装饰工程监理实施细则.doc

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1、装饰工程监理实施细则一、顶棚装饰工程（一）暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程。 一）材料质量要求1、龙骨（1）木龙骨。木龙骨一般宜选用针叶树类、树种及规格应符合设计要求，进场后应进行筛选，并将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀以及焖烂部分剔除，其含水率不得大于18。（2）轻钢龙骨。轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，其质量要求见表8-1表8-3。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm） 表8-1 项 目 优等品 一等品 合格品长度L+30-10 覆面龙骨 断面尺寸尺寸AA301.0 A30il

2、5尺寸B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5轻钢龙骨角度允许偏差 表8-2成形角的最短边尺寸(mm)优等品一等品合格品101811513020018100115130轻钢龙骨外观、表面质量（单位gm2） 表8-3 缺陷种类 腐蚀、损坏黑斑、麻点 优等品 一等品 合格品 不允许 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于lcm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量120100802、罩面板罩面板应具有出厂合格证；罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷；表面应平整，边缘整齐，色泽一致。常用罩面板质量要求见表8-

3、4表8-9。硅钙板的质量要求 表8-4序号项 目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度mm1宽度mm1厚度mm60.3厚度平均度8平板边缘平直度mmm2平板边缘垂直度mmm3平板表面平整度mm1表面质量-平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率10密度gcm30.90D1.20湿胀率0.25纸面石膏板规格尺寸允许偏差（单位：mm） 表8-5项 目长 度宽 度厚 度9.512.0尺寸偏差0-60-50.50.6注：板面应切成矩形，两对角线长度不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值 表8-6板材厚度(mm)断裂荷载，N纵 向横 向9.536014012.050018015.065022018.

4、080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量值 表8-7板材厚度(mm)单位面积重量kgm2板材厚度(mm)单位面积重量kgm29.59.518.018.012.012.021.021.015.015.025.025.0铝塑复合板规格尺寸允许偏差 表8-8项 目允许偏差值项 目允许偏差值长度(mm)3对角线差(mm)5宽度(mm)2边沿不直度(mmm)1厚度(mm)0.2翘曲度(mmm)5铝塑复合板外观质量 表8-9 缺陷名称 缺陷规定 允许范围 优等品 合格品 波纹 不允许 不明显 鼓泡 10mm 不允许不超过1个m2 疵点 3mm 不超过3个m2不超过10

5、个m2 划伤 总长度 不允许100mmm2 擦伤 总面积 不允许300mmm2 划伤、擦伤总处数 不允许 4处 色差 色差不明显；若用仪器检测，E23、其他材料安装吊顶罩面板的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌的、吊杆用的钢筋、角铁等应作防锈处理，胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，若现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。其他如射钉、膨胀螺栓等应按设计要求选用。二）质量监理要求1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为

6、吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、吊杆安装吊杆是连接龙骨与楼板（或屋面板）的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式及材料有关，也与吊顶质量有关。常见的有以下几种：（1）预制板缝中安装吊杆在预制板缝中浇灌细石混凝土或砂浆灌缝时，沿板缝通长设置净812钢筋，将吊杆一端打弯，勾于板缝中通长钢筋上，另一端从板缝中抽出，抽出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。（2）在现浇板上安放吊杆在现

7、浇混凝土楼板时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，在木模板上钻孔，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中穿出。（3）在已硬化楼板上安装吊杆用射钉枪将射钉打人板底，可选用尾部带孔与不带孔的两种射钉规格。在带孔射钉上穿铜丝（或镀锌铁丝）绑扎龙骨；或在射钉上直接焊接吊杆。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶，比较适用。 （4）在梁上设吊杆在框架的下弦，木梁或木条上设吊杆，若系钢筋吊杆，可直接绑上即可，若系木吊杆，可用铁钉将吊杆钉上，每个木吊杆不少于两个钉子。3、边龙骨安装边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水

8、平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、主龙骨安装（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道太龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成

9、框架，并应与楼板连接牢固。（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的以L155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用L304的扁钢连接。5、次龙骨安装次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便

10、安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6、罩面板安装 （1）石膏板类罩面板安装石膏板安装时，应从吊顶顶棚的一边角开始，逐块排列推进。纸面石膏板的纸包边长应沿着次龙骨平行铺设。为了使顶棚受力均匀，在同一条次龙骨上的拼缝不能贯通，即铺设板时应错缝。其主要原因是板拼缝处，受力面断开。如果拼缝贯通，则在此次龙骨处形成一条线荷载，易造成质量通病，即开裂或一板一棱的现象。石膏板用镀锌3.5mm2.5mm自攻螺钉固

