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1、煤焦油轻质化项目机电安装工程施工质量管理和质量保证体系的技术组织措施关键点控制措施1.1 质量承诺我公司承诺，在工程施工过程中，符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术要求。安装工程合格率100%1.2 质量保证体系建立以项目经理为首，项目总工程师为管理者代表的质量保证体系，设立质量管理部门，各施工单位设置技术负责人和质量检查员。公司总经理授权项目经理在项目工地范围内开展工作，由项目经理授权各级质保责任人员，恪守职责，达到项目工地质量体系文件规定的要求。在合同期间，本工地设质量管理部门，并配备经培训合格并有一定工程经验的质量工程师和质量检查人员，制订相应的质量检
2、验工作程序，实施质量监督检查工作，对所有的施工各个环节进行质量控制。质量控制活动要有计划、有依据，并且要有记录。在施工准备阶段，将制订出具体的工作程序，编制质量计划，准备质量控制活动的检查记录单。在施工过程中，按工作程序及质量计划完成质量控制活动，并将检查结果填写在记录单中。做好施工质量管理的技术保证。在工程建设中，施工技术管理对于施工质量占有重要地位。它的任务是：正确贯彻国家技术政策、监察规程、技术规范和标准，按照科学规律合理安排施工工序，正确制订施工技术方案，提供全面的技术工作的依据和执行凭据，确保工程质量符合设计文件、相应标准和合同规定的要求。质量保证体系项 目 经 理工程技术部项目总工
3、计划经营部质量安全部物资供应部财务部综合办公室各施工队技术负责人 各施工队 质量检查员 施工经理在现场发现不合格品时，作业人员应立即做好标识并将其隔离；按不合格品的控制程序对不合格品进行评审，以确定是否需要返工、返修、让步接收或其他处理。不合格品的记录按记录控制程序的规定予以保存和保管。1.3 施工质量关键点控制措施1.3.1 施工人员的控制1.3.1.1 机组安排具有专业施工技术的施工队伍安装、调试。1.3.1.2 施工人员必须有技校以上的文化程度，并具有同类设备的安装经验和资质。1.3.1.3 设备安装前，提交机组安装方案、吊装方案。1.3.2 施工图纸的控制1.3.2.1 施工图纸的接受
4、、确认、传递、内控、分发按以下要求控制：a)领到施工图纸后，进行详细登记，按专业要求发放。b)由项目总工程师进行初步查阅，确定发放范围和份数。c)由资料员对施工图纸和技术资料加盖资料专用章，进行登记发放。d)对于变更、作废的图纸、资料要及时回收，并加盖作废或变更章。1.3.2.2 对受控图纸的维护a)施工图纸由综合办公室资料员建帐、保管，并分门别类存放。b)施工图纸放在专用的档案室，并有防潮、防盗等措施。c)施工图的保管应进入专门的铁文件柜，便于保管。 施工图的柜内应放干燥剂和防虫药，防止损害。d)暂不施工的施工图要及时收回，防止损害和丢失。1.3.2.3 对过期图纸的回收或打包规定a)过期的
5、图纸应经技术人员确认，有怀疑的应经建设单位审查。b)过期的图纸应经档案管理人员从帐上查出，销账。c)过期的图纸应加盖作废章，并从现场回收，防止混用。d)过期的图纸收回档案室后，应由资料员登记，打包另放。e)建设单位要求保密的图纸，防止丢失，并应及时交回建设单位指定的地方。1.3.3 设计变更的控制 1.3.3.1 设计变更的接受确认，传递、内控、分发a)技术解答由承担工程项目施工专业工程师提出，项目部总工程师审核，签署意见后，报设计单位批准后方可实施。b)设计变更、技术问题解答由承担工程项目施工的项目部资料员登记，并加盖技术资料专用章，统一发放管理。任何单位和个人均无权越级下发和接收设计变更、
6、技术解答文件。c)一般的技术解答经设计单位签署意见后，即可作为施工依据。d)重大技术问题解答，必须取得设计单位和建设单位签署意见后，方可作为施工依据。e)设计单位提出的设计变更必须由项目部总工程师根据施工准备和工程进展情况，做出接收变更的决定后，方可接收并作为施工依据。f)建设单位提出的修改设计要求，必须经过设计单位同意，并提出设计变更通知单。 g)不得在施工图上用直接修改签字的形式来代替设计变更通知单。h)技术问题解答、设计变更通知单必须经有关单位盖章、有关技术主管及经办人员签字后方为有效。i)技术问题解答、设计变更通知单，均是施工和竣工、交工验收的技术文件，应编号整理，归入工程技术档案。j
7、)技术问题解答、设计变更通知单经批准生效，即具有与设计图纸同等的效力，应按图纸发放原则，发放到持施工图纸的所有单位，其发放份数与施工图纸的份数相同。1.3.3.2 受控设计文件、图纸对设计变更的记录和标识 a)分别建立受控设计文件、设计图纸、设计变更管理台帐。b)发生设计变更的受控设计文件、图纸应在台帐上标识清楚，防止错用和不按变更图施工。c)设计变更没有新图，应在原有的施工图纸上加盖变更章进行标识，并经专业技术人员签字，注明变更单号方可以使用。d)设计变更有新图，旧图应加盖作废章，回收停止再用。 1.3.3.3 对设计变更的完成或实际情况的记录的方法 a)变更后的图纸应由各工号技术负责人编制
