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1、风电场风机检修维护规程1.1 风电场机组安全细则1.1.1.1.1.1 责任与义务（1） 经批准在风力发电机中进行工作的人员必须遵守电力安全作业规程（电气部分）、电力安全作业规程（热力和机械部分）的有关规定。（2） 所有的安全和操作手册都必须存放在规定地点，并保持完好和随时可供阅读状态。（3） 工作人员必须保证只在风力发电机及其外部设备安全的操作条件下进行工作。特别是所有与安全有关的保护装置和设备必须可操作。（4） 只有真正的替换部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。由厂商设定的控制和检测参数不能改动。（5） 在风力发电机投入使用之前，必须确定没有
2、人会因为机器启动而受到安全威胁。当风机在工作时禁止断开任何电力或机械的连接。（6） 风机设备未经授权，不得接近，塔筒底部的门必须上锁。在进行维修和保养工作时所有的危险区域必须保证禁止未经授权人员的接近。（7） 风机设备必须容易让车接近，以便可以进行监测、保养和维修活动。1.1.2 安全和防护设备（1） 必备设备：安全带、可调的系索、安全帽、安全手套、防护服、通讯设备、手电筒。检查或维护工作之前，每个人至少应该理解其使用说明；使用前后都对安全设备进行检查，禁止使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或超过制造商建议的使用寿命的设备；上塔时，必须将身上的安全带系到救生索上。（2） 用于特殊操作的设备：用于紧
3、急下降的设备：在需要撤离的紧急情况下，操作员必须对设备及其使用说明非常熟悉。紧急下降设备的使用说明书必须与设备放在一起，且在不打开设备的情况下可以查看说明。在机舱后门的上框架上有一吊环螺栓，可用于紧急下降设备的悬挂。其它特殊设备：特殊或未预见到的操作，必须经过湘电同意决定是否需要使用到特殊的设备及这些设备的使用条件。1.2 风电机组的安全注意事项1.2.1.2.1 作业现场安全机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或不熟悉设备的人员造成危险。因此，我们有义务在机组周围安置额外的警告标示。作业人员进入风场，必须遵守以下规定：（3） 现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、
4、损坏、撕毁。（4） 在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。（5） 恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。（6） 天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止进入风场。（7） 如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但可以从前方观察风轮。（8） 在冬季，需要注意叶片上可能掉落的冰块。（9） 在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。机组中的工作人员严禁站在摆动的重物下工作。如果必须在设备运转时进入机组工作，必须注意旋转的机械部件如：主轴、齿轮箱、发电机等。（10） 在轮毂内部进行维护工作，务必
5、保证电源被关闭，机械设备处于停止状态。1.2.2 塔体内的攀爬作业所有要在塔简内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件地使用防摔安全装置，包括：安全带、减震器、系索（两条装有安全扣的拖动系索）和绳圈。在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉这些安全设备每一项功能的使用，特别注意指令和用户手册的有效期，以确保授权的公司已完成所有的必需的测试。在使用安全传送装备之前，使用者必须进行视觉上的检查。绳圈中的救生索测验必须在接近地面进行。悬停检测也必须在近地面处进行，并确定安全带是否合身。每节塔筒一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业。在开始攀爬之前，必须确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经
