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1、污水泵站工程沉井施工方案 第 一节、控制测量点的布置根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。第二节、沉井施工工艺流程基坑开挖 刃脚砂基础 刃脚砼基础 刃脚制作 井壁制作 沉井钢支撑 沉井
2、冲吸泥排水下沉第三节、沉井基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。基坑土用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运
3、沉陷。第四节、刃脚制作基础 砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取2025cm。砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。第五节、沉井井体制作、沉井下沉1、模板制作安装核支撑沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模 绑扎钢筋 支设外模沉井的内模宜一次性安装完毕。刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。外模按分节浇捣安装。沉井内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外颠倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性
4、须经验算检查符合要求。在绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。2、钢筋加工绑扎2.1、原材料的选择原材料采用化学成分及力学性能均稳定的钢筋，且都有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用。油渍、漆污和铁锈等应在加工使用前清除干净。2.2、钢筋加工（1）钢筋加工将采取内加工的方式，根据施工组织设计，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。（2）对进入现
5、场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。（3）钢筋绑扎必须在砼垫层达到所要求的强度以后进行。（4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能够承载该部分荷载的强度。（6）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（7）、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。2.3、钢筋绑扎加工好的钢筋由人工运送到位，按施工图和放样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许的范围内。箍筋弯沟必须符合抗震要求。箍筋末
6、端弯沟角度为135度，平直部分自检，由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理公司进行隐蔽工程验收。3、砼浇筑 、本工程砼为商品泵送混凝土，质量必须满足要求。 、浇捣前的准备工作 a、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣硅，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。 b、检查塔吊、钢丝绳、吊篮及其他吊运机具。 C、做好交通、环保等对外协调工作，确保材料供应。 d、制定浇捣期间的后勤保障措施。e、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。f、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机
7、修、电工应到场。 h、配备好振捣器等设备。砼施工a、砼浇捣时，以预定的浇捣顺序和方向依次进行。 b、在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥，合理进行供料控制。 C、浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共2组人员，其中一组跟出料头子，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔一间距500左右一点，振出气泡，以确认砼
8、的密实度，振动器插入砼浓度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。 d、在浇捣时，有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。e、在砼浇捣至板面标高后的23小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式振动机振压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。 f、砼试块，每按施工规范要求做好试块，另增加一组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题)，决不允许随便加水。 、砼养护工作 a、已浇
9、捣的砼强度末达到 12N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和搭设架子。b、对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，本工程施工季节在冬春两季之间，因此当气温低于5度时，不要浇水。4、下沉前砼垫层的凿除 在砼达到设计强度的70后，开始拆除刃脚基础垫层，凿除砼垫层时应先内后外，应分区域对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的板要及时清除，空穴立即用砂或砂砾石回填。对砼垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。5、沉井冲吸泥排水下沉沉井下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉法施工。沉井冲吸泥排水下沉时应注意对称，由刃脚向中心线
10、或中心线向刃脚四周冲吸泥，下沉至接近设计标高1米左右时，应暂停24小时进行沉井下沉观察并及时做好下沉记录，防止超沉。当沉井冲吸泥排水下沉时会产生井壁外土方塌陷向井内涌土的现象，可能会导致井下沉速度过快而难以控制其稳定性，这时应随时向外壁回填黄砂及细塘渣，以增加井壁摩擦力，控制沉井的稳定下沉。当沉井刃脚踏面同岩石面接触面积达到70时或当达到设计高度时中止下沉，当标高未达到的地方可用空压机或松动爆破处理。准备工作在三个仪器监测站相对应处井壁上写出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由
11、施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水准仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许范围。.一切施工准备就绪后，开始井体冲吸泥排水下沉，冲吸泥排水下沉要求均匀对称进行。.先冲吸刃脚边侧土，下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。.接近标高时，水准仪随冲吸挖土进程监测标高，每2m2m设一根冲吸挖土标高控制点，以确保标高正确。每次冲吸挖土控制在20cm，不得超挖。.为提高井体土体的稳定性，应确保刃脚下土体发生整体滑动破坏。在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖。在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。.沉井下沉过程中加强
12、对地下水位的观测，保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。.冲吸挖土由一名施工员在井顶上安全护蓝内指挥，以控制各冲吸挖土进度。.沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施工的照明。.由泥浆泵冲吸出的泥浆，通过泥浆沉淀池沉淀后现场如无堆场，应将沉淀后的泥浆外运处理。.在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.51m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，以减缓沉井下沉速度。、沉井纠偏 沉静纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要
13、做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。当沉井下沉时，在下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控缓中求稳，严格控制超沉。沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。6、沉井下沉检测沉
14、井下沉时应对周围构筑物、公用管线进行监测、保护。、监测的重要性在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界各种因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。、监测内容沉井下沉中的偏斜和扭转监测a)井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置四个监测站。b) 在三个仪器监测站相对应处井壁上写出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。（c）各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量
15、。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。（d）沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下场速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖。在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。（e）各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总分析取得的数据。（f）在沉井接近设计标高0.51m时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速
16、度，并提高监测速率。在8h内下沉量不大于10mm时，方可认为确实基本趋于稳定。（g）地下水监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1、SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行检查，及时发现“死井”采取补救措施。 监测点安装a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。b)地下水位监测点设在基坑边中，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定井加盖。监测内业资料收集及分析a)监测资料收集工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的原始值的获得，其测值资料不少于3次，具体次数按实际施工状况定。b)监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特
17、别是沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。c)应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。d)及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。e)每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告。报警及处理原则 a)如果测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注，必要时汇报建设单位、设计、监理部门，同时一起参与补救方案的制定和研究。b)有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。7、防止沉井倾斜方案a 刃脚素砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原
18、则。b 下沉过程中，注意采取正确的冲吸挖土方法。c 井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。d 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务实均匀、对称。8、突沉防治方案a 本工程沉井地质较差，在挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。b 严格控制挖土深度，每层不超过40cm，不使冲吸挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。c 控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。d 在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。e 发现沉井内大量隆起或产生硫塑现象，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把沉井下沉改为不排水下沉施工。f 当沉井下沉达到设计标高时，而井内涌土高度达到封底底板标高以上，因冲吸挖土会使继续下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格进行。g 当沉井下沉突遇流砂时，应立即停止挖土，同时向井内灌水，保持沉井、内外水压力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黄砂，增加井壁摩擦力，直到沉井保持稳定。稳定以后，为使沉井顺利下沉，采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层；对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。