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1、高层建筑消防系统工程施工方法及技术措施1.主要施工流程:水、电线管、盒、穿梁管预埋，洞口预留测量、划线、吊线制作、支架安装风管、设备安装试压、套套管道、构配件安装管道疏通、穿线、线路测量试压、刷油设备安装、调试设备调试、运行灌水、冲洗、孔、洞修补、系统进水综合调试试压、套套竣工验收试压、套套2.火灾自动报警及消防联动系统施工方法2.1.工艺流程施工准备桥架安装管线预埋管道穿线、电缆，线路测试消防联动调试消防控制中心安装设备安装报警系统单机调试现场设备安装消防检测、消防验收消防培训、竣工移交2.2.系统组件1) 控制中心设备：火灾报警控制器、联动控制柜（含多线联动控制盘、联动电源等）、消防应急广
2、播控制柜、消防专用电话总机等；2) 现场设备：火灾探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、监视模块、控制模块、扬声器、消防电话分机、总线隔离模块、区域报警显示器等。3) 工程材料：电导管、金属软管、接线盒、电线电缆、电缆桥架、支吊架、接线箱、模块盒等。2.3.施工准备1) 施工前认真、仔细熟悉施工蓝图，熟悉的平面图、系统图、以及安装尺寸图、接线图、设备厂家技术资料。2) 严格按设计图纸进行施工，如确需修改，则应征得建设单位、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续方可施工。3) 检验施工中使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。4) 火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器
3、等设备进场后小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。2.4.管线预埋a) 做好预埋施工准备工作,如:线盒包扎、打眼、定位等工作，并密切注意土建的进度，做好材料供应计划。监理验收、隐藏施工图纸审查倒 砼现场堪察监 护剪力墙扎筋剪力墙敷管、盒拆 模剪力墙封模打盒通管监 护堵塞管及高低不一至进行处理楼面扎底筋线盒管口保护楼面敷管下一工序楼面扎面筋预埋施工流程图b) 在施工中用连通管以土建所标1m线为基准点，确定各手动报警按钮、消火栓报警按钮、电话、模块、配电箱线盒的标高，特别是需要定出墙身上的准确位置，确保以后的线盒能完全置身于墙壁内。2) 根据建筑平面图确定按钮（手动报警按钮和消火栓按
4、钮）、探测器、广播的位置，确保其安装位置准确，并不影响以后的各设备安装。3) 线管沿最近的路线敷设，同时尽量避免与其它线管交叉，管子采用插入法入盒（或直通套管）连接，（接线盒用锁紧螺母锁紧）接口处拧紧螺母和护套并牢固密封，保证管子和接线盒连接处牢固，并使用铁丝捆扎和6钢筋点焊(或铁钉)定位，使其紧贴模板，绑扎要求牢固，固定要求定位平整四周均匀，不能有任何移动，并且在容易受机械损伤的地方加强保护。4) 所有线盒及引下管位置在模板处用油漆按强、弱电线路打上不同记号和标志，便于拆模以后查找。5) 当管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处时，在缝的两端应固定并增加橡胶接头或金属软管装置
5、。6) 管线敷设完工后，对照图纸逐一对照、检查，是否有遗漏、损坏的地方，是否有不符合规范及质量要求之处的地方，检查无误后通知监理和业主代表对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后做好原始记录。7) 当土建浇灌时，派专人守护，一旦发现问题及时处理。8) 当土建拆模后立即组织班组进行打盒通管工作, 发现问题及时处理。2.5.桥架安装1) 金属线槽及其附件应采用经过防锈防火处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2) 线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以统一标高线为基准确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调
6、整，固定。3) 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。4) 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。5) 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。6) 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。7) 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。8) 线槽与盒、箱、柜等
7、联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种密切配合，避免线槽与设备管道相撞。施工中应根据实际情况进行调整。9) 线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。10）线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。2.6.电线电缆敷设1) 在系统布线前，应充分了解消防产品的布线要求，火灾报警设备所需导线的根数、规格，报警系统的传输导线截面，应满足产品技术要求和设计要求。2) 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲
8、、坏损现象。3) 电线电缆敷设前进行绝缘遥测，不得使用绝缘电阻不符合要求或有破损的电线电线。4) 在敷设导线前，应对管路进行吹扫，清理钢管内存留的杂物（积水、铁锈、尘土、砂石粒等）。5) 对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹入滑石粉，以便穿线。目测管路另一端口无杂物、积水吹出，空气在管路中畅通，校对管路无堵塞情况为合格。6) 导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。7) 火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。8) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线
9、盒内焊接或用端子连接。9) 火灾探测器的传输线路应选择双色的绝缘导线，同一工程中同一类型线路的绝缘导线颜色应保持一致。10) 管内导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面积的40%。设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。11) 电缆沿金属线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。12) 穿越建（构）筑物变形缝处导线及电缆应留余量，在建（构）筑物变形时时线缆不会受任何应力。2.7.线路测试校对1) 使用500V规格的绝缘电阻测试表测试导线绝缘电阻，绝缘电阻测试表必须是检测合格的产品。2) 按导线的功能类型、回路、系统等分区
10、分段逐一进行测试导线的线间绝缘电阻和对地电阻，测得合格的阻值应在200M以上。3) 导线测试应邀请监理工程师到现场进行检验，监理工程师检验合格认可后方可进行下步工序。4) 配线要求检查线径、数量、线色、线号、绝缘摇测、预留长度、线间连接是否符合要求。5) 对接入设备的导线接头应全部做标记，标记应清楚明了，并做好记录，以备接线时查询。2.8.现场设备安装接线1.8.1.设备安装前的准备工作1) 火灾自动报警系统的设备安装，应按深化设计图纸进行。施工人员不得擅自更改，如遇到位置与其他设备重叠的部位，应及时与相关单位协商。2) 安装前，应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使用证书
11、以及设备合格证书。3) 安装前，应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。4) 安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，不合格者不得使用；5) 设备在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。1.8.2.火灾探测器的安装1) 点型火灾探测器的安装位置；2) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m(见下图)；3） 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；4） 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m(见下图)；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；5） 在宽度小于3m的内走道顶棚
