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1、技术交底书承建：* 主送*大桥作业队编 工程名称*特大桥*墩*桩钻孔桩日 年月日 *特大桥作业队为进展*特大桥*墩*桩钻孔桩砼浇筑施工进展如下交底。交底内容和范围：钻孔桩根底水下砼浇筑一、工程概况：本墩桩基共*根本桩设计桩径*m设计桩长*m。混凝土方量为 *m3。二、砼浇筑1、经工程部质检员检查孔深、孔位、沉渣厚度、泥浆比重、含砂率、粘稠度等监理工程师检查签认后再进展施工。2、导安装2.1导：采用丝扣式连接的钢导不得采用法兰盘式连接的导内径为300mm壁厚不得小于5mm导内壁应光滑、顺直、光洁和无部分突起。2.2导用吊车分节吊装丝扣式连接且要有防松装置。导要位于钻孔在混凝土浇筑前先进展升降试验
2、。吊车的提升才能要与全部导充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应并有一定的平安储藏。2.3灌注料斗：导顶部设置料斗采用5mm6mm厚的钢板焊接拼制而成底部应制成圆锥或棱锥形上部为圆形或矩形截面均可。隔水球采用硬质塑料球或篮球隔水球直径要较导内径小35mm先将隔水球放入导中后再安装储料斗。根据技术的要求准备封底用的大料斗和正常灌注时的小料斗封底用的大料斗的容积应满足混凝土初灌量满足导初次埋置深度(不小于1m)的需要本桩要求大料斗的容量约为2m3且下端采用丝扣和导进展连接而且丝扣处设防松装置。3、水下混凝土灌注混凝土由拌合站集中进展拌制坍落度控制在180220mm砼搅拌运输车运输将混凝土送进储料斗当料
3、斗内混凝土数量满足封底要求时方可开启斗门进展封底。混凝土浇筑支架用型钢制作用于支撑悬吊导吊挂钢筋笼上部放置混凝土漏斗。导安装后其底部距孔底有 200 400mm 的空间首批混凝土拌和物下落后混凝土应连续灌注。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。在灌注过程中注意：要防止混凝土拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结致使测深不准确。应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度和导的埋置深度正确指挥导的提升和撤除。导埋入混凝土的深
4、度宜控制在26m范围之内拔前需仔细探测混凝土面深度用测锤测深时需由2人用2个测锤采取3点测法测深并互相校对并与灌注的混凝土方量相核对防止误测。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。拆卸导动作要快且要防止封圈和扳手掉入孔内。 灌注过程中要亲注意钢筋笼的位移变化钢筋笼上升时应放慢灌注速度假设钢筋笼继续上浮应采取有效的措施以前方可继续灌注。当混凝土浇注面接近设计高程时应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置保证混凝土顶面高出桩顶设计高程100cm左右以保证桩头砼质量。在浇注水下混凝土过程中应填写“水下混凝土浇注记录。水下混凝土浇注过程中发生导漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因造成断桩事故应予重钻
5、或与有关研究补救措施不可擅自进展处理。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大如在这种情况下出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。考前须知：1、灌注过程中做好泥浆外溢的处理措施防止泥浆到处乱流现象的发生废弃的泥浆和钻渣应弃至指定的弃土场防止污染周围的土壤、农田和道路。2、拆卸导人员必须戴好平安帽并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导时其上空不得进展其他作业。平台搭设应平整、结实无空隙以免踏空坠落。3、导提升后继续浇注混凝土前必须检查其是否垫稳或挂牢。4、混凝土灌注完毕后的空桩孔位要加盖盖板。编 制： 复 核：接收： 接收负责人：