6、通过下一个平台的活门。进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋。较小工具或者小件物品允许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。禁止在衣服、口袋中携带物品攀爬风机。不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态。在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。1.2.3 保养和维护工作（1） 在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行操作，设备的电源必须断开，断开电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不会再次闭合。（2） 被断电的零件必须验电确保确无电压，然后把零件接地。如果边
7、上的部件仍然在工作则必须加以屏蔽。（3） 带有高压的设备的检修门必须保持关闭，并且上锁，确保安全。（4） 松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。1.2.4 维修工作（1） 保养和维修工作只能由“有权操作人员”和“合格电工”执行。（2） 在风力发电机上工作的人员必须穿着安全帽、安全鞋和工作服。（3） 在风力发电机工作的时候，必须由至少两人在现场，不允许工作人员单独在风机设备上进行工作。每一个人都必须清楚另一个人在风机中的具体位置，每一个人在离开或变换他自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开当前位置之前必须得到确认。（4） 只有安全安全带和防摔绳索装备之后，才可以攀爬作业。在攀爬之前
8、，风机必须停机，塔筒的照明灯必须打开。在开关柜必须有符号提示操作规程。（5） 控制系统计算机必须选择“激活”状态，这可以阻止风机通过电话线被遥控。（6） 当风机因为保养和维修而关闭，必须要防止风机自动启动和不知情的人为启动。（7） 进入机舱轮毂作业，停止风机后，锁死风轮。1.2.5 使用润滑剂和其他物质时的注意事项（1） 润滑剂（机油、油脂等）的使用必须严格遵照材料使用安全手册的规定。（2） 润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物，必须立即进行清除。（3） 在每次进行攀爬前，应检查梯子、平台以及操纵室地板上是否粘附有机油、油脂或其他类似物质，粘附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。（4
9、） 在打开任何有液压部件的子系统或者有任何液压管道之前，必须先对子系统进行泄压处理，并且要进行压力测量，以免压力泵自动开启。（5） 当在液压子系统下进行工作时，必须非常小心，注意清洁，避免水或其他脏物进入系统，造成损坏。（6） 当用到机油、油脂或者其他化学物质时，必须时刻注意这些物质的温度。应按照这些物质的安全使用规则进行。1.2.6 紧急求助操作风机设备时，最好随身携带通讯设备，以便发生紧急情况时可以及时呼救。为了确保紧急救助能及时到达，通往风机设备的道路上不能有障碍物，必须随时保持畅通无阻。塔基和操纵室里备有急救箱，以对不严重的伤害进行处理。1.2.7 防火安全（1） 工作完成时，必须将所
10、有垃圾、污染物、空的容器（尤其是有油的容器）以及其他易燃物废料运走。（2） 当使用会产生热量的工具例如金属焊接等工作时，工作场所必须保证没有多余或溢出的机油或油脂并且应该在工作场所附近提供合适的遮蔽物和保证适当的空气流通，在进行此类工作时，必须保证周围有马上可以投入使用的灭火器。（3） 若风机设备发生起火或火势蔓延至风机设备周围，工作人员必须立即从风机设备处转移。此时应通过电闸盒里的电源开关或变电站的开关尽快切断电源，如火势太大不允许，应立即通知相关电力公司的负责人，采取相应的措施切断电源。（4） 操纵室和塔基里面备有灭火器以便随时灭火。（5） 如果火势不能及时扑灭，应立即封锁风力发电机周围5
11、00米范围，同时立即报警，通知火警部门。1.2.8 特殊紧急情况（1） 转子非正常加速转子非正常加速的可能性极小。这种情况只有当风速很高时，全部三个独立的调节系统同时出现故障时才可能发生。如果一旦发生，风力发电机周围500米范围内必须立即进行人员疏散和封锁。（2） 有关冰雪的安全防范若风轮位于距离道路和建筑250米以内的地方，如果转子有可能结冰，设备操作员必须立即关闭风机。当不论任何时候出现以下情况时，必须特别考虑转子结冰对风机设备附近人员的安全影响。a. 冰：这种情况产生的原因是雨水落在经过寒冷天气后温度非常低的风机设备表面上。b. 灰色的霜：来源于温度低于冰点时的薄雾或大雾（湿度较高）1.
12、3 其它安全事项1.3.1 安全链安全链主要就是一个安全继电器，然后把重要的监测点如转速、震动、急停等窜入控制回路，控制主电源的通断。（3） 机舱紧急停机按钮（顶部主控制柜上的）（4） 塔基紧急停机按钮（塔底控制柜控制柜上的）（5） 转速超速控制单元（包括转子的转速和变速箱的转速）（6） 摆动控制开关（顶部箱体附近）（7） 电源辅助开关。（8） 电缆打结4个旋转(两个方向上)（9） 位于顶部箱体的钥匙开启的“服务”开关除了上述这些能够触发紧急停机以外，当发生重大事故时，控制系统电脑可以不遵守安全链的规则而直接执行紧急停机。当安全链被破坏时，一个自锁继电器停止工作，风机立即停机。随后这个继电器必
