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1、建筑工程钢筋工程质量通病防控措施（一）钢筋加工工程质量通病防控措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大
2、小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。措施：应根据钢筋原
3、材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。（二）钢筋连接工程质量通病防控措施1.钢筋闪光对焊施工中的质量通病及防控（1）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。原因：1）焊接工艺方法使用不当。2）焊接参数选择不合适。3）烧化过程太弱或不稳定。4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。措施：1）选择适当的焊接工艺。2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。3）确保带电顶
4、锻过程，采取正常的烧化过程。4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5）加快顶锻速度。6）增大顶锻压力。（2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因：1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。措施：1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3）严格控制顶锻
5、时的温度及留量。4）严格控制带电顶锻过程。（3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。原因：1）焊接工艺方法不当。2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。措施：1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2）正确控制热处理程度。（4）烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤原因：1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。措施：1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2）清除
6、电极内表面的氧化物。3）改进电极槽口形状，增大接触面积。4）夹紧钢筋。2.钢筋电渣压力焊施工中的质量通病及防控（1）轴线偏移、弯折原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边：原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，确保
7、上钢筋挤压到位。（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。措施：1）在引弧过程中精心操作，防控操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。3.钢筋直螺紋连接施工中的质量通病及防控（1）钢筋套丝缺陷原因：操作工人未经培训或操作不当。防控措施：对操作工人进行
8、培训，取得合格证后再上岗。（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。措施：1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。（三）钢筋安装工程质量通病防控措施（1）骨架外形尺寸不准、歪斜；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有
9、专人检查修整。（3）受力筋保护层不符规定，露筋原因：1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：1）混凝土保护层垫块要适量可靠。2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。（4）绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用钢丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运巳扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。（5）浇筑混凝土不搭马道,乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇筑混凝土必须搭设马道。（6）梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早巳封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。