8、，必须如实反应所建工程的实际情况。b)经设计变更修改的图纸和设计变更单应加盖竣工章，有关栏目应填写清楚，修改部位应有修改人签章方为有效。c)设计变更部分应经监理和建设单位验收，并签证认可。d)设计变更和受控设计文件、图纸在竣工时一起整理，作为交工资料。1.3.4 施工中使用的检试验、测量、计量设备的校验1.3.4.1 检测设备的定期校验项目部配备的监视和测量装置应满足施工生产的需要，测量范围、精度(准确度)要保证技术要求。其精度等级不低于本招标文件中所规定的标准和规范所要求的精度等级。项目部按照公司计量器具分级管理目录规定的周期检定时间间隔，送到相应计量行政检定机构检定。以保证监视和测量装置在
9、检测有效期内使用。经过计量检定的监视和测量装置要贴上明显标识，并标明检定结果、检定时间、检定人员。封存、报废标识的粘贴、由各单位专职计量员根据封存、报废报告填写标记，专职计量或兼职计量员负责粘贴。监视和测量装置的使用环境和存放地点必须符合装置对温度、湿度、洁净度和防震等环境要求。在搬运、维护和贮存时应防止损坏或失效。1.3.4.2 对施工队检测设备的校验记录表格各施工队的计量检测设备由项目部统一管理，由项目部统一建立台帐，使用我单位统一表格。检测设备进行校验的要求，按照规定执行。1.3.4.3 符合项的控制1.3.4.4 记录控制a)公司目前使用的记录不符合项状况的记录表格包括： 材料、半成品
10、、成品的验收、检验和试验； 过程中的工序检验和报验检查； 其它方法发现的不合格品，b)建设单位有不符合项的记录表式，按建设单位要求的记录表式执行； c)建设单位无要求，统一执行公司质量保证体系的表格，并经建设单位确认。 1.3.4.5 不符合项的确认d)工程技术部门负责组织不合格品的评审、鉴别分类，制定不合格品的处理方案，负责纠正和预防措施的制定实施。 e)质量管理部门负责不合格品的标识和处理后的验证。 f)建设单位、设计、监理等相关部门负责对重大不符合项的确认和评审处置。1.3.4.6 不符合项的处理g)项目部发现不合格品后由质量检查人员在施工日记上予以记录和登记，并进行初步判断，确认其不合
11、格品的性质。h)项目部以书面形式通知建设单位、监理、地方质监部门有关质量不符合项和在自检中发现的不合格品，由质量检查员填写工程质量问题处置单，下发给有关的责任单位。i)对验收不符合项，施工单位必须及时处理，处理后应按有关规定、标准重新验评。1.3.5 对永久性设施在装置试运以前的验收检查、贮存控制和预防性维护1.3.5.1 材料及设备的储存和定检对运抵施工现场的设备、材料依据设备、材料开箱检验规定或进口设备、材料开箱检验规定进行检验。在进行开箱检验时应按照规定填写开箱检验记录。设备材料经过检验后。应对检验验收状态进行有效标识，防止漏检和误发。对随设备、材料到场的质量文件、竣工文件、操作维护手册
12、等资料进行接收、核查、保管和移交等进行有效的管理。1.3.5.2 2材料及设备的维护 施工经理确认施工队制定的设备、材料防护管理规定。施工队依据该规定，设备、材料的出厂要求等，对已接收的材料、设备，施工安装过程的中间产品、成品和已安装就位，处于调整、调试、试运状态或合格后的设备、电气、仪表等，必须采取有效的防护措施直至工程中间交接。在贮存期间应按照规定周期检查并记录。施工队应按照设备、材料厂家要求的频率和方法，对其进行维护并形成记录。设备、材料厂家没有要求的按照公司的规章制度及有关的技术规范进行维护。施工管理专业工程师对其进行监督并记录。1.4 检验和试验1.4.1 进场原材料、半成品的检验和
13、试验项目部对施工过程中进场的原材料、成品、半成品，施工单位质检员根据对应的规范、标准对要求检验项目进行验证，对需要进行试验的原材料，由施工单位填写试验委托单，委托试验部门进行试验。对检验、试验合格的材料等填写材料报验单(附明细)，并附上产品合格证、检验报告报监理机构，批准后方可用于工程。质检员应做好以上材料检验试验记录。1.4.1.1 管道、管件、阀门、紧固件管子、管件、阀门、紧固件及板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。管子、管件、阀门核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，进行外观检查，要求为：无锈蚀、裂纹、沙眼、分层、破损、变形、缩孔、夹渣、折迭
14、、重皮等缺陷。管子、管件的外径、钢管壁厚、衬里壁厚、长度、圆度符合相关规范要求，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩等现象。法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性
15、缺陷，铸件无裂纹、折、皱、重皮等。阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象。且无留水分。不锈钢阀门，应抽查作光谱分析。阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填