12、上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器在宽度小于3m 的走道布置图6） 当梁高超过600mm时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器；7） 探测器的安装要求：a) 探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。b) 探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。c) 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。d) 探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。e) 安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用塑料套盖上保护。f) 探测器在即将调
13、试时方可安装，安装前应妥善保管并采取防尘、防潮措施。1.8.3.手动报警按钮的安装a) 手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有明显标志。b) 手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。i.ii. 手动报警按钮安装方法图c) 按钮距防火分区最远距离应不大于30m。d) 按钮的连接导线，应留有不小于15cm 的余量，且在其端部应有明显标志。1.8.4.模块的安装a) 火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出等模块，应安装在专用的模块盒内。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。b) 模
14、块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。1.8.5.火灾应急广播及火灾警报装置的安装a) 火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破损。b) 安装在墙上时，宜安装在距棚顶300mm处或距地（楼）面2.3m 处。1.8.6.消防专用电话的安装a) 消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m。b) 消防专用电话和电话插孔安装处应有明显标志。1.8.7.控制中心设备安装1) 控制中心设备安装前应对照施工图和说明书以及控制中心的空间安排，合理布置机架并确定安装顺序。2) 控制中心设备机架的正面、侧面及背面操作距离应满足
15、规范要求。3) 火灾报警控制器安装，采用槽钢作基础，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。4) 机柜安装时从一端开始、逐台就位，用螺栓固定。各系统控制主机、盘、电源在安装前，应在供货厂商的配合下逐项进行功能检查，不合格的设备不得安装；5) 火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；6) 消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志；7) 控制中心设备机柜应可靠接地并有明显标志，接地电阻应满足
16、规范要求；1.8.8.系统调试1. 系统调试要求及必备条件1) 火灾报警系统调试应在系统设备安装结束后进行；2) 消防电源正式供电，可以保证调试持续展开；3) 参与联动的设备均已安装完毕达到可测试的条件；4) 该项目的报警及联动线路检测合格并报监理认定；5) 器件编码表、线路接线表齐备；6) 图纸资料齐全。2. 工作原理火灾发生火灾报警控制器联动控制盘火灾探测器现场的人发现灭火、人员疏散消防专用电话消防应急广播消防水泵启动水灭火系统气烟 热光肉眼 探测火 警3. 系统调试1) 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警显示器、报警控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行
17、系统调试。2) 火灾自动报警系统通电后，应按先行国家标准火灾报警控制器通过技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a) 火灾报警自检功能b) 消音、复位功能c) 故障报警功能d) 火灾优先功能e) 报警记忆功能f) 电源自动转换和备用电源的自动充电功能g) 备用电源的欠压和过压报警功能3) 其他主机的调试a) 主机通电后，应显示正常；启动自检程序，自检正常；b) 主、备电切换试验2次，均正常切换，并有声光指示；c) 备电运行40分钟，其输出电压不低于22V；d) 启动联动程序，用万用表检测联动输出端应有24V电压输出；e) 开通通讯主机，接通一部电话应能正常通讯，抽查通讯分配盘输出端，
18、应有回答显示；f) 手动控制盘（柜）开通后，用万用表测量输出端，应有24V电压输出；短接输入端，应有回答显示。4) 探测器的测试：a) 逐回路开通报警后，在报警主机显示（巡检）已安装的所有探测器；b) 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其报警应在规范规定的时间内准确无误的在消防中心控制器上显示；c) 任选取探测器进行摘头试验，主机应显示故障，并有打印输出。5) 模块的测试a) 输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出。b) 输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压输出，在输入端短接，主机柜上应有回答。c) 输出模块的外联线不允许与相关设备联结，直至报警系
19、统调试全部完成。d) 输出模块的外联线（动作命令及回答）的联结应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。6) 远距离手动控制回路的测试a) 手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试；b) 应对启、停、运行、回答各项功能全面测试；c) 测试2次以上，100%测试量，不得疏漏；d) 设备接线应在系统全部调试完成后进行；应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，在三方人员在场时压接并做好线路压接记录。7) 消防电话的调试a) 在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间互相呼叫与通话，总机应能显示每部分机或电话插孔的
20、位置，呼叫铃声和通话语音应清晰。b) 消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟报警电话通话，语音应清晰。c) 检查群呼、录音等功能，各项功能均应符合要求。8) 消防应急广播的调试a) 以手动方式在消防控制室对所有广播分区进行选区广播，对所有共用扬声器进行强行切换；应急广播应以最大功率输出。b) 对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。c) 对接入联动系统的消防应急广播设备系统，使其处于自动工作状态，然后按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况，系统应按设计的逻辑广播。d) 使任意一个扬声器断路，其他扬声器的工作状态不应受影响。9) 消防设备应急电源调试a) 切断应急电源应急
21、输出时直接启动设备的连线，接通应急电源的主电源。b) 按下述要求检查应急电源的控制功能和转换功能，并观察其输入电压、输出电压、输出电流、主电工作状态、应急工作状态、电池组及各单节电池电压的显示情况，做好记录，显示情况应与产品使用说明书规定相符，并满足要求。 手动启动应急电源输出，应急电源的主电和备用电源应不能同时输出，且应在5s 内完成应急转换； 手动停止应急电源的输出，应急电源应恢复到启动前的工作状态； 断开应急电源的主电源，应急电源应能发出声提示信号，声信号应能手动消除；接通主电源，应急电源应恢复到主电工作状态； 给具有联动自动控制功能的应急电源输入联动启动信号，应急电源应在5s 内转入到
22、应急工作状态，且主电源和备用电源应不能同时输出；输入联动停止信号，应急电源应恢复到主电工作状态； 具有手动和自动控制功能的应急电源处于自动控制状态，然后手动插入操作，应急电源应有手动插入优先功能，且应有自动控制状态和手动控制状态指示。c)断开应急电源的负载，按下述要求检查应急电源的保护功能，并做好记录。 使任一输出回路保护动作，其他回路输出电压应正常； 使配接三相交流负载输出的应急电源的三相负载回路中的任一相停止输出，应急电源应能自动停止该回路的其他两相输出，并应发出声、光故障信号； 使配接单相交流负载的交流三相输出应急电源输出的任一相停止输出，其他两相应能正常工作，并应发出声、光故障信号。d