13、须用手动方式重新设定。在重新启动安全链之前，必须保证触发紧急停机的条件己经被修正正确。如果继电器停止工作的原因是电网暂时失去电力供应（电力公司的电力供应中断等）。那么这个继电器可以由控制系统通过脉冲继电器的方式自动重新设定。1.3.2 紧急急救措施紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。急救的成功条件是动作快，操作正确。任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要脏器供氧。应当记住只有在心脏停止跳动后分
14、秒必争地迅速抢救，救活的可能才较大。现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救护法。会正确解脱电源、会心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移搬运伤员、会处理急救外伤或中毒等。生产现场和经常有人工作的场所应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。1.4 维护周期和项目1.3.1.4.1 机组检修维护的周期维护周期分为季度、半年、一年。1.4.2 机组检修项目（1） 经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。（2） 定期维护，按厂家所给的项目，根据生产厂家要求逐项进行，对所完成的维修项目应记入维修记录中，并整理存档，长期保存。此类维护必须进行较全面的检查、清扫、试验、测
15、量、检验，注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。（3） 特殊维护指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备结构有重大改变等的检修。1.5 维检修计划和备品配件1.4.1.5.1 维护检修计划年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作年度维护检修计划编制依据和内容：依据：参照厂家提供年度检修项目进行，编制年度维护检修计划汇总表和进度表。内容：年度维护检修计划的主要包括检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。1.5.2 维护检修材
16、料和备品配件（1） 年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由风场编制计划，安生部物资专责组织供应。（2） 为保证检修任务的顺利完成，特殊维护项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。（3） 风电场应有专（兼）职人员负责备品配件的管理。（4） 定期维护的检修项目应做好材料消耗品的统计，以便检查考核。1.6 维护检修和验收1.5.1.6.1 定期维护开工前的准备定期维护开工前，必须做好以下各项准备工作：（1） 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合上次定期维护总结进行现场查对：根据查对结果
17、及年度维护检修计划要求，确定维护检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。（2） 落实物资（材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和维护检修施工场地布置。（3） 制定施工技术措施、组织措施、安全措施。（4） 准备好技术记录表格。（5） 确定需测绘和校核的备品配件加工图。（6） 制定实施定期维护计划的网络图或施工进度表。（7） 组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质量要求及责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人。（8） 做好定期维护项目的费用预算，报主管部门批准。（9） 检修工作负责人应组织有关人员开工
18、前全面复查上述工作，确保定期维护检修顺利进行。定期维护工程开工应具备下列条件：（10） 维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准己组织维护人员学习，并已掌握。（11） 劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期。（12） 施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合格。（13） 外包单位承包的检修任务，由风电场和外包单位按合同分别准备，密切配合。1.6.2 定期维护施工阶段的组织管理（1） 做好定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求，做好下列组织工作：（2） 按照DL794.7200l风力发电场安全规程检查各项安全措施，确保人身和设备安全。