16、写阀门试验记录。1.4.1.2 地下管道、电缆等公用工程在填埋前的检验和试验按照检验和试验计划要求应进行的检验和试验项目必须在填埋之前完成检验和试验，并且邀请建设单位代表在现场对检验试验结果以及填埋位置对照图纸予以确认，只有经建设单位、监理单位签字确认的检验和试验结果才是有效的。1.4.2 对管道的检验和试验1.4.2.1 施工过程中对工艺管道、公用管道主要是焊接的控制和管理，包括焊接工艺，焊工资格和焊材控制，外观检查和合同要求规定的试验都应按照规定执行并记录。无损检测由业主委托第三方检测单位检测，对于焊后热处理的要求将在工作进程中提前确认和控制。1.4.2.2 施工中配合业主委托的无损检测单
17、位完成各种材料的无损检测抽检。抽检后配合抽检单位必须做好抽检记录。1.4.2.3 焊缝检查管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。1.4.2.4 各类合金紧固件(螺栓、螺母等)实施无损检测抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只。1.4.2.5 对工艺、公用管线系统进行强度试验和严密性试验，进行系统清洗、吹扫；1.4.2.6 对阀件进行强度试验和严密性试验；1.4.2.7 对防腐、保温的材料进行试验。防腐管道和防腐设备防腐层质量的电火
18、花测试抽检，防腐层厚度、致密粘结性测试抽检，以及各种材料防腐涂层厚度测试抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只(或者三处)。1.4.3 对电气和仪表的检验和试验1.4.3.1 电气导管和电缆的安装，主要是外观检查、焊接的控制和管理，包括焊接工艺，焊工资格和焊材控制，以及电缆耐压试验、电缆绝缘电阻测试。1.4.3.2 仪表的检验和试验有压力、流量、温度、调节阀调试。1.5 施工过程检验施工过程中对工程质量的检验实行自检、互检(交接检)、专职检相结合的“三检制”。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。工序检验和试验控制流程图说明如下：实验室资料随时由建设单位与监
19、理认可的有资质的第三方鉴定机构抽检。试验室根据委托人提供的送检品和检验/检测委托单，按检验/检测规程进行检验/检测。检验/检测人员根据检验/检测结果如实填写检验/检测报告，由试验室专业技术人员审核，试验室主任(或主管工程师)签发。1.5.1 自检岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目由工号专业技术人员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。安装工程自检内容参照相关验评标准的分项工程质量检验评定表中的检验项目。施工班组将经复查确认后的自检
20、记录返回给工号专业技术员，作为原始质量记录和工业安装分项质量评定和核定评定等级的依据。1.5.2 互检(交接检)项目队长或班组长在组织项目对内部工种间的施工交接时，下道工序施工者必须对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准则由上道工序施工者负责返工。1.5.3 专职检1.5.3.1 质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程技术科位和工序施工质量进行抽检，按设定的工程质量控制点进行检查和实施质量控制并在相应的表格栏中签字。1.5.3.2 对施工中违反规范、标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者责令其停工并报告主管领导。1.5.3.3 隐蔽工程在隐蔽前，专业
21、工程公司或项目队工号专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、自检合格后,提前48小时以书面形式通知建设单位及监理单位进行验收,通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。验收合格，建设单位和监理工程师在验收记录上签字后,方可进行隐蔽工程的继续施工。如验收不合格，应在建设单位和监理工程师限定的时间内修改后重新验收，直至合格为止。1.5.3.4 国家有关施工规范、标准和设计图纸规定的必须用理化试验和无损检测方法进行质量鉴定的工作部位，由施工单位工号专业技术员按公司无损检测程序和理化试验管理程序办理委托手续。质检员核查理化试验报告和无损检测报告以掌握试验、检测结果。1.5.3.5 对检查中
22、发现的不合格品或工序，按公司不合格控制程序进行评审和处置。1.5.4 最终检验(系统试压、单体试车)1.5.4.1 产品的最终检验和试验(不含联动试车)由项目经理部总工程师组织有关单位和部门共同进行。1.5.4.2 产品最终检验和试验前必须编制相应的方案或措施，并经项目经理部总工程师、监理和建设单位批准。1.5.4.3 产品最终检验和试验前由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门和施工单位，必要时会同监理、建设单位进行条件具备状况检查，对条件缺乏情况应作出文字记录，并由生产技术部门和质量管理部门共同督促整改完善。1.5.4.4 产品最终检验和试验由项目经理部总工程师指定检验和试验操作
