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1、质量保证及控制措施一、 质量理流程施工过程中严格遵守质量理流程详细见下页质量理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量按程序进展质量理按作业指导书进展操作是质量程度保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术理认真贯彻执行规定。操作规程和各项理制度明确岗位责任制认真做好技术交底工作除进展书面交底外还应组织各班组召开技术交底会对施工难点和重点进展讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示防止锈蚀和污染。加强原材料检验工作严格执行各项材料的检验制度水泥、钢材及搭设架子的钢、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工认真做到开盘交底和
2、拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组测量仪器及工具事先检查、定校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节采用“一次成优的质量控制法以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越的条件其详细的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出工人按图施工质检员严格按图检查验收。质量理流程图承包理目的国内外同行施工程度调查质量理目的工程质量目的质量检验流程技术规程操作规程理检验操作规程工程验收评定原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否原材料等质量验收检验操作流程工程施
3、工计量器具方案检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术程度机具、设备才能检测、试验才能施工操作环境、备件工程质量检验、评定开工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改良措施B、认真做好工序交接检当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进展现场交接检凡钢筋位置不符合要求的必须整改完前方可封模。C、进步模板施工质量垂直平整度均要在规定范围之内尤其要重视外墙垂直度这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进展清理修正涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良要求在模板安装完毕后应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要
4、及时进展原材料检测试验合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋集处既保证钢筋位置准确又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后工程质检人员应对钢筋进展检查做好隐蔽验收。重点进展以下内容检查。根据设计图检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确特别要检查负筋位置是否准确检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否结实、有无松动脱变现象检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病因此本工程在施工中将采取在楼板模上进展二次放线的对墙、柱筋进展重复校核在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工
5、A、严格执行材料进场验收制度特别是对水泥要有方案地提早做好化验工作杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进展检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业对振捣实度、下料、上下差留置、平整度。墙柱钢筋进展监视检查对不符合施工工艺的将行使质量否决权有权下停工修复直至符合工艺才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域机械开挖深度应控制在设计根底底面标高以上200-300mm以防机械超挖或挠动原土余土改由人工去除。B、对于填方区域必须分段采用“程度分层法施工松铺土层厚度小于300填筑一层整平一层夯实一层确保填土区实度到达要求。C、填筑碾压前要经常测定土料含水量根据实际情
6、况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最正确含水量确保碾压到达最正确效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意尽量机械夯实部分以人工补夯。三、保证质量的理措施：1、岗位责任制：按质量目的分解将质量责任层层挂牌层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距质量评定按楼层各部位分开进展实行优质重奖劣质重罚的限度地调开工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进展化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查坚持“自检、交接检、
7、专检三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检方案进展预检、隐检程序预检、隐检手续并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主监理、质检站及设计院等各方面的指导和提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工的矛盾、协作关系。(2)、工程例会：总结工程施工的进度、质量、平安情况传达外联工程会议精明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接收理保证施上顺利进展。定于每星五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中后插入的工序应采取确实行措施如覆盖、防护等进展深护免遭污染或破坏。四、防止质量
8、通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度制止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪散水的交接处应仔细夯实并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进展填方的施工。如必须施工时应分段尽快完成且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施防止地面水流入坑槽内。2、模板工程：(1)、模板安装前先检查模板的质量不符质量的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。部分模板嵌入柱
9、梁间、撤除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原那么梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉结实。B、成排柱模支模时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间柱模。C、四周斜撑要结实。(4)、板模板通病现象：板中部下挠板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致搁栅木料要有足够的强度和刚度搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证工程要求。