19、（3） 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。（4） 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作：a) 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。b) 设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工具和劳动力等，防止窝工。c) 回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。（5） 检修过程中应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有
20、记录应做到完整、正确、简明，实用。同时搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；维护检修结束后，做好现场清理工作。1.6.3 质量验收（1） 严格执行质量验收管理制度，明确各级验收的职责范围。（2） 质量检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。检修过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。风场验收的项目，由检修人员自检后交值长检验，并由值长做好技术记录。验收时重点检查以下内容：a) 核对设备、系统的变动情况。b) 施工设施和电气临时接线是否己拆除。c) 设备运行是否正常，活
21、动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。d) 标志、信号是否正确。e) 现场整洁情况。（3） 特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行，由风电场主持。（4） 试运行前，检修人员应向风场其他人员交代设备和系统的变动情况以及注意事项。（5） 外包单位检修的机组，设备的分段验收、分步试运行、总验收和整体试运行，由风电场负责人主持。分段验收以检修单位为主，风电场参加；分步试运行、整体验收和整体试运行以风电场为主，检修单位配合。1.6.4 维护检修总结设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存在风电场和运行维护部。外包单位检修的设备，由外包单位负责整理，并提交风电场。风电场每半年应将检
22、修的情况上报风电场。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。1.6.5 经常性维护和验收经常性维护应做到及时、快速、准确，并做好记录。1.6.6 特殊性维护和验收特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。1.6.7 风电机组维护项目（1） 叶片的定期检修1.6.7.1 表5.1 叶片定期检修项目和周期序号项 目检查内容及标准周 期维护措施要 求半年1年3年以上1叶片表面的检查1）叶片表面有无裂纹2）叶片表面是否腐蚀3）叶片表面有无污垢、涂层脱落、前缘是否有沙眼作好记录，最好通知叶片供应商或专业人员进行维护望远镜目视检查，无腐蚀、
23、损伤、脱漆现象，且无裂纹。2叶片法兰盘防雨罩、排水孔检查目视检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封，整理和恢复组件成初始状态通知叶片供应商或专业人员进行维护应无雨水进漏现象3叶片雷击损伤目视检查叶尖部位及接闪器整理和恢复措施如涉及到叶片主体则通知叶片供应商或专业人员进行维护应无裂纹、火烧痕迹；叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声4检查叶片异响检查叶片异响将有异响的叶片旋转至斜上方位置，锁紧风轮然后清理叶片，如有必要通知叶片供应商及湘电风能有限公司叶片应无异响，如发现叶片存在异响，查找叶片异响来源，并进行处理5叶片根部盖板安装检查叶片根部盖板安装是否牢固，打开盖板，外观检查叶片内部，紧固松散零件应安装牢靠6叶片
24、内部结构检测1）检查叶片内部是否清洁、无杂物。2）目测叶片上下壳体前后缘粘接部位、叶片腹部与壳体粘接部位是否完好，有无胶粘剂脱落、裂纹3）采用木锤敲击叶片上下壳体、腹板检测有无玻璃纤维复合层分层、断层、开裂。做好记录，最好通知叶片供应商或由专业的人员进行维护。叶片内部如有杂物，将掉落的叶片残杂物进行清理。7叶片连接螺栓1）叶片与变桨轴承连接螺栓力矩检查2）导流罩与轮毂连接螺栓力矩检查3）导流罩与导流罩支架连接螺栓力矩检查。通知叶片供应商或由专业的人员进行维护按照湘电厂家给定维护手册、检修周期紧固螺栓，每年抽检数目不低于20%，发现某一螺母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母，并通知制造厂服务部门8
