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1、4.4.6 基础设施4.4.6.1 配置技术先进适用的基础设施，充分满足过程管理的要求*食品集团充分考虑中长期战略目标及相关方的需求和期望，根据工艺技术、质量、产能提升和环境改善等要求，有效配置技术先进、高效的设备设施（见图4.4-37图4.4-41）。图4.4-37 饲料事业部：圆筒仓系统和机器人码垛及集成系统图4.4-38 农牧事业部：种鸡养殖场图4.4-3 9鸡苗孵化场：巷道式鸡苗孵化机和巷道式鸡苗出雏机图4.4-40 肉鸡饲养设备：自动供水线和自动送料线图4.4-41 肉鸡加工事业部：丹麦林科肉鸡屠宰自动输送线 、掏膛线、自动称重分检设备和鸡尾切割机设备*食品集团具年屠宰肉鸡3600万
2、羽、饲料18万吨的生产能力，种苗繁育和养殖、饲料加工、肉鸡屠宰均使用世界一流的设备设施（见表4.4-14），名列行业前茅。表4.4-14主要基础设施产品主要设备型号特点养殖巷道式孵化机日本“珍珠牌”独特气流，循环利用胚胎释放的热量，功率小且孵化容量大，节能经济标准化单层鸡舍环境自动控制系统德国“大荷兰人”、美国“吉尔塞”、美国“鲁冰”等温湿度全面监测与实时调整，加强生物安全防疫体系，提高养殖效益自动送喂料系统每只鸡都有自己的料位，均匀喂养，料盘水平极低，吃料更慢，肉鸡发育好、均匀，工人劳动强度低乳头饮水系统因乳头饮水，饮水方便，且保证环境卫生，节约水源，设备清洗更容易；水暖系统纵向负压通风，净
3、化空气，冷暖两用，节能环保，经济饲料成套颗粒饲料生产设备江苏牧羊普通粉碎和微粉碎方便地转换，二次粉碎，维护方便，效率高、产量高机器人码垛及集成系统诺力达-不二能更快更高效率的自动完成包装产品（成品饲料）码垛、输送圆筒仓系统江苏正昌除尘、料位、温度检测、换气等一体化控制，高效安全肉鸡丹麦林科肉鸡屠宰加工成套设备丹麦林科能实现自动输送，自动浸烫、打毛、切肛、掏膛，自动称重、分级分检等功能，较大程度的减少人工操作，降低劳动程度，产品符合出口欧盟标准，高效安全，先进鸡尾切割机等专利设备自主开发实用、先进，减少人工操作，见表4.4-13专利成果在产品分析检验方面，投资12000万元配有高效液相色谱仪、全
4、自动凯氏定氮仪、半自动生化分析仪、荧光定量PCR、超声波细胞粉碎机、抑菌圈自动测量仪、血细胞分析仪、黑白兽用B超、HPD系列无油真空泵、冷冻离心机等检测及辅助设备约150台套，在同类设备中居国内领先水平，见图4.4-42。图4.4-42 实验室先进设备仪器4.4.6.2 高效的维护保养、维修体系，确保设施完好、可靠*食品集团加强对设备设施的预防性维护保养管理，制定生产设备管理程序、年月“设备维护保养计划”等多项设备设施管理制度，见表4.4-15和表4.4-16，推进TPM和5S管理, 利用状态监测和故障诊断技术对对基础设施使用过程的完好率、可靠性、安全性、职业健康危害等方面进行预防与控制,有针
5、对性地排除故障隐患，避免和减少停机损失,实现“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”的四个“零”目标。设备预防保养具体内容见表4.4-17。表4.4-15 饲料事业部2014年设备预防性维护保养计划序号设备名称计划检修保养内容周期计划实施时间备注1配料称配料称程序，配料精度检查。次/半月调试配料称卸料机构防漏情况检查，称重显示仪检查次/半年2粉碎机（132KW）主轴电机粉碎瞠检查，主轴承检查润滑一、二次线路检查次/半月(90KW)粉碎机相同3空压机螺杆压缩机主电机，电气电路、传动皮带检查，冷干机排污阀，压缩机检查次/月更换空压机机油、空滤、精油分离器、油过滤器次/2500小时4制粒机 （
