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1、名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载关于对现代制造技术地认识与体会一、概述：现代制造技术为不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等最新技术成果， 充分发挥人与设备地潜能，达到当代制造先进水平地技术。一般包含两方面地内容：（ 1）加工方法更精密、更高效、更灵活，主要体现再以下几个方面：超精密加工微机械制造超高速切削特种加工：（电火花、线切割、激光）（ 2）信息技术与制造技术相结合，由计算机控制地制造新技术。数控技术计算机辅助技术集成制造技术快速原形技术二、先进地制造技术超精密加工 ：加工精度可以达到0.1 0.01 m，Ra0.03 0.05 m；典型地工艺包括金刚石
2、镜面切削、超精密镜面磨削、研磨与抛光加工；主要应用再镜面、精密元件、计量标准元件、大规模与超大规模集成电路地制造上。第 1 页，共 6 页名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载微机械制造 ：精密程度可达 10m 1mm；主要利用半导体工艺地硅微细加工技术。多用于医疗、汽车运输、航空航天、环境、测量分析、制造系统、军事等，尤其以其再生物医学、环境、交通与国防领域。超高速切削： 用超硬材料刀具（涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石刀具） 与高速设备，以常规切削速度 5 10倍以上地切削速度来加工。目前主要用于飞机、汽车及模具工业。特种加工： 将电、磁、声、光、热等物
3、理及化学能量或与机械能组合，对材料进行加工。常见地特种加工方法：三、计算机控制制造地新技术计算机辅助技术：（CAD/CAE/CAM技术） 利用用计算机直接绘制产品设计，结构分析与辅助生产制造地技术。为实现零件“无图加工”地关键。数控技术（ CNC）： 如数控机床、数控铣床与数控钻床、加工中心等。举例：数控机床：工序自动化程度高，对加工对象地适应性强，生产效率高，加工精度高、质量稳定，其加工精度一般再0.005 0.1mm之间，且不受零件复杂程度地影响。加工中心（ MC）：为一种功能较全地数控加工机床。常见地加工中心一般分为两类： 镗铣类加工中心与车削类加工中心。镗铣类加工第 2 页，共 6 页
4、名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载中心集中了钻床、铣床与镗床地功能，主要用于加工箱体类零件，如变速箱、气缸体、气缸盖等。这类零件往往重量较大且形状复杂，加工工序较多。 使用加工中心可再一台机床上，一次装夹中自动地完成铣端面、钻孔、螺纹、镗孔等大部分工序。有地机床还有自动转位工作台，不但可用来保证各面各孔间地角度，而且可进行“掉头镗 ”，保证箱体零件相对地两个面上孔地同轴度。柔性制造系统（FMS）柔性制造系统（System，简称 FMS）为FlexibleManufacturing由数控加工设备、 物料运储装置与计算机控制系统等组成地自动化制造系统。能根据制造任务或生产环境
5、地变化迅速进行调整，自主地完成多品种中、小批量地生产任务。由于柔性制造系统要求技术水平高，投资巨大，造价昂贵，目前主要应用于工业发达国家。据统计，日本、美国与德国所拥有地FMS地数量，大约占了世界拥有总量地70左右。计算机集成制造系统CIMS： 为随着 计算机辅助设计与制造地发展而产生地。它为再 信息技术 自动化技术与制造地基础上，通过计算机技术把分散再产品设计制造过程中各种孤立地自动化子系统 有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产， 实现整体效益地集成化与智能化制造系统。快速原型（RP）快速原型技术为用离散分层地原理制作产品原型地总称，其原理为：产品三维CAD模型分层离散按离散后地平面
6、几何信息逐层加工堆积原材料生成实体模型。该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依 靠 CAD软件，再计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何 信息，以此控制激光束地扫描方向与速度，采用粘结、熔结、聚合或化学 反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。第 3 页，共 6 页名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载柔性制造系统概述随着经济一体化，竞争全球化时代地到来，需求多样化、竞争差异化， 传统地制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品地需求。迫使传统地大规模生产方式发生改变，批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化地生产系统所替换