25、检查叶片内部避雷导线固定是否良好整理和恢复组件成初始状态首次一年，以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行维护1.雷雨天气不要对导雷系统进行维护2.雷电记录卡的一面上有两条磁条，对磁性敏感。故防止其被磁性物质感应，远离移动电话、收音机、扬声器、电子工具、改锥等至少30cm的距离。3.雷电记录卡不能如，刮擦、敲击和弯曲9检查整个翼根是否有缝隙、腐蚀和胶衣（油漆）剥离现象。维护恢复呈初始状态首次一年，以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行维护10检查人孔板密封是否良好，紧固螺栓是否牢固。维护恢复呈设计状态首次一年，以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行维护11检查雷电接收器和叶片表面附近区域是
26、否有雷击造成的缺陷、雷电接收器是否损毁严重维护恢复呈初始状态12个月叶片表面变黑，即用细粒的抛光剂除去。叶片因雷击造成主体损坏，则通知叶片供应商请专业的人员进行维护12检查雷电记录卡是否损坏、避雷导线固定夹是否松动维护恢复呈初始状态12个月参阅随叶片提供的叶片技术手册更换雷电记录卡、维护固定导线固定夹13叶尖磨损检测参阅叶片维护手册24个月参阅叶片维护手册14检查导雷系统叶片闪接器及导线有无损伤；叶片避雷导线与轮毂连接端是否完好12个月如有损伤建议通知叶片供应商或由专业的人员进行维护（2） 轮毂的定期检修项目和周期1.6.7.2 表5.2 1.6.7.3 轮毂的定期检修项目和周期序号项 目内
27、容维护周期要 求半年一年3年以上1检查变桨轴承防腐检查便将轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象应无腐蚀、磨损，若有磨损，用油漆修复2检查变桨轴承内外密封检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否有裂纹、气孔、泄露应无裂纹、气孔和泄露3检查轮毂与主轴连接螺栓以规定的力矩检查变桨轴承与轮毂安装螺栓，每检查完一个，用记号笔在螺栓头处做一个记号按照制造厂维护手册给定力矩，检修周期紧固螺栓，每年抽检数量不低于20%。发现某一螺母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母，并通知风机制造厂服务部门4检查变桨减速箱固定螺栓同序号3按照制造厂维护手册要求紧固螺栓，全检5检查变桨轴承固定螺栓同序号3按照制造厂维护手册要求紧固螺栓，全
28、检6检查橡胶缓冲块固定螺栓同序号3同序号47检查变桨控制柜固定螺栓同序号3同序号48检查变桨减速箱和变桨电机的防腐检查变桨减速箱和变桨电机的防腐应无锈蚀和油漆起皮、脱落9检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面检查变桨轴承内齿圈、小齿轮齿面应无腐蚀，齿面磨损，断齿10清洁并润滑变桨轴承齿圈和小齿轮齿面及啮合间隙对齿轮、齿圈进行清洁，如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并在此涂油脂，定期检查内齿圈和小齿轮啮合间隙，定期加润滑油。应清洁无污物，润滑良好，啮合间隙在制造厂维护手册要求数值范围内。对于自动注油系统。确保自动注油系统对齿面在（090）可调范围内全部涂到11检查变桨轴承噪声检查变桨轴承是否有噪
29、声应无噪声，如果有噪声，查找噪声的来源12清洁并润滑变桨轴承检查变桨轴承表面应清洁无污物，润滑良好，若有油污或其他污染物，应清理干净。对于自动注油系统，确保自动注油系统对齿面在（090）可调范围内全部涂到13检查变桨减速箱油位检查变桨减速箱油位油位应处于规定范围。润滑油到期限（推荐5年）强制更换14检查轮毂防腐目视检查轮毂防腐层应无腐蚀，若有腐蚀，油漆修复15检查限位开关固定螺栓检查限位开关固定螺栓按照制造厂维护手册紧固力矩要求检查限位开关固定螺栓，应无松动16检查滑环及横向吊杆固定螺栓检查滑环及横向吊杆固定螺栓按制造厂维护手册紧固力矩要求检查限位开关固定螺栓，应无松动17清洁滑环检查防腐根据
30、滑环运行情况，清洁滑环并检查防腐滑环洁净并无腐蚀18检查轮毂清洁检查轮毂清洁轮毂表面应干净，无污物。如有污物，用无纤维抹布和清洗剂清理干净19轮毂接地检查检查轮毂内接地轮毂内接地情况良好（3）变桨系统的检修与维护1.6.7.4 表5.3 变桨系统的定期检修序号项 目内 容维护周期要 求半年1年3年以上1照明检查检查变桨照明是否工作正常变桨照明工作正常2变桨控制柜检查屏蔽线及与PE的连接屏蔽线及与PE的连接良好3主要电气元件外观检查电气元件外观良好4检查浪涌保护器是否动作浪涌保护器外观良好，指示信号正常5检查所有电气元件是否安装牢固电气元件安装牢固6检查控制柜内所有线路是否松动及磨损线路无松动及
