名称检验级别 A级工作负责人检修单位一、 计划检修
20、时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日
21、期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.空预器出口烟道、支撑磨损、膨胀节漏风检查H2H2H2H24.空预器减速箱检修H3H3H3H35.冷端径向密封片检查H4H4H4H46.蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况H5H5H5H57.漏风补焊、烟道支撑加固W2W28.润滑油站检修H6H6H6H69.推力轴承换油检查H7H7H7H710.空气预热器冷端密封片蓄热元件下部支撑检查H8H8H8H811.人孔门检修W3W312.整体验收H9H9H9H913.空气预热器试运（品质再鉴定）W4W414.工作票终结H10H10H10H1015.不符合项关闭（可选）H11H11H11H1116.完工报告单H12H12H12H1217.作业指导书关闭15