10、C、板模按规定起拱。 3、钢筋工程： (1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确箍筋歪斜外形误差超过质量允许值：对于级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时某钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 B、保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜否那么导致平板悬臂板面出现裂缝梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时应力求平稳钢筋骨架用“扁担起吊吊点应根据骨架外形预先确定骨架各钢筋交点要绑扎结实必要时焊接结实。D、钢筋骨
11、架绑扎完成后会出现斜向一方绑扎时铁线应绑成形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错置绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查假设有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量如超出要求要作调整才可绑扎成型。防止闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接外表烧伤、接头轴线偏移和弯折接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣焊缝外表光滑平整加强焊缝平缓过渡弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适
12、宜焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能无视因焊接而引起的构造变形应采以下措施：、对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中要准确掌握好焊接通电时间亲监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时要保持压力数秒钟前方可松开操纵杆以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时应立即措施扶正钢筋上端以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋
13、焊接完毕时应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直然后稍延滞12分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接当采用其他品种。规格的钢筋进展焊接时其焊接工艺的参数应经试验。鉴定前方可采用。C、焊剂要妥善存放以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数在施工时不得随意变更参数否那么会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长使用磨损造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中
14、或压入深度不够停机太晚通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流或通电时间不够使钢筋端部未能得到适宜的熔化量焊接过程中设备发生故障上钢筋卡住未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀一边大一边小小的一面其高缺乏2mm另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时铁丝球安放不正偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮焊接过程中产生大量气体渗入溶池钢筋锈蚀严重或外表不清洁。J、钢筋外表烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严
15、重焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压熔渣尤法排出；焊接电流过大或；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人不易流动顶压力太小上钢筋在熔化过程气体渗入溶池钢筋锈蚀严重或外表不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大通电时间短上钢筋熔化较多如顶压时用力过大上钢筋端头压入熔池较多挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏熔化铁水失去约束随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失钢筋较或石子相应过大。预防措施：按规定使用和挪动振动器。中途停歇后再浇捣时新
16、旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆才能使接缝严。假设接缝宽度超过2.5mm应予填封梁筋过时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜些使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才挪动。C、麻面产生原因：模板外表不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑安装前要把粘浆去除干净并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水潮湿。D、孔洞产生原因：在钢筋较的部位混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较的部位如梁柱接头应分次下
17、料缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进展清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷烂脚产生原因：模板下口缝隙不严导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处接头断面尺寸偏向过大产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷缺乏质量控制和监视。预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度
18、符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、根底轴线位移螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢埋件固定措施不当浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时要进展复线检查及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土外表不规那么裂缝产生原因：一般
19、是淋水保养不及时潮湿缺乏水分蒸发过快或厚大构件温差收缩没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进展淋水保养；高温或枯燥天气要加麻袋草袋等覆盖保持构件有较久的潮湿时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确搅拌不均匀出现部分强度低；或拆模板过早拆模板不当。预防措施：指定专人监控投料投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁
20、钢筋时垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位并先浇梁柱接头随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥包括散装水泥和水未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆
21、抹平压实对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后用高标混凝土捣实面涂纯水环氧水泥浆进展封闭处理；裂缝较严重时可用埋压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土消费及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率应及时试验员进展测检并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏向值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求
22、或搅拌车说明书要求进展动转以保证质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：A、混凝土输送道的直布置应顺直道接头应实不漏浆转弯位置的锚固应结实可靠。B、混凝土泵与垂直向上的间隔 宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直并在垂直的根部装设一个截流阀防止停泵时上面内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时混凝土的坍落度应适当减小混凝土泵前应有一段程度道和弯上道才折向下方。并应防止垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。D、凡道经过的位置要平整道应用支架或木垫枋等垫固不得育接与模板。钢筋接触假设放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直每一层楼板时应用木枋或
23、预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送应先去除内杂物并用水或水泥砂浆光滑壁。G、尽量减少布料器的转移次数每次移位前应先请出内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时要防止对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上和靠近混凝土泵的起始混凝土输送宜用新或磨损较少的。J、使用预拌混凝土时如发现坍落度损失过大超过2cm经过现场试验员同意可以向搅拌车内参加与混凝土水灰比一样的水泥浆或与混凝土配比一样的水泥砂浆经充分搅拌后才能卸入泵机内严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min否那么要予以清或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。
24、假设发现初出的混凝土拌合物石子多水泥浆少应适当参加各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上不能集中一处浇筑。N、假设采用场外供给预拌混凝土时现场必须适当储藏与混凝土配比一样的水泥以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录塞及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录检修时做检修记录使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。5、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中没有检查校核砌体的轴线与边线的关系以及挂准线过长而未能到达平直通光一致的要求。(2)、程度灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆或框架柱上画程度线标高不一致砌砖
25、盘角的时候每道灰缝控制不均匀砌砖准线没拉紧。(3)、墙面丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大砌前没有进展实测及挑选排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐在砌筑操作过程中没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖走上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于根底顶面或楼板面标高偏向过大而没有找平理顺皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝一砖厚墙反面平直度偏向较
26、大；溢出墙面的灰渍舌头灰未刮平顺。(6)、构造柱未按砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓没设置好拉结筋及从柱脚开场先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌60顶贴挤紧。6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。 A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好过或受潮至使强度降低水泥砂浆搅拌不均匀砂于过细或含泥量过大水灰比过大压光遍数不够及压光过早或过迟养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比用于地面面层
27、的水泥砂浆稠度不宣大5cm以圆锥体沉入度计；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进展第二遍压光应在初凝后终凝前完成第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔亦切忌在水泥终凝后进展连续养护时间不少于7昼。B、面层空鼓起壳：其原因有：砂子粒度过细水灰比过大基层清理不干净基层外表不够潮湿或外表积水未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层清洁、平整、潮湿重视原材料质量素水泥浆应与铺设面层严配合严格做好随刷随铺。(2)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净不够潮湿；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久铺贴块料时没有洒水潮湿；釉
28、面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去外表尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线及对好缝子。C、相邻两板上下不平剪口大：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品有时还出现松动现象。7、装饰工程：(1)、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖问距过大或木砖松动经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层或
29、底灰吸收。应认真清理和提早浇水。、基底偏向较大一次抹灰过厚干缩率较大。应分层找平每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当应根据不同基层本配制所需要的砂浆同时要加强对原材料的使用理工作。B、抹灰面层起泡有抹纹。开花爆灰仔。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后灰浆还未收水就压光因此出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分枯燥又没有浇透水抹面层灰后水分很快被底层吸去因此来不及压光故残留抹纹。、淋制石灰膏时对过大灰颗粒及杂质没有过滤好灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟化体积膨胀造成抹灰面出现开花爆灰现象。C、抹灰外表不平阴角不垂直不方正。主要是抹灰前吊垂直套方以及打砂浆墩