23、)将应急电源接上等效于满负载的模拟负载，使其处于应急工作状态，应急工作时间应大于设计应急工作时间的1.5 倍，且不小于产品标称的应急工作时间。e)使应急电源充电回路与电池之间、电池与电池之间连线断线，应急电源应在100s 内发出声、光故障信号，声故障信号应能手动消除。10) 图形显示装置（CRT）调试a) 将消防控制中心图型显示装置与火灾报警控制器和消防联动控制器相连，接通电源。b) 操作显示装置使其显示完整系统区域覆盖模拟图和各层平面图，图中应明确指示出报警区域、主要部位和各消防设备的名称和物理位置，显示界面应为中文界面。c) 使火灾报警控制器和消防联动控制器分别发出火灾报警信号和联动控制信
24、号，显示装置应在3s内接收，准确显示相应信号的物理位置，并能优先显示火灾报警信号相对应的界面。d) 使具有多个报警平面图的显示装置处于多报警平面显示状态，各报警平面应能自动和手动查询，并应有总数显示，且应能手动插入使其立即显示首火警相应的报警平面图。使显示装置显示故障或联动平面，输入火灾报警信号，显示装置应能立即转入火灾报警平面的显示。11）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。3.消防给水系统施工方案（喷淋系统、消火栓系统、水泵安装）3.1.施工工艺流程进场准备支吊架安装水压试验管道预制管道刷漆单系统调试消防验收联动调试管道冲洗洞口预留、套管预留管道安装阀门设备安装消防
25、水泵安装竣工移交3.2.系统组件1) 供水设备：消防水池、消防加压泵及其控制柜、消防水箱、稳压装置、水泵接合器等；2) 管网设备及部、配件：消火栓箱、湿式报警阀组、喷头、控制阀、信号阀、泄水阀、排气阀、止回阀、软接头、水流指示器、安全阀、过滤器、减压阀组、压力表等。3) 工程材料：镀锌钢管、镀锌管件、沟槽管件、法兰盘、角钢、槽钢等。2.3.施工准备1) 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图、设备厂家技术资料和选择安装技术准备。2) 严格按设计图纸进行施工，如确需修改，则应征得建设单位和消防建审部门同意，并有修改手续方可施工。3) 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件
26、及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a) 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书；b) 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。4) 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：a) 钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内、外径应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091或现行国家标
27、准输送液体用无缝钢管GB/T8163的规定；b) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；c) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；d) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；e) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。5) 喷头的现场检验应符合下列要求：a) 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全；b) 喷头的型号、规格等应符合设计要求；c) 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d) 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；e) 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合
28、格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。6) 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：a) 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求；安装前按规范GB50242-22-005中3.2.4，3.2.5要求进行强度性、严密性检测。b) 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；c) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；d)
29、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；e) 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。f) 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。7) 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志。3.4.支吊架制作安装1) 按图纸设计的要求，绘制出支（
30、托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3) 做好防锈处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。4) 支吊架的间距，应小于或等于管道的允许跨距；支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。5) 支吊架宜设置在直管段上。不宜设置在局部应力较高的部位。在有阀门等集中荷载时，支吊架宜布置在靠近集中荷载处，支吊架的
31、荷载应按规范计算得出。6) 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.07) 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。8) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。9) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m
32、。10) 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。11) 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。3.5.管道安装1) 喷淋系统管道管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝扣连接；消火栓系统管道管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于等于DN100采用丝扣连接。2) 沟槽连接管道施工：a) 沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不
33、应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。b) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。c) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。d) 检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。e) 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管
34、部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。1) 穿墙处不得有接口，包括丝接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。2) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。 3) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合：公称直径(mm)2532405070
35、80100125150200距离(mm)4040506070801001251502001) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。2) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。3) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4) 配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求：a)管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。b)管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、
