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1、加气混凝土条板墙面抹灰1 范围 本工艺适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具水泥：325普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子含泥量不超过5不得含有杂物。石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制淋灰用孔径为3mm3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉在沉淀池内贮存用水浸泡不少于 3d使其充分熟化石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提早将灰膏捣成灰浆掺入水泥砂浆中搅拌。纸筋：白纸筋和草纸筋使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、枯燥不含杂质纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸
2、泡处理。麻：必须均匀、柔韧、枯燥不含杂质长度在1030mm。拍打松散。防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标如pH值、粘度、相对度、初凝时间、不挥发物成分等进展测试。 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉度为40300kg/m3、107胶等。主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子孔径为 50mm50mm、30mm30mm、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、角抹子、小圆角三角铁捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件：对主体构造工程进展核查验收并获得构造验收手续后方可进展抹灰工程。加气混凝土墙体整修完毕完成门窗框、隔断墙、水暖、
3、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应分开墙面及门窗口200250mm以利操作。架木要稳定、结实、可靠。冬施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理：抹灰前检
4、查加气混凝土墙体对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝用掺用水量10的107胶灰浆填塞实。将露出墙面的舌头灰刮净墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水潮湿：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强
5、度增长不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20的107胶素水泥浆再开场抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况以墙面的实际高度灰饼和冲筋的数量。一般程度及高度间隔 以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直程度方向用靠尺板或拉通线找平先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内作为冲筋的根据。 冲筋：按照已贴好的灰饼从程度或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内刷一遍掺用水量10的1
6、07胶素水泥浆立即抹116混合砂浆底子灰厚约5mm。随之抹第二遍中层灰与所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中层灰到达五、六成干时用115水泥混合砂浆抹罩面灰抹平、压光上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后出墙厚度应一致一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的角和门窗套、柱面角均应抹水泥砂浆护角其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子护角厚度应超出
7、墙面底灰一个罩面灰的厚度成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰否那么形成隔离层不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆配合比为116厚度5mm。扫毛或划出纹线养护特干后再抹13石灰砂浆厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍用大杠将墙面刮平木抹子搓平。用托线板检查要求垂直、平整阴、角方正顶板梁与墙面交角顺直后阴角顺直、平整、干净。加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进展先刷掺用水量10的107胶素水泥浆接着用139混合砂浆抹底子灰一道厚度68mm然后用大杠按照标筋将抹灰面
8、刮平用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。 3.9 喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施本工序是否采用可根据各自的详细条件来。当底子灰抹完后立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上防裂剂以雾状喷出以便喷洒均匀不漏喷亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰与墙面的间隔 以确保喷洒均匀适度又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动以免破坏表层构造
9、。 3.10 抹罩面灰：纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平粗压一遍再抹第二遍从上到下顺序进展压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净不甩破活。混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面厚5mm。分两遍成活同样在底子灰五、六成干开场抹罩面灰底灰上刷掺用水量10的107胶素水泥浆紧接着抹水泥混合砂浆抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面厚5mm。 3.11 喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂浆初凝后尚未收缩之前及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下
10、防裂剂也可以去不做。 3.12 冬施工：加气混凝土墙面的室内抹灰应采取保温措施所使用的各种材料不得受冻抹灰时砂浆的温度不得低于5。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬施工中用冻结法砌筑的墙体在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后且环境温度在5以上方可进展加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬施工室内应适当通风换气将湿气排出。应设专人负责开关门窗进展保温、测温工作。严格控制室内温度抹灰层不得受冻。4 质量 4.1 保证工程：材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关的规定抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之
11、间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 4.2 根本工程：外表： 普通抹灰：外表光滑、干净接槎平整。 中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀、无抹纹线角和灰线平直、方正明晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工的规定。外表光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。道后面平整、干净。 分格条缝：宽度、深度均匀一致条缝平整、光滑楞角整齐横平竖直通顺。 4.3 允许偏向工程见表9-3。 加气混凝土墙面允许偏向 表9-3项次项 目允许偏向
12、 (mm)检验普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查5 成品保护 5.1 门窗护角做完以后及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染。 5.2 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内钉铁皮或木板加以保护防止施工中碰坏。 5.3 地面、踢脚板、墙裙及道背后及时清扫干净暖气片反面事先刷喷好一道罩面材料。 5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定如设计无明确规定时缝隙内
13、填满保温棉内外两面打胶封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 5.5 搬运物料及撤除脚手架水要轻抬、轻放及时去除杂物工具、材料码放整齐不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰防止硬伤。保护地面完好。 5.6 保护好墙面的预埋件通风篦子线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹。 5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动以免降低其防裂效果。6 应注意的质量问题 6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不
14、干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成于缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度直为78mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成
15、活。 6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。 6.5 抹灰配合比使用不适宜底子灰的强度太高使灰层出现空鼓开裂：改良：各层灰的配合比要适宜尤其是底子灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜、抹灰层强度太高使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 6.5 抹灰层起泡有明显抹子纹墙面开花：原因： 抹完罩面灰以后
16、还不具备早强度赶压工作跟得太紧灰层没有收水故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后灰层已具有一定硬度手压变形不大灰层表层水分已收干再进展压实、赶光。底子灰过分枯燥又没有浇透水抹罩面灰以后水分很快被底子灰吸收故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开场抹罩面灰如过于枯燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间消除抹纹。淋制灰膏和浸泡生石灰粉时对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短尤其对磨细石灰粉不按规定时间浸泡致使过火颗粒未能充分熟化抹上墙以后遇水后继续熟化体积膨胀造成抹灰外表胀裂出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉熟化时间必须到达限定天数。提早作好准备。未充分熟化的灰膏
17、不得上墙。 6.6 抹灰外表不平阴角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真冲筋时间过短或过长造成收缩量不同出现上下不平阴角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真做好灰饼、冲筋。阴角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整阴角方正。 6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正根部出现形歪斜：主要原因是操作不细不按规定吊墙面的垂直度不套方不拉通线找直、找规矩。改良：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 6.8 道背后抹灰不平、不光根空裂暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良是线过墙按规定放套凡有道设备的部位安装之前应提早沫好灰并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐不甩零活。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂证明和试验。 7.2 砂子材质证明。 7.3 粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。 7.4 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录。