23、单位及工程监控、质量检查、数据记录等人员。检查和试验完成后由工号专业技术员应及时填写质量记录和办理有关确认手续并保存记录。1.5.5 三查四定1.5.5.1 装置竣工前的“三查四定”(查质量、查漏项、查隐患、定责任、定人员、定时间、定措施)由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门、施工单位和有关人员共同进行。1.5.5.2 对查出的问题由生产技术部门形成文字资料，明确整改要求，发给有关单位和人员，并核查整改结果。1.6 质量会议项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业公司现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当前质量体系运行及质量及化执行情况，检查
24、质量管理及工程质量上存在的问题，制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下一步质量管理工作重点。根据现场施工情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。总工程师及质量工程师参加建设单位或质量监检单位的质量会议，听取建设单位或质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。所有质量会议均应作记录。质量会议形成的决议以书面形式发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。1.7 主要质量工序识别与施工控制点1.7.1 质量控制点的设置根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A（AR），B（BR），C（CR）三级。A级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位
25、现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。AR级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商确定。1.7.2 工程质量三级控制点钢结构三级质量检查点
26、一览表序号质量控制检查点等级备注施工准备1图纸会审AR2技术交底B3技术方案审批A4材料检查C钢结构制作1钢材、焊材和紧固件材质、型号规格CR2焊接质量外观C3重要焊接部位无损检测BR4铆接质量和外观C5抗滑移系数和高强螺栓紧固力矩检查BR6钢结构防腐BR7联接螺栓孔位置和孔距偏差检查CR8构件制作允差检查BR9焊缝允差检查BR钢结构安装1钢结构构件验收和检查纠正C2连接头焊接BR3高强螺栓连接紧固力矩检查A/BR4钢结构油漆C5钢结构构件安装允差检查BR交工1交工技术文件、竣工图AR泵安装三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1机器及附件接收C2基础复查C3机器安装找正BR4试车前拆洗检
27、查CR5轴对中BR6试运转AR静止设备三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2基础检查AR3找正AR4内件安装A/BR5内部清洁度A/BR6泄漏试验（如需要）、水压试验AR管道工程三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2无损检测（射线）BR3无损检测（着色、磁探）BR4焊后热处理BR5试压前检查BR6压力试验（试漏）AR7吹除AR8气密性试验AR9弹簧吊架和弹簧支撑的调整B10隐蔽AR电气工程三级质量检查点一览表序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2接地电阻测试BR3绝缘电阻测试BR4照明试验A5最终外观检查A仪表工程三级质量检查点一
28、览表序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2电缆绝缘和导通试验BR3压力/泄漏（空气管和导压管）试验A/BR4回路试验A/BR5程序试验A/BR6计量、分析仪器性能试验AR7报警设定BR8调校BR9安全阀调试和泄漏试验AR10最终检查A1.8 质量检查控制程序1.8.1 质量控制点的检查1.8.1.1 A级质量控制点是影响工程质量的最重要项目，须停点待检。项目部将提前24小时书面通知监理机构，由监理机构于当天会同业主代表进行检查。1.8.1.2 B级质量控制点，项目部要提前24小时书面通知监理机构，由监理机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法，则当