30、冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏外表不平；冲筋与抹灰层收缩不同因此产生上下不平阴角不垂直不方正。D、门窗洞口墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整凹凸偏向大或踢脚板等施工时的没有拉线找直抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、道抹灰不平。主要是工作不认真细致没有分层找平压光。(2)、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时基层没有保持潮湿；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没
31、有保持潮湿；面砖背抹水泥不够均匀或量缺乏；砂浆配合比不准稠度控制不好砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后没有及时将墙面清洗干净贴砖用水泥膏粘着砖面以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗然后用清水冲净即可。(3)、乳胶漆工程：A、透底：产生原因是涂层薄因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷后一排笔紧接前一排笔假设间隔时间稍长容易看出接头因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中排笔蘸漆量要适当多
32、理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时施工前认真划好粉线用力均匀起落要轻排笔蘸漆量要适当从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时配料要适宜保证面每遍用同一批涂料并且一次用完保证颜色一致。第四节 防治道堵塞的措施在安装过程中对废水、污水道上端和落水口可分别采用钢板“罩和木塞临时封口。对上水端口采用“闷头临时封口。第五节 防治道漏水的措施在道安装前要由专人采用灌水等检查有无砂眼采用小铁锤轻击道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水接头用石棉水泥嵌实 24h内不得碰动；上水接头用白漆麻丝裹垫并拧紧接头；卫生洁具的落水口处要裹紧白漆麻丝垫平橡皮圈；马桶安装时要用程度尺控制其程度度确
33、保排污接头有足够长度窝嵌实；马桶水箱铜两端要用白漆麻丝裹紧并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水要进展通球检验；对每根上水要进展泵水检验；对所有卫生洁具都要进展盛水检验。第六节 防治外墙涌水的措施对于砖砌外墙头缝应采用“满灰砌法不能用“装头缝砌法；对于硅酸盐砌块外墙应设专人对灰缝随砌随嵌实开凿补好个别瞎眼头缝使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于挑出台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。第七节 防治屋面漏水的措施要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等
34、材料时 必须在防水层上垫好木板严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前 必须全面认真检查防水层假设发现个别损害处应及时修好。第八节 防治装饰粗糙的措施 对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰应做到隔括抹底层中层粉刷外表用木抹子抹平磨毛无绿豆大孔；待78成干前方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰和“光灰两遍成活。做到中层粉刷外表“平、毛、干纸筋灰外表“平、薄、光。对于道立处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面后装立的。 对于外墙粉刷应在底层到达一定强度后进展中层粉刷；中层粉刷外表要用木抹子抹平磨光最后一遍要在“收水时进展接头应细腻。 对于木制品外表要光洁拼缝和接榫要严、平整。铁制品要面平、楞直、角磨光、电焊缝磨光。对于油
35、漆着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫批磨遍数一般都要进展“二批三磨以上。同时严禁在油漆中随意掺稀释剂。采用滚涂时必须随滚随刷理。第九节 与各分包商的配合协调 本工程有指定的分包部分作为总承包必须对分包部分同样负责才能保证整个工程质量。 1) 要求各分包商在施工前制定详细的施工方案用于指导施工。 2) 要求各分包商在遵守有关专业的同时能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求对工程技术资料的要求等。 3) 对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收以保证各道工序的施工质量。4) 对发现的质量问题书面各分包商及业主催促其整改。第十节 防治落水口和立洞处渗水 防治楼地面、台地
36、面、屋面的落水口和立洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm且做成喇叭口。对立洞口要洒水潮湿洞壁和面在粘结面刷一度107胶水泥浆先灌1015mm厚1:2水泥砂浆再灌C18砼用铁棒捣实刮平外表第二天刷嵌一层防水材料再补1015mm厚1:2水泥砂浆凹10mm左右。待修补料终凝后进展蓄水2h检验做到不渗水。第十一节 防治地面倒泛水的措施在卫生间、厨房间和台地面施工时要按照地面泛水要求根据上500mm程度墨线用程度尺引测 在地面基层外表做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟要按泛水要求在天沟底做好塌饼再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后用泼水全面检查泛水是否正确。
37、第十二节 防止外墙面砖脱落 (1) 面砖质量的选择。对外墙面砖的选择除吸水率、耐冻性应符合或设计要求外还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出可备作切割小块使用。 (2) 基层处理要好。在面砖粘贴前必须根据所挂垂线确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体也应分层补平抹好以保证粘结层厚度在1015mm之间并注意基层抹灰外表要用木抹作粗糙处理以得到粘结层与面砖的最正确结合。 (3) 保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.52的水泥砂浆如掺加水泥重量2的107胶效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比砂子要过细筛。
38、(4) 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后外表晾干。 (5) 按工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的根底上 将选好的面砖先用少量砂浆在面砖反面刮一下以增加面砖与粘结层的结合 然后按粘结层实际预留厚度打满灰按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步根本摆砖到位并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打 待整排面砖贴完后再在靠尺的检测下 对面砖逐块找平敲实要防止反复挪动揉压面砖。 (6) 注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位如台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及儿墙压顶等除必须做好流水坡外还应采取平砖盖立砖的盖
