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1、屋面玻璃采光顶工程施工方案及工艺方法1、 钢网架、檩条、安装方案我公司根据本工程具体情况并结合多年安装经验，在比较几种安装方案后，从现场条件、降低工程造价及施工安全性和保证施工质量等因素考虑，拟采用高空散装法进行施工。既能保证工期和安装质量，又能为下道工序屋面的安装带来很大的方便。1.1 网架主体组装：1.1.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。1.1.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。1.1.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。1.1
2、.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。1.2 钢网架组装：1.2.1 放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。1.2.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。1.2.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与螺栓球正确就位。1.2.4 调整各部间隙，使构件间隙保证合格后，再顶紧上弦杆件。1.2.5 上弦杆件紧固后，再紧固下弦球与斜杆，使之连系牢固。1.2.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。1.2.7 网架安装结束后，
3、应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。1.3 网架验收：1.3.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载的验收。1.3.2 检查网架杆件的外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。1.3.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。1.3.4 检查网架支座的焊缝质量。1.3.5 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。1.3.6 检查网架的整体尺寸。1.4 网架网架安装完毕验收合格后,将螺栓球多余的孔用油腻子塞密，待网架内力释放完毕后,进行屋面安装。1.5 网架安装过程中的注意事项：a：连接下弦杆、上弦杆和腹杆
4、使其成为局部整体网架后，检查是否与土建预埋件轴线重合，如重合则延长度方向继续安装，否则应立即调整；b：安装时应用木块将下弦球隔点垫平实，以防单元网架整体刚度较差使网架的挠度增大；c：在安装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,需横向安装一排或两排网格调单元,进行精确测量和校正后,方可将高强螺栓全部拧紧到位,然后再继续安装； d：在安装过程中，应使杆件始终保持在非受剪切力状态；e：网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，谨防出现“马蹄缝”现象，此项工作应设专人进行全面检查；f：拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如遇拧不进去的现象，不可强行拧，
5、应及时查明原因修理螺纹或更换零件g. 安装过程中严格控制轴线尺寸，支座间的偏移，时刻检测网格对角线尺寸，偏差控制在3mm，杆件弯曲矢高控制在5.0mm以内1.6钢檩条施工方案1.6.1 檩条施工方案1.6.1.1进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。1.6.1.2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。1.6.1.3对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。1.6.1.4檩条的布置为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。1.6.1.5在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。
6、保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。1.6.1.6施工标准要求如下：（1）檩条支座的间距不大于5mm ；（2）檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；（3）檩条间的水平距离的误差不大于5mm；（4）檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；（5）檩条间的高低不平行度不大于10mm。1.6.1.7 檩条布设截面选择根据荷载设计值进行截面优化计算，兼顾美观效果，计算确定檩条规格。檩条布设的要求：(1)固定在支托中间, 外形平直美观，尺寸见图纸。(2)与支托连接牢固。采用双面角焊：3.2焊条,hf=6mm，焊渣清除干净， 并将防锈漆按规范进行分层补刷。(3)檩条对接焊接接头：
7、对口间隙1.52,焊缝通长,焊接电流应控制在3.2,90120A，每一焊口焊完一遍后，焊工必须把焊缝飞溅物、药渣，清理干净。焊接时不得有咬肉积瘤、夹渣，气孔等现象，焊纹要求美观均匀，不合要求的焊缝要进行处理，1.7、玻璃采光顶安装：1.7.1玻璃采光顶生产制作流程1.7.1.1原材料检验原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。1.7.1.1.1钢材进厂检验，由质检部根据工程设计规范规定要求。严格按照DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程中的钢结构制作安装施工工艺规程及相关规范要求进行施工。1.7.1.1.2玻璃 玻璃进出厂检验，由
8、质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002中空玻璃标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。1.7.1.1.3五金配件及辅配件五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。1.7.1.2生产工艺流程玻璃采光顶的生产制作由两部分组成：车间完成半成品的制作；工程现场进行安装及装配。车间生产工艺流程：主竖框下料检验包装出厂主横框下料检验包装出厂采光顶现场施工工艺流程：测量放线安置预埋件主框安装与调整检验副框安装与调整检验钢构表面喷漆处理检验玻璃安装与调整
9、检验安装扣件与扣盖检验打密封胶检验竣工验收。 质量检验执行三检制：自检、互检、专检。根据行业标准DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程，JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准进行质量验收，杜绝不合格品交付。1.7.1.3工序检验 工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，车间工序检验主要包括竖/横框检验等。生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。采光顶现场施工工
10、序检验主要包括：预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件（含玻璃）安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。1.7.1.4产品加工精度要求 按行业标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准中6安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要内容为：玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；立柱允许误差为+_1.0,横
11、梁允许误差为0.5；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2，累计偏差不应大于+_1.0；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差2.0.1.7.1.5半成品、成品的检验及保护 半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准检验、不符合质量要求和技术要求的不准出厂和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行半成品保护包装，按要求堆放在指定位置，并做好产品标识，以便发货运输。1.7.2工程现场施工整体步骤1.7.2.1进场准备 产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得
12、倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88建筑工程质量安装检验评定标准的规定。1.7.2.2施工工序选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。1.7.2.3玻璃采光顶施工步骤玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保
13、护措施，方可进行施工.1.7.2.3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；1.7.2.3.2定位测量：根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。1.7.2.3.3玻璃安装 安装前对其表面擦拭干净，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；1.7.2.3.4打胶玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；1.7.2.3.5收口处理做好采光顶与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、
14、密封、防水等的要求；1.7.2.3.6验收施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。2、 防腐、防火涂装的施工2.1 防火涂料的涂刷2.1.1防火涂料的选择：本工程根据图纸要求耐火等级为二级。2.1.2用量参考：耐火时间（h）涂层干膜厚度（）参考用量（/）0.50.400.450.60.71.00.80.91.21.31.51.11.21.82.02.01.71.82.72.92.1.3环境：为确保防火涂层和钢构件表面有足够的粘结力，在涂装前，应清除钢构件表面的因杆件碰撞油漆脱落层，如有必要，还应刷一层防锈底漆；并将钢构件连接处的缝隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免火灾时出现薄弱环节。涂装施工时，当风速在5m/s（四级）以上时，不宜施工；涂装后，有一个干燥固化过程，在这个过程中，环境温度宜保持在5380C,相对湿度不大于90，且应报持良好的通风条件。