29、面指正，项目部应立即整改，直至检查合格为止。1.8.1.3 C级是一般检查项目，由项目部质量安全部专检人员检查确认和监理机构现场不定期巡视检查相结合。1.8.1.4 各施工队在完成每一道工序之后，首先应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质量安全部质检员进行共检。1.8.2 隐蔽工程的检查由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难再对其检查，因此，对于每一项隐蔽工程，各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量安全部质检员进行专检。专检合格后，由质量安全部质检员提前24小时通知监理机
30、构和业主代表进行现场检查确认，经检查合格后方可隐蔽。1.8.3 工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，各施工队首先应自检，自检合格后，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质量安全部质检员进行专检。1.8.4 特殊工序质量控制程序特殊工序主要包括：焊接、无损检测、热处理等具体见特殊工序管理规定。1.9 特殊工序管理1.9.1 现场焊接管理1.9.1.1 总则按照ISO9001标准和我公司质量体系程序的要求，结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施
31、焊的各个环节的工作程序、职责职权、质量活动等作出具体规定。1.9.1.2 现场焊接管理体系项目经理项目总工程师物资供应部工程技术部质量安全部焊接责任师焊材管理员焊接检查员施工队焊接管理员焊材烘烤员焊接施工作业班组1.9.1.3 职责（1）项目总工程师指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案、焊接工艺卡及焊缝的返修工艺。（2）焊接工程师负责焊接质量活动的控制和焊接系统的管理，主持现场焊接管理系统的日常工作。根据工程需要，提出焊接工艺评定和焊工考试计划并报业主审批，对焊接工艺评定覆盖率和焊上岗持证率负责。编制重大焊接施工方案、审核焊接工艺卡及焊缝超次返修方案等焊接工艺文件，监督焊接工艺的实施，对工程
32、焊接质量负责。（3）焊接检查员负责焊接施工全过程的质量检查和监督工作、对上岗焊工的资格和焊接质量的检验负责，对焊接质量有否决权。现场焊接工作程序焊接工艺评定场地焊接检查验收焊接工艺规程焊工考试1.9.1.4 采购订货管理（1）焊接材料的采购订货应依据焊接技术人员提供的焊材使用计划进行，并接受焊接责任工程师的指导。（2）焊材采供部门应详细了解国内外焊材生产厂家的质量信誉情况，订货时应做到货比三家、择优录选，并按规定进行分供方评定。（3）订货时应要求厂家提供完整的焊材质量合格证等证明文件。（4）焊接材料到货后，采供部门应按规定做好焊材质量证明文件的审核及焊材的入库检验工作，并将有关文件复制送焊接责
33、任工程师确认。1.9.1.5 仓库管理（1）焊材仓库必须符合有关规定，库房要通风干燥，库内温度应不低于5，相对湿度不大于60%。（2）焊材库内应设有调温、通风及干燥设备，以确保库内温、湿度满足规定要求，并在库内设温、湿度计，以随时监控，作好记录。（3）入库焊材必须包装良好，质量证明文件齐全，物证相符，有完备的入库手续。（4）焊材应按型号、规格、进货日期分开保管，并挂牌标识。（5）焊材保管中应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报，以查明原因及时处理。1.9.1.6 烘烤、发放及使用管理（1）焊材的烘烤与发放一律由焊材烘干室统一管理，烘干室设在安装队。（2）烘干室根据
34、安装队工号技术员提供的焊材使用计划到一级库领取。（3）烘干室领取焊材时应遵循用多少领多少，随用随领的原则。（4）焊工领用焊材时必须使用保温筒，且每次领用的焊材不得超过当班的领用量，未用完的焊材下班时连同保温筒交回焊材烘干室。（5）焊材烘干室应保持整洁，除工作需要，其它人员不得随意出入室内。（6）焊接责任工程师有权随时检查焊材烘干室的工作。1.9.1.7 焊工管理（1）参加本工程施焊的焊工应是经培训、考试，取得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级。（2）焊接施工前应组织焊工及相应施工人员进行焊接施工交底，使之对施工材料的性能、工艺要求、参数等有较全面的了解，以便于施工的
35、顺利进行。1.9.1.8 焊接工艺评定（1）焊接施工开始前焊接工艺技术人员应根据需要的焊接工艺评定项目，并编制工艺评定计划。（2）焊接工艺评定用材料必须与工程用材料相同且符合相关标准，并应有质量证明书和材质合格证。（3）焊接工艺评定应在焊接试验室进行，综合评定报告经焊接责任师审核、项目总工批准后方可在工程施工中应用。（4）焊接工艺评定应按公司焊接工艺评定管理规定要求进行。（5）具体焊接工艺以焊接工艺卡的形式下发至现场技术员、焊接检查人员、焊接联络员、焊材二级库保管员及施工班组。（6）焊接工艺卡由焊接工艺人员编制，焊接工程师批准后下达执行，由焊接检查人员及工艺技术员负责监督检查执行情况。1.9.