31、磨损7线缆检查线缆的固定以及磨损情况线缆固定，无磨损8变桨充电器外观检查：检查机身是否损坏、变形、生锈，检查风扇口及散热孔是否有堵塞现象，如有应进行清理；连接检查：在充电器断电的情况下，检查充电器各接线端子是否有松动、接触不良、电缆破损的现象；脱开充电器直流输出端子，在充电器通电后测量其电压输出是否正常机身无损坏、变形、生锈、风扇口及散热口无堵塞；在充电器断电的情况下，充电器个接线端子无松动、无接触不良、无电缆破损；脱开充电器直流输出端子，充电器电压输出正常9编码器检查并紧固编码器插头及编码器齿轮盘螺栓编码器插头及编码器齿轮盘牢固10限位开关支架、挡板螺栓力矩检查限位开关支架与轮毂连接螺栓力矩
32、；检查并紧固叶片限位开关挡板与叶片连接螺栓力矩依据制造厂家维护手册规定值11连接电缆插头检查变桨控制系统各电缆插头是否固定牢固；检查主控柜至变桨电源线、信号线是否捆扎牢靠，无摩擦、破损电缆插头固定牢靠；电源线、信号线捆扎牢靠，无摩擦，破损12限位开关功能手动变桨转动每支叶片，检查限位开关是否正常动作，限位位置是否正确，回桨是否正常回馈信息正常，限位开关功能正常（4）变桨系统的故障检修1.6.7.5 表5.4 变桨通信滑环的检修检修项目检修过程控制要点变桨通信滑环的检修1）松开外罩固定螺栓，打开外罩；2）用棉球清除滑环的磨削物或者油污等其他杂物，表面喷规定的清洁剂；3）查看滑环的金丝刷块和滑环模
33、块是否有划伤的痕迹；4）查看刷丝和滑环表面有无剥落的碎片或粗糙颗粒；5）查找损坏点，进行更换；回装刷丝、环道和外罩；进行功能测试；测试电阻值；滑道喷涂专用润滑剂1）在开始滑环拆卸工作之前，要切断外部所有电源连接，保证整个滑环系统处于断电状态；2）滑环检修需要一个干净（类）环境，避免在有沙尘的环境下对滑环进行维护；3）滑环表面应光滑；4）检查滑环引出线在槽外部分的绝缘有无松散，脱落现象，如破损应使用玻璃丝带浸漆进行包扎；5）在开始安装前，关上电源，用手盘转滑环50圈；6）刷丝和环道接触要合适；7）回装过程中要注意不得有残留物在滑环内，保持清洁；8）严格按照电路图进行电缆的连接；9）如有有专用接地
34、接线柱，连接（PE）电缆应用绿/黄色电缆连接到系统的PE接口；法兰的固定必须确保不会因为滑环的重量或滑环可能发生的振动而使法兰松动或损坏；确保滑环转子部件的转动无任何阻碍；确认滑环转子电缆与控制柜变桨系统连接良好；电阻值在正常范围内；声音正常；安装后应确认无任何报警信号；检查所有的接线完全符合图纸要求；确认有关参数是否正确（5）变桨编码器的更换1.6.7.6 表5.5 变桨编码器的更换检查项目检修过程控制要点变桨编码器更换1）检查编码器的故障情况；2）断开控制柜电源开关、超级电容电源开关；3）拆卸接线并检查插头接线有无损坏现象；4）拆卸编码器。5）将新编码器插入变桨电机尾部，紧固编码器螺栓，装
35、上编码器护罩，紧固护罩。6）恢复接线，恢复供电7）重新启动变桨程序，对编码器进行调零和限位校准。8）恢复控制柜，人员撤出轮毂，将轮毂机械锁解除，解除手动刹车，恢复风机运行。1）接线应无折断，绝缘良好，无过热、变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。2）核对编码器编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好对应的标记。3）编码器调零时，手动变桨使桨叶调至实际零位，使用厂家专用工具，应满足厂家规定桨叶零位值。实际零位对准后，编码器手动复位，确保叶片实际零位与程序零位相吻合，不允许桨叶在其他位置校准。4）限位开关校准应在规定范围内。5）如果有双编码器，应对两个编码器进行相互校准。（6）传动链的检修与维护1.6.7.
36、7 表5.6 传动链的定期检修序号项 目内 容维护周期要 求半年1年3年以上1 连接部位1.1螺栓连接检查夹紧法兰与主机架连接螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓1.2检查模块与夹紧法兰的连接螺栓1.3检查模块与主机架连接螺栓1.5检查油泵电机与电机支架连接螺栓1.6检查油冷过滤器固定螺栓1.7检查避雷装置固定螺栓1.8检查叶轮锁定装置上的螺栓1.9油过滤器检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯1）过滤器工作正常，依制造厂维护手册定期更换，建议1年期更换2)滤芯的更换方法：打开放气螺栓释放过滤器的压力，通过安全塞打开盖板和空罐，垂直取出过滤器滤芯，更换新的过滤器滤芯1.10接地