39、顶法；对其下部滴水区那么必须采取立砖挡平砖的做法 并做好边沿的鹰嘴处理。(7) 跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收对所贴面砖跟班检查。 做到每步架一看每层楼一检特殊部位细查有缺陷随时纠正。第十三节 成品保护措施 (1) 要求优化施工顺序防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后再做细石砼地面；先做门窗油漆后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施防止污染在涂刷内墙面和平顶涂料前对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。 (2) 加工定货如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料要求厂必须有可靠的包装保护措施
40、。 (3) 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡防止烧坏。 (4) 楼地面施工时应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好防止污染对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标砂浆封闭防止堵塞。 (5) 刚完成的楼地面24h内严禁上人在已完成的楼地面上作业时必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。 (6) 门框安装后其下部应加钉防护板门窗安装手后其底部设木楔塞挡防止开关损坏。 (7) 楼梯抹灰完成后应装设护棱木板以防踩掉棱角。 (8) 板块楼地面完成后应铺锯木保护。 (9) 室内装饰、门窗、水电等工程完成后应及时清理干净关闭好门窗不准闲人入内。第十四节
41、防治粉刷及地面起壳的措施对硅酸盐砌块墙面灰缝要嵌凹35mm在粉刷前要用喷水冲净外表灰尘和充分潮湿墙面第二天再喷一度35mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度 且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱外表和楼板底面 可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆 或刷一遍“界面剂的。以增加粉刷层对基层的附着力。 此外要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量 每皮粉刷层的级配要根本一样对楼地面基层必须有专人去除垃圾 固定和用细石砼窝牢电线套经质检人员验收合格后 方可进展细石砼面层施工。第十五节 保证砖砌体施工质量的措施1) 确保原材料的质量是前提所有砖
42、必须有质保书并进展复试满足设计强度时方可使用；2) 砖墙砌筑前必须提早将砖浇水潮湿；3) 与框架柱交接处必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处注意采用斜砖侧砌顶牢。第十六节 模板工程的质量控制1、 质量理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严情况以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、 预控措施：施工前检查上道工序质量钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板并予以修复加强工序自检；加强模板出场理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点结实可靠损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、 相关人员质量保证措施与钢筋
43、工程根本一样。4、 做好理点的质量记录。第十七节 保证测量精度与准确的措施1) 本工程测量人员是具有丰富施工经历又有扎实的理根底的专业人员曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2) 我在本工程中使用目前先进的测量仪器如自动安平程度仪铅垂仪均为进口仪器设备先进精度高。3) 施工前编制详细的施工方案。经研究同意后施行。4) 坚持技术复核制度对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后由工程技术负责人复核对于一般轴线标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后方可继续施工。第十八节 测量质量预控措施 1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、操作和程序理等5个方面。人员要
44、持证上岗使用经检定和校检的测量器具测量要科学、合理操作按程序进展理对各要素进展预控。 2、准备控制做好测量前的各项准备是测量质量的根本保证。应认真审核设计施工图和有关资料按选定的测量进展内业计算；测量计算做到根据正确科学计算有序步步校核结果可靠；外业观测成果是计算工作的根据计算成果要经两人核算前方可施行；测量前应检校现场控制桩和水准点保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进展。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后将成果资料送报有关主部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始数字正确内容完好字体工整。记录人员应随时校对观测
45、所得数据是否正确。按企业?过程控制程序?不合格品的控制程序?和?检验测量和试验设备控制程序?等执行。 4、检验控制 检查验收测量成果时应先内业后外业现场验收的精度应符合要求。必须验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第十九节 防治楼地面起砂的措施(1) 所用的水泥除应有出厂合格证外还要进展现场检验以确保到达设计要求的标。(2) 面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。(3) 拌制水泥砂浆应采用过筛的中砂并用清水冲洗使其含泥量少于3并除去有害杂质。(4) 严格控制水灰比采用稍干硬的砂浆随拌随用当即 压光。(5) 冬季施工时砂子一定要进展预温在使用前解冻防止冰膜融化冲洗砂外表的水泥浆而造成面层强
46、度缺乏。施工完后要作好成品保护严防地面在未到达终凝之前遭受冻害。(6) 最正确的压光时间是在水泥“初凝后开场“终凝前完毕。(7) 地面养护一定要按操作规程进展。地面凝固1d后在面层上覆盖、洒水养护不少于7d提供使用不能少于15d。第二十节 滑模质量保证措施 滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺除在技术上有可靠的措施外理上必须有严格的质量保证措施才能保证工程质量。(1) 滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键对模板锥度墙身厚度节点连接等均应逐一全面验收并交接手续。(2) 墙身滑模砼施工应有统工指挥随时协调解决砼搅拌和浇筑砼浇筑与模板滑升以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。(3) 每层滑升后即测定垂直度偏向值书面资料交下层施工作纠偏的根据。(4) 各工种应有明确的岗位责任制严格分工定点定块各负其责。(5) 每滑升四、五层对滑升设备保养一次校正滑升过程中产生的变形使模板系统保持良好的状态。(6) 模板清理应于重视施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等剩余垃圾经常保持操作台、模板等的清洁在滑空阶段必须派人清理模板。(7) 墙身和楼板砼浇筑以后应加强养护在滑模平台上设置和建筑平面相似的水环路以保证水源的供给。