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1、消防系统工程防排烟工程施工方案 本工程风管管道制作与连接，我们采用目前消防防排烟系统工程中普遍采用的共板法兰风管管道及连接型式，这种型式的共板法兰风管不但能生料，还能提高风管管道制作效率，美观实用，能满足消防防排烟系统的要求。下面就共板法兰风管的施工制作及技术要求如下：1.1、共板法兰风管施工制作工艺 1.1.1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线 剪切 咬口加工 卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰） 法兰1.1.2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩
2、形底边宽度900mm时，不得有接拼缝：当900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。1.1.3、风管钢板厚度 A、送风、补风风管采用热镀锌钢板，管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b 类别圆形风管（mm）矩形风管（mm）D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）1000
3、0.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.0 B、消防排烟风管采用热镀锌钢板制作，其管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b 类别矩形风管（mm）D（b）4500.8（0.75）450D（b）12001.01200D（b）20001.21.1.4、共板法兰风管加工工艺流程 a 生产线流程图 共板法兰成型机 共板法兰折方机 开卷机校平机 剪板机 五线压筋机 共板法兰折方机 共板法兰成型机 咬口机 （注：五线压筋机可根据工艺要求选用） b 卷板校正 在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形
4、而影响风管加工的外观质量。 c 剪板下料 1) 风管咬口方式采用联合角式咬口 2) 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于 500mm 的风管可采用单片式下料。3) 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整） ，并按下图尺寸倒角。 单双边预留 法兰成型预留单双边预留 法兰成型预留 4) 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d 压筋加固1) 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 2) 加强筋外凸方向为风管外侧。 e 咬口成型 1) 根据不同的咬口形式要求通过
5、咬口机咬口。 2) 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f 组合法兰成型 1) 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。2) 长度小于 200mm 的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g 连接卡成型1) 连接卡采用 1.2mm 厚的镀锌钢板成型而成。 2) 下料尺寸应为 57mm，长度大于 300mm。使用共板法兰机成型。3) 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹 。 h 扣管及安装法兰转角 1) 将成型的风管料组装成矩形管道。 2) 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时按打压顺序打压。
6、 3) 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 4) (4)风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于 800mm 的风管需同时进行通丝内加固。加固采用 M10 镀锌通丝。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。1250D（b）2000的风管需在纵向用30的角铁，在内侧加内衬，以加固大尺寸矩形朝上一侧的牢度。1.2、共板法兰风管安装工艺及技术要求设备开箱清点检查验收1）设备安装施工程序：施工准备基础检查验收划线 找正初灌浆设备搬运上位 清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收2）安装技术要求：平面位置允差 10mm，标高201
7、0mm。纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；3）具体风管安装如下：工做准备 加工图绘制 划线下料 风管制作 配件材料检验验收风管质量检查 支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整 测量定位放线单机试运转 系统风量测试调整 系统负荷运行检测交工验收。支吊架规格 a. 低速风管（送风管）矩形风（长*厚*边）320*0.5321630*0.66311250*1.012512250*1.22251 *1.2角铁或槽钢40405050或槽钢6#槽钢8#或10#b.高速风管（排烟管）矩形风（长*厚*边）320*0.8321630*0.86311000*0.810012000*1.02001 *1.2角铁
8、或槽钢40405050或槽钢6#槽钢8#或10#风管安装：a) 风管安装前应擦干净，风管内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。b) 风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。c) 风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）d) 明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。e) 风管连接
9、时，法兰之间的耐高温垫片(石棉绳两条)必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。f) 法兰垫片厚度不应小于45mm，接头必须采用梯形或榫形连接。g) 柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。部件安装：a) 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。b) 风口安装、水平度偏差不应大于3，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2。c) 在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔， 用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度和角钢法兰不一，因此阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对
10、开多叶调节阀可选择另加一副吊架。联接：风管的法兰是由机械一次压制成型的法兰，是与风管连成一体的，在每节共板法兰风管连接时，为了加强连接的牢固和风管的严密，我们采取额如下措施： a) 共板法兰管口内壁及四个角的接缝口涂满密封胶，法兰端面平整，四角缝隙不大于1mm。b) 法兰两端头第一颗紧固螺丝距端头30mm，其余紧固螺丝距离要均等，紧固螺丝间距在150200mm左右。要求紧固好的法兰紧贴内外管壁，端面平整，牢固。吊装要求：a) 预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。b) B：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。c) 阀件应有支承吊杆，不得将阀
11、件自身重量承压在风管及风管联接装置上。d) 风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表7的规定。安装的水平和垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20e)：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。1.3.检验方法：a) 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。b) 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。c) 支、吊、托架的间距和所用材料应符合规定。d) 水平、垂直安装偏差应符合
12、规定。e) 各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合-的规定f) 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。g) 悬吊的风管应符合规定。1.4.风管安装注意事项a) 通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。b) 所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。1.1.运输及安装准备工作风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织
13、人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。1.6.设备试运转1）按设计要求风机设备安装时要求加装减震装置。2）风柜试运转：按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。通风柜启动后运行应注意以下几点：A
14、：轴承温度是否超过技术文件范围。B：电动机温升。C：风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。1.7.风道井内衬制作、安装及安全保护措施：风井管道内衬的安装方法如下：（待制作、安装小样后由设计人员、甲方、监理、总包商量确定）。1.7.1.风管制作：风通井里的内衬制作按上面共板法兰风管的制作方法一样。1.7.2.风通井内风管安装：按以上风管制作方法，每节风管按照风井尺寸，其共板法兰的四个边离墙短边5-10公分，长边离墙150-250公分再减去法兰的尺寸，按此方法一节一节将通风管道制作好，然后按以上安装方式两节一连，。1.7.3.安装方案：将制作好的风管，在主楼按每4层的风井口一节一节连接好后，用葫芦吊着往下放，同时在每5层，用6#槽钢做承重固定支架，插入共板法兰处。固定支架则固定在梁上或固定在楼板上，其风井内风管在每层的风管中段的共板法兰处，再用40角铁将其挑在砖墙上，让井道内衬管承重。最后用螺钉将内衬风管与固定支架和承重支架连接。1.7.4.安全防护措施：1.7.4.1.安全保护工具：防护网、安全带、安全绳、葫芦（5T）1.7.4.2.在需要人在内衬风管内连接风管和支架螺钉时，在每5层需安装的风管井下面，安装防护网，并有人看守；下井道的人，系上安全带和安全绳；在检查好后，将人慢慢下去施工。