6、600型）主轴付轴及轴承检查及润滑主电机，同步齿形带检查液压系统检查次/半月420T制粒机型相同蒸汽输送系统检查调值桨叶，调质口前后轴承检查润滑，一、二线路检查次/2月5制粒机 （320型）传动齿轮检查，齿轮箱润滑检查补充；次/月空心轴传动盘，轴承检查润滑次/半月6混合机润滑传动链检查， 张紧润滑，传动轴承检查润滑，一、二次线路检查次/月减速电机检查，开、关门机构密封性检查，混合桨叶，混合膛清理检查次/半月7分级筛分级筛主轴总成检查，润滑分级筛悬控系统尼龙支撑板检查次/半月8载货升降梯传动钢缆、抱闸装置检查，主电机检查各安全装置、开关按钮、电气线路检查次/半月9高低压配电配电柜、配套开关、仪表
7、检查。次/半月变压器外观油色、油位、油温吸潮剂检查，电容补偿系统检查次/周设备安全部意见：分管领导批准：申报单位：填报人：单位主管：填报时间：表4.4-16 2014年1月份宝佳顺设备预防性维护及修理计划序号设备名称计划维修内容周期计划实施时间备注1水泵房设备各保护装置、仪表和运行电流电压检查与维护。每周周一2配电房设备各变压器运行检查与维护，高低压配电柜及电容柜检查与维护。每月每周一各指示灯、仪表和高压电机软起动柜检查与维护。每周周一3制冷设备各制冷管道、支架和紧固件检查。每月主机房压缩机组冷冻机油每年1000小时、3000小时、8000小时主机房冷冻机过滤网根据系统清洁度进行定期清洗主机房
8、单冻机减速机加46#冷冻机油填冲2000小时主机房单冻机驱动轴承用“低温润滑油脂”填冲2000小时主机房4压泥机滤布检查调整、各驱动主被动轮链条轴承加油每周周二减速机加油、各保护装置检查每月每周二5粗格珊主动链条加油每周周二驱动减速机加油、格珊张紧每月每周二6机械式细格栅驱动轴承加油每周周二减速机加油、连轴器检查每月每周二7旋转格栅链条加油、旋转主轴轴承检查加油每周周二减速机加油每月每周二8罗茨风机三角皮带检查更换调整每月每周三变速箱油位检查9空风机空压机油检查、气罐水排放每周周三三角皮带检查更换调整每月每周三10污水泵连轴器、机油位检查每月每周三11污泥搅拌器减速机油检查每月每周三12气浮池
9、驱动链条及轴承加油每周周三减速机检查加油每月每周三13毕水器毕水器油系统检查更换每月每周四14宰杀生产线宰杀线减速机加油和紧固件检查，宰杀线电气接线端和绝缘检查。每月每周一宰杀线转角轮加油及链条吊钩导轮检查。每周周一15电动葫芦电动葫芦保护装置及机构检查。每月每周一电动葫芦电气连接装置检查及导线链条加油。每周周一16鸡笼滚筒输送机鸡笼滚筒输送机减速机加油及滚筒检查。每月每周一60内脏洗肫机内脏洗肫机电机和主轴轴承检查加油。每月每周日内脏洗肫机三角皮带检查及轴承加油。每周周日61内脏剥肫机内脏剥胗机联轴器、减速机检查加油及电气连接检查。每月每周日内脏剥肫机轴套检查。每周周日62气源供应系统管道、
10、支架的检查与维护。每年1月气水分离器的检查与维护。每月每周四63空气压缩机三角皮带检查更换调整。每月每周四电气控制系统检查维修。每月每周四64自动气水分离器电气控制系统检查维修。每月每周四65干燥机电气控制系统检查维修。每月每周四计划人沈奇计划时间2013.12.31表4.4-17 设备预防性维护保养主要预防性维护保养内容控制范围责任人特点三级维护保养生产设备操作者维修工管理人员日查：操作者为主，机、电、仪维修工和设备管理员进行点检或巡回检查；周检：生产车间管理人员定期进行检查、指导；月检：管理部门定期组织检查、指导。点检关键设备操作者维修工设备点检员操作者、机、电、仪维修工按标准对关键设备进
11、行点检并维护。计划检修主要设备维修工专业人员根据主要设备检修周期，有计划性地利用停车大修或消缺机会，安排维修人员，必要时请厂家专业人员对设备进行检查、修理。4.4.6.3加强技改，制定和实施更新改造计划，不断提高基础设施水平，确保装备技术水平先进、适用、高效*食品集团根据中长期战略和年度方针目标，设备更新改造紧密围绕生产经营、产品开发、消除重大设备问题和缺陷，结合装备技术升级发展规划，本着“安全环保、运行可靠、经济适用”的原则，有计划、有重点地改善和提高企业装备技术水平，并充分考虑生产的必要性、技术的先进性和可行性、经济的合理性，达到高产、高效低耗、安全环保的行业领先效果。近年来，*食品集团加
