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1、液下泵运行规程1.1 范围本规程适用于长轴式液下泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2 准备工作1.1.1 检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、压力表有无泄漏。1.1.2 检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。1.1.3 检查泵出口压力表和封油压力表、压力开关是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。1.1.4 检查电机绝缘和接地良好。1.1.5 轴承采用润滑油润滑的泵应按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2
2、2/3之间；轴承采用润滑脂润滑的泵，应检查是否已注入适量的润滑脂。1.1.6 盘车23圈，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复位。1.1.7 若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。1.1.8 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。1.1.9 液位控制泵启停逻辑试验合格。注：这类泵有自启动功能，因此要求盘车时将开关置“锁停”位置。1.3 启动1.3.1 首次启动1.3.1.1 确认出口阀全关，入口罐液位高于50%以上，将开关置“运行”位置启动泵。1.3.
3、1.2 确认泵运行无异常后，断流运转一般不能超过12分钟，然后慢慢打开出口阀，直到规定的出口流量和压力为止。1.3.1.3 调整正常后按停止按钮停泵，保持出口阀阀位不变。注：新安装的泵或检修后的泵均应进行这一步启动。1.3.2 液位控制泵自启动首次启动完成后，将开关置“自动”位置，当液位高报警时，泵将自动启动，将罐内液体输送出去。1.4 停车1.4.1 手动停泵1.4.1.1 慢慢关闭泵出口阀，将开关转动至“停止”位置停泵。1.4.1.2 紧急停车时，可先切断电源停泵，然后关闭出口阀。注：泵出现故障或长时间停运均应进行这手动停泵。1.4.2 自动停泵开关处于“自动”位置，当液位低报警时，泵将自
4、动停止。停泵后出口阀阀位不变。1.5 运行维护1.5.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。1.5.2 检查振动15KW以下的转机1.8mm/s，300KW以下的转机1.8mm/s，大型转机刚性支承4.5mm/s，大型转机柔性支承7.1mm/s。1.5.3 润滑油（脂）的补充和更换l 经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。l 对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/22/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。l 对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。1
5、.5.4 检查轴封运行状况机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。如密封泄漏超标，则更换或修理轴封。1.5.5 检查观察各种仪表检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，并将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便及时处理。1.5.6 按规定做好各项记录。1.6 常见故障及处理方法常见故障原因处理方法泵不启动电机故障或断电修理电机或检查供电系统叶轮堵塞清理泵咬死修理泵液控失灵检修液控回路泵打不出液体出口阀未打开或故障打开出口阀
6、或修理出口阀空气漏进吸入系统检查吸入系统叶轮被异物堵塞清理异物泵出口流量和扬程不足空气漏进吸入系统检查吸入系统转数低检查电机及电源净吸入压力不足改善吸入条件机械缺陷,如耐磨环磨损等修理或更换进、出口被异物堵塞清理异物仪表故障更换或修理泵反转调整电机转向开始运行正常但立即又不出液体吸入空气检查吸入槽液位轴承过热润滑油(脂)太少或变质加油(脂)或更换油(脂)电机与泵对中不良重新找正轴承损坏更换轴承轴弯曲修理或更换轴轴向力增加检查原因,修理填料箱过热填料过紧调整填料选用的填料不合适更换合适的填料电机过载超速运转检查电源泵内有异常接触修理轴弯曲或对中不良修理或更换轴,重新找正液体比重、粘度大检查设计反转调整电机转向振动大对中不良重新找正轴弯曲修理或更换轴基础固定不良加固基础轴承损坏更换轴承叶轮被异物堵塞清理异物净吸入压头不足或储槽中液位低或吸入系统进入空气而产生汽蚀改善吸入条件，停泵,待液位上升后再启动泵，检查吸入系统