36、1.9 焊接记录与标识（1）焊接过程中施工人员应按焊接记录的内容和要求填写焊接记录。（2）设计文件或用户有特殊要求时，按设计文件或用户要求填写记录。（3）焊缝的现场标识由焊接施工作业组负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后及时进行。标识应处于焊缝附近的明显的位置，标识的主要内容有：管线号、焊口号、焊工代号、焊接日期等。1.9.1.10 焊接施工（1）施焊环境应整洁、干净、物资器材摆放有序，符合安全、文明施工要求。（2）施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施应停止施焊：手工电弧焊风速10米/秒；相对湿度90%；环境温度低于0；雨天在露天施焊。（3）参与施焊的焊工必须持证上岗，焊工上岗持证率
37、、焊接工艺评定覆盖率均应达100%。（4）焊工在施焊过程中应严格执行焊接工艺文件，如有违返将视具体情况处理直至取消施焊资格。（5）无损检测人员按工艺规定进行各项无损探伤工作，并做好各种无损检测记录。1.9.1.11 焊接检验（1）检验过程及检查方式焊接检验工作按焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三个过程进行。（2）焊前检验焊工资格审查，由焊接检查员进行。焊接用设备检查，由设备管理部门进行。管材、管件检查，由材料供应部门按有关标准、规范及管理规定进行。坡口加工、组对质量检查，由焊工自检和检查员抽检结合进行。定位焊及预热温度检查，由焊工、预热人员自检及检察员抽检，且预热人员应做好预热纪录。（3）焊接
38、过程中检查焊接工艺纪律执行情况的检查，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。焊接层间清理情况的检查，由焊工自检及同上巡抽检方式进行。层间温度控制的检查，由焊工、预热人员进行自检，检查员、工号技术员抽检。（4）焊后检查焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。焊后热处理的检查，以硬度检验结合对热处理纪录审查的方式进行。应注意对于耐热钢管、高温高压管道的无损探伤应在焊接完成后延迟24小时后进行。（5）焊缝返修要求焊后热处理的管道，焊缝的返修应在焊后处理前进行，若焊后热处理后返修，则除外观砂轮修磨外，返修后应再做热
39、处理。（6）缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修正成适合补焊的形状，经检验确认缺陷已消除后方可补焊。（7）一次返修按原工艺进行返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求、合格级别与原焊缝要求相同。同一部位的返修次数不超过三次，二次以上返修应制定措施，经项目技术负责人批准后进行，对于高温、高压管线原则上不进行二次以上的返修。现场焊接设备管理设专人对现场焊接设备进行定期维护、保养，保证设备在完好状态下工作。1.9.2 热处理工作管理1.9.2.1 职责热处理操作人员对热处理数据的准确性、可靠性负责。热处理责任工程师对热处理结果的有效性负责。1.9.2.2 程序热处理方法和工艺参数的选择，应按照设计文件的要求及有关标准、规范中的规定执行。热处理使用的计量器具，按规定周期进行检定。产品热处理前，要做好安全防护（防风、防雨、防火）措施。1.9.2.3 热处理过程控制热处理操作人员应根据工作量准备机具材料，调试仪器设备。按热处理工艺要求，设置测温点，布置加热装置，并对产品进行保温。热处理系统试运行正常后，按工艺要求进行热处理操作。热处理过程中，操作人员要及时做好原始记录。