37、碳刷检查接地碳刷磨损及滑道锈蚀磨损程度满足要求、无锈蚀、无卡涩1.11接线盒检查接线盒内接线端子的紧线情况接线端子牢固可靠1.12冷却风扇1)检查风扇、排气通道及周围有无损坏、污物；2)手动启动冷却风扇，检查风扇运行是否正常风扇无损坏、无污物，运行正常1.13制动盘距发电机锁紧盘距离检查测量制动盘距发电机锁紧盘距离是否在规定范围内依据制造厂家维护手册规定值1.14检查弹性联轴器弹性膜片检查弹性膜片变形或裂纹弹性膜片无变形或裂纹2 制动器2.1制动器螺栓检查制动器螺栓依据制造厂家维护手册规定值2.2制动器液压系统渗漏检查制动器本体是否渗漏，检查制动器液压管路并紧固。如有泄漏油，应处理并清洁油污制
38、动器无渗漏油，制动器液压管路正常且紧固2.3刹车片1)测量制动盘与刹车片之间间隙是否在正常工作范围内，如过大或过小，应进行调整；2)测量并记录刹车片厚度，如小于最小厚度，则需使用指定厂家及型号的刹车片进行更换依据制造厂家维护手册规定值2.4制动盘检查制动盘是否有磨损、变形、开裂、油污、高点等现象，如有则进行清洁、打磨或更换无变形、无开裂，无过度磨损2.5制动器表面检查制动器是否清洁制动器洁净2.6制动器功能1)在机组停机状态下，手动触发刹车，检查制动器能否正常动作并使得机组转速为零；2)检查制动器动作是否迅速。若动作时间过长，则应对刹车油管进行放气操作1)制动器正常动作，且对应机组转速为零；2
39、)制动器动作迅速3 主轴承3.1油污1)检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂；2)排出油脂颜色检查，铁屑检查排出油脂颜色正常，无铁屑3.2主轴承防雷装置1)外观检查防雷碳刷长度和气隙，如有必要需更换碳刷：2)检查防雷碳刷接触面和压簧弹力，检查碳刷支架在机架上的紧固情况；3)检查防雷碳刷与接触面的清程度1)碳刷最小长度20mm，4隙距离不超过1.5mm；2)碳刷安装牢固；3)碳刷在刷握内活动自如3.3轴承密封检查轴承的密封是否完好，表面有没有渗漏，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大的裂纹或磨损，则需更换V形密封圈密封无开裂、无缺损，无过度磨损等3.4主轴轴承润滑系
40、统如主轴轴承为自动注脂泵1）检查润滑油泵并手动触发，检查油泵是否正常工作；2)检查润滑油泵安全阀上的红色指针是否弹出，检查润滑管路是否堵塞、泄漏；3)检查润滑系统润滑时间设置是否正确；4)检查润滑油泵内油脂油位，加注润滑油脂至上限位置：5)若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，查明原因并进行处理1)润滑油泵正常工作；2)无堵塞，无泄漏；3)设置正确的润滑油润滑时间；4)油位正确3.5锁紧装置1)检查锁紧装置工作是否正常；2)检查锁紧装置润滑是否工作正常锁紧装置及其润滑系统工作正常3.6主轴轴承废油脂泄油口检查主轴轴承废油脂泄油口是否堵塞若主轴轴承座端盖废油脂泄油口堵塞，则必须及时处理，直到废油
41、脂能够从泄油口顺利流出（注：若发现废油脂泄油口螺栓或堵头还保留在端盖上，则立即取掉）3.7主轴承防腐检查防腐检查防腐涂层无脱落现象（7）液压系统的检修与维护1.6.7.8 表5.7 液压系统的检修与维护序号项 目内 容维护周期要 求半年1年3年以上1液压油位、油位传感器1)检查液压站油位，油窗型油位在指示器的合格位置即可：2)检查油位传感器是否工作正常1)液压站油位正确；2)油位传感器读数值与实际油位相符2测压点压力值启动液压系统，检查液压系统各测压点的压力是否在规定范围内，是否稳定测压点的压力在规定范围内并稳定3滤芯检查滤芯是否堵塞每年定期更换滤芯4液压站、液压软管、油管、管接头密封检查液压
42、站至偏航刹车器、主轴承外圈刹车器间的油管及油管接头是否漏油无渗漏5蓄能器氮气压力1)外观检查外部是否有损坏；2)检查蓄能器压力，可通过手动阀调节降低压力，读压力表油压力，当压力暂停突然下降时，此时读出的压力即为蓄能器的压力蓄能器的压力设定值根据厂家要求，一般为120bar( lbar=Pa)左右6液压站油泵启、停点测试并记录表液压站油泵启、停点，检查液压站安装螺栓是否松动1)液压站油泵启、停点正确，安装螺栓牢固；2)保压时间是否满足厂家规定要求7液压站油泵及其电机启动液压系统，检查液压站油泵和电机运行是否有异响无异响8安装螺栓检查液压站安装螺栓是否松动，确保液压站安装螺栓没有松动，如果松动则拧
43、紧无松动9液压油液压变桨系统每年进行一次液压油化验检测。按技术监督标准抽检。宜每五年定期更换液压油依据制造厂家维护手册规定值或依据Q/HN-l-0000.08.006-2012的要求（8） 偏航系统的定期检修1.6.7.9 表5.8 偏航系统的定期检修序号项 目内 容周 期要 求半年1年3年以上1 偏航轴承1.1偏航轴承密封检查偏航轴承密封情况是否良好，是否有裂纹、气孔和泄漏密封良好，无裂纹，无气孔和无泄漏1.2偏航轴承润滑手动注入润滑油或检查自动润滑装置是否正常运行偏航轴承润滑良好，无污染1.3齿轮表面：润滑情况、磨损等1）检查齿轮表面润滑是否良好，齿面是否有裂纹、断裂、锈蚀和过度磨损等现象；2）涂润滑油脂或检查自动润