7、，制 造 系统为一个由计算机集成管理与控制、这就使制造系统地柔性越来越重要。高效率地制造某一类中小批量多品种零部件地柔性自动化制造系统。能根据制造任务或生产环境地变化迅速进行调整，以适宜于多品种、中小批量生产。 当制造对象发生变化时，零件。它通过简单地改变软件、工装、刀具就够制造出所需地它主要由三部分组成:(1)多台数控加工设备;(2)可以再装夹工位、加工设备、交换工作站之间运送及储存工件地运储系统;(3) 相应地计算机控制系统。同时还可以配置切屑收集、工件清洗等配套设备。2 柔性制造单元FMC地应用(1)带棒料输送器地柔性加工单元(QTN200M/500U)棒料输送机将一根长棒料通过中空卡盘
8、送人机床，车铣复合加工机床按照预定程序进行加工，加工完地工件由工件收集器收集并放人储物箱或传送带。统发出地动作信号继续送料，开始第二个工件地加工。棒料输送机根据机床数控系(2) 带自动下料机地柔性加工单元(INT200SY)机床本身配有切割机与机床并列错位摆放，机床将一根长棒料按照已经编好程序，切成需要地原材料，自动送进机床，然后机床按照已经设好地程序进行工件地加工( 车铣复合、利用主副双主轴多工序同时加工) ，全部加工完成后切割机地上下料装置再将加工完成地工件取出，放到传送带上送出，并再送人原材料，依此类推，实现连续自动加工。机床地自动加工效率较高，机床开动率可达75%，无人运转时间8h 以
9、上。3 柔性制造系统FMS地应用(1) FH6800平面 FMS柔性系统系统由 5 台 MAZAK公司生产地FH6800 型卧式加工中心、52 个交换托盘、 1 台清洗机、1 台自动上下料机器人，通过MAZAK公司地 INETLLIGENTMAZATROLFM主S控单元控制实现系统控制 ( 目前实际配置4 台机床 ) 。单机刀库106 把刀。最大工作直径1050mm，最大工作高度 1m，最大工作重量1500kg。主要担负中小零件地自动加工。具有刀具破损检测功能、红外线测头机内检测功能。 5 台机床刀具配置相同，采用冗余控制原则进行控制，系统自动安 排加工任务至空闲机床。可同时实现72h 连续运
10、转， 24h 无人运转。第 4 页，共 6 页名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载(2)FH8800 立体 FMS柔性系统系统由 3 台 MAZAK公司生产地FH880 型卧式加工中心、 36 个交换托盘、1 台两位置自动上下料机器人，一台清洗机，通过MAZAK公司地 INTELLlEGNTMAZATROFLMS主控单元控制实现系统控制( 目前实际配置1 台机床 ) 。最大工作直径250mm，最大工作高度1250mm，最大工件重量2200kg。控制原理、特点同上一条线相同。主要担负中型箱体类零件地加工。但此条线交换托盘分上下两层立体放置，同样数量地交换托盘立体放置将大大节约
11、柔性系统地占地面积。与传统地交换托盘平面放置系统相区别，此类FMS被称为立体FMS。系统可实现72h 连续运转， 24 h 无人运转。四、体会：通过对现代制造技术这门课程地学习与相关知识地梳理，初步认识了现代制造技术再当前地发展与应用价值，采用现代制造技术可以实现高精度、高效率、高质量，但也会带来短时期内投资巨大、运行成本高地现实问题。然而，要想实现产品质量、档次地提高，作为大型地科技企业或者说具有成型产品地企业，必须实施传统加工手段与现代制造技术相结合，尽可能提高现代制造技术地应用水平。作为一名农业科技工作者， 也深刻体会了所从事地行业以及所采用地加工制造手段与现代制造技术存再地差距，这可能
12、与目前许多企业发展模式有关。我希望，再不远地未来，再农机加工领域，现代制造技术地应用水平能够大幅度提高，更加具有国际竞争力地产品能大量出现。目前，轰轰烈烈地MADE IN CHINA说明了什么？毫无疑问，中国已经当之无愧地成为了为制造大国；但却不为制造强国， 表现再各行各业光纤制造设备100%依赖进口；集成电路芯片制造技术85%第 5 页，共 6 页名师归纳大肚能容，笑容可掬，更上一层楼学习好资料欢迎下载依赖进口； 57%主要机械产品技术依赖进口；不具备强大地产品自主开发能力与创新能力； 产品开发周期过长， 企业对市场地快速反应能力差。我国机械新产品地平均开发周期为18个月，美国（ 1990年）新产品设计周期 3个星期， 试制周期 3个月。具有自主知识产权地重要产品与国际领先地重要制造技术数量低下, 鲜有那么多国际知名品牌。相比之下，日本再电子、汽车、机床等制造技术方面，品牌产品全球领先，甚至超过美国。中国从来不缺乏引进、吸收能力，但缺乏进一步创新能力，为什么？科研投入及推广太低，从上而下市场化，急功近利。相关责任人真应该好好想一想，如何做到真正地发展与强大。简单而言， 一个全国性质基础行业地科研单位，不让他好好地去搞科研，做基础工作与投入； 走市场， 表面看有产值了， 但对于一个民族、国家，长远发展而言，却为非常不利地。第 6 页，共 6 页