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1、液压爬升模板技术及应用爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。1.主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板
2、配件，也可根据工程具体情况，采用钢（铝）框胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等。模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后45层施工。2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工
3、程通用，周转使用次数多。5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。2.技术指标（1）液压油缸额定荷载50kN、100 kN、150 kN；工作行程150600mm。（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。（3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据液压爬升模板工程技术规程JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2。（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。3.适用范围适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。1.已应用的典型工程广州珠江城（71层）、北京LG大厦（31层）、苏通大桥。（300m高桥塔）、上海环球中心（97层）、外滩中信城（47层）等。