36、普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合管路旋入端螺纹尺寸系列，螺纹清洁、规整无断丝。c)当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。d)螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。6） 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。7） 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用
37、排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。8） 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明、暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。9） 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写预检记录、隐蔽工程检验记录经监理检验合格后方可进行下步工序。3.6.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：1管道水压试验1) 系统试压前应根据现场情况分单位、分系
38、统编制专项试验方案，报请监理、甲方、总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。2) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。3) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。4) 系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先干管后支管，系统按照每根主干管逐一进行。5) 水压试验和冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀化学物质的水。6) 水压试验时环境温度不宜小于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。7) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压
39、强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度压力应为该工作压力加0.4MPa。一般本工程按设计图要求进行试压。本工程管道试压要求如下：内外壁热镀锌无缝钢管消火栓给水管道的试验压力为2.0MPa,保持2小时无明显渗漏为合格；内外壁热镀锌钢管消火栓给水管道的试验压力为1.6MPa.保持2小时无明显渗漏为合格。内外壁热镀锌无缝钢管自动喷水管道的试验压力为2.0MPa,内外壁热镀锌钢管自动喷水管道的试验压力为1.6MPa.试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2001的规定执行。水压试验的试验压力表应位于系统或试
40、验部分的最低部位。1. 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa为合格。2. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。2管网冲洗1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2) 系统冲洗前根据现场情况由技术人员编制管网冲洗方案，经监理、甲方批准后，分批、分段进行。3) 管网冲洗应从管网的最高点注入清
41、水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致，连续冲洗。4) 管网冲洗的水流速度不宜小于1.2m/s；其流量不宜小于下表。管道公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）5838251510645) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。6) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。7) 管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。8) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出
42、水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。3 系统试验、冲洗预防措施1)在系统试压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；2)管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；3)在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害；4)试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录；5)试验结果检查阶段，应有监理、甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下
43、道工序。3.7.设备安装1.报警阀组安装1）报警组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。2）报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。3）报警阀组附件的安装应符合下列要求：a) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b) 排水管和
44、试验阀应安装在便于操作的位置；c) 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；d) 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；e) 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.水流指示器、信号阀、压力开关及水力警铃等的安装1）水力警铃应安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05MPa。2）水流指示器的安装应符合
45、下列要求：a) 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；b) 水流指示器安装在每层的水平分支干管上，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、弹片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。c) 水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。d) 水流指示器及报警阀组安装采用沟槽或法兰连接。3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。5）压力开关应坚直安装在通往水力警铃的管道
46、上，且不应在安装中拆装改动。6）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。1. 喷头安装1） 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。2） 安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。3） 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。4） 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。5） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。6） 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。7） 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。8） 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。9） 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合规范要求。10）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