12、大了生产线设备更新改造，先后投资500余万元完成公司屠宰加工项目、鸡舍养殖过程自动报警技术的改造。为实现“创建南方白羽肉鸡产业领先企业”愿景，公司五年规划（2014-2018）投资近14亿元兴建年加工饲料60万吨、年屠宰1.5亿羽肉鸡项目，引进国内外先进生产设备，配套孵化场自动产蛋箱等技术改造，为生产力的大幅提高提供了坚实的基础。如2014年主要技改计划，见表4.4-18。表4.4-18 2014年主要技改计划序号项目名称规模计划投资额（万元）计划建设时间1苏坂饲料厂年产60万吨生物饲料项目211632014.12015.122黄斜养殖场年养殖白羽肉鸡228万羽44502014.3123蒋武孵
13、化场增加孵化设备、扩建宿舍及食堂等孵化、出雏设备3套，供电设备增容到400KVA，扩建宿舍720m2，食堂220m23102014.7114.4.6.4 有效预测和处置因基础设施引起的环境和职业健康安全问题*食品集团十分重视员工的健康安全和工作环境，严格贯彻执行GB/T28001职业健康安全管理体系规范、GB/T24001-2004环境管理体系、要求及使用标准，并根据生产实际情况，针对基础设施的关键失效模式，建立了消防安全管理办法、重大疫情应急预案、毛鸡运输应急预案、压力容器爆炸应急预案、排污剧增应急预案等17份HSE管理体系和事故应急预案，充分运用现代信息预警等技术，如建有紧急泄氨气沉淀池、
14、设置断电报警装置、采用冗余系统，并在主要装置重点区域设置了火灾报警系统、急救箱等安全防护措施，对设施使用可能引起的环境和职业健康安全问题进行了有效的预测和处置管理，见表4.4-19。表4.4-19 基础设施引起的环境安全问题及其控制措施表序号基础设施名称主要环境安全问题控制措施1饲料生产车间粉尘、噪音及被饲料砸伤穿工作服、戴口罩、戴帽子2屠宰加工车间温度低、湿气重、易滑穿防滑水鞋、穿厚棉鞋套和棉护膝等3分割刀具割伤带手套、专人管理 图4.4-42 污水处理站和COD、NH3-H、TP、流量计在线监测仪器同时，肉鸡屠宰生产项目同期配套建设日处理能力5500T/d的污水处理站，采用“机械格栅+旋转
15、细格栅+机械转筛预曝气调节池浅层气浮CASS”的处理工艺，对肉鸡屠宰生产的污水进行处理，通过在线监测合格排入城市污水管网，如图4.4-42所示。4.7.5.4基础设施结果a) 基础设施投入情况：公司固定资产净值约3.7亿元，厂房占地250.58亩，养殖占地805.8亩，建筑面积23.04万平方米，建成集饲料加工、种鸡繁殖、肉鸡养殖、肉鸡屠宰深加工、熟制品开发、冷链物流为一体的现代农业产业链，当前已成投产的项目及近三年公司投资情况见表4.7-25。表4.7-25 基础设施及投资情况2011年2012年2013年投资额(万元)1624032551781投资项目及绩效匹配建有4个种鸡场、2个孵化场、
16、5个肉鸡养殖场和年产18万吨饲料加工能力，具备年屠宰3600万羽肉鸡能力b) 设备管理情况：公司推进TPM和5S管理，设备故障少，利用率高，显著提高设备管理水平及效率，争取实现“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”的四个“零”目标，如表4.7-26所示。 表4.7-26 设备管理情况项目2011年2012年2013年主要设备利用率（%）农牧事业部99.599.899.6饲料事业部99.899.7699.78肉鸡加工事业部99.9499.9499.96主要设备故障率（%）农牧事业部0.40.30.3饲料事业部0.180.230.21肉鸡加工事业部0.060.060.05设备维修及时率（%）农牧事业部100100100饲料事业部99.899.699.8肉鸡加工事业部95.695.4595.04更新改造计划完成率（%）农牧事业部100100100饲料事业部100100100肉鸡加工事业部1001001008