11、定在龙骨上。一般从一端角或中间开始顺序往前或两边钉，钉头应嵌人石膏板内约0.51mm，钉距为150170mm钉距板边15mm为佳。以保证石膏板边缘不受破坏，从而保证其强度。板与板之间和板与墙之间应留缝，一般为35mm便于用腻子嵌缝。当采用双面石膏板时，应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上，且第二层板也应如第一层一样错缝铺钉，应采用3.5mm35mm自攻螺钉进行固定在龙骨上，螺钉位适当错位。吊顶石膏板铺设完成后，应进行嵌缝处理。嵌缝的填充材料，有老粉（双飞粉）、石膏、水泥及配套专用嵌缝腻子。常见的材料一般配以水、胶，几种材料也可根据设计的要求配合在一起加上水与胶水搅拌匀之

12、后使用。专用嵌缝腻子不用加胶水，只要根据说明加适量的水搅拌匀之后即可使用。（2）纤维水泥加压板安装龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。 （3）合板、纤维板、钙塑板安装胶合板应光面向外，相邻板色彩与木纹要协调，胶合板可用钉子固定，钉距为80150mm，钉长为2535mm，钉帽应打扁，并进入板面0.

13、51.0mm，钉眼用油性腻子抹平。胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。纤维板可用钉子固定，钉距为80120mm，钉长为2030mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.51.0mm，钉跟用油性腻子抹平。钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面起平，排列整齐。并用与板面颜色相同的涂料涂饰。 （4）金属板安装金属铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向

14、逐块进行，铝板应用力插人齿口内，使其啮合。金属条板式吊顶龙骨一般可直按吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条镶嵌或补边吊顶找齐，金属压条材质应与金属面板相同。三）监理验收标准1、主控项目（表8-10）主控项目内容及监理验收要求 表8-10项 次项目内容监理验收要求检验方法l标高、尺寸、起拱、造型 吊顶标高、尺寸、起拱和造型就符合设计的要求 观察；尺量检查2饰面材

15、料 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3吊杆、龙骨、饰面材料安装 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4吊杆、龙骨材质 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 观察；尺量检查；检查产品合声证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录5石膏板接缝石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝观察

16、2、一般项目（表8-11）一般项目内容及监理验收要求 表8-11项 次项目内容 监理验收要求检验方法1材料表面质量 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致观察；尺量检查2灯具等设备 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密观察3龙骨、吊杆及接缝 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。本质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形检查隐蔽工程验收记录和施工记录4填充材料 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施3、暗龙骨吊顶王程安装的允许偏差及检验方法（表8-12

17、）暗龙吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表8-12项次项 目允许偏差(m)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料 板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1l1.51 用钢直尺和塞尺检查（二）明龙骨吊顶工程明龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程。一）材料质量要求1、明龙骨吊顶工程所用木龙骨、轻钢龙骨、石青板、金属板等材料要求与暗龙骨吊顶工程相同。2、当吊顶饰面使用玻璃板时，应使用安全玻璃并应符合设计要求，玻璃应有出厂合

18、格证。二）质量监理要求 1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、吊杆安装采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm

19、，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、边龙骨安装边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固

20、定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、主龙骨安装（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 （3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。5、次龙骨安装次龙骨应紧贴主龙骨安装。

21、次龙骨间距30060mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 6、罩面板安装 （1）嵌装式装饰石膏板安装1）嵌装式装饰石膏板安装与龙骨应系列配套。 2）嵌装式装饰石膏板安装前应分块弹线、花式图案应符合设计要求，若设计无要求时，嵌装式装饰石膏板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。3）嵌装式装饰石膏板安装宜选用企口暗缝咬接法。安装时应注意企口的相互咬接及图案的拼接。4）龙骨调平及拼缝处应认真施工，固定石膏板时，应视吊顶

22、高度及板厚，在板与板之间留适当间隙，拼缝缝隙用石膏腻子补平，并贴一层穿孔接缝纸。（2）金属微穿孔吸声板安装 1）必须认真调平调直龙骨，这是保证大面积吊顶效果的关键。2）安装冲孔吸声板宜采用板用木螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上，对于有些铝合金板吊顶，也可将冲孔板卡到龙骨上，具体的固定方法，要视板的断面决定。3）安装金属微穿孔板应从一个方向开始，依次安装。4）在方板或板条安装完毕后铺放吸声材料。条板可将吸声材料放在板条内；方板可将吸声材料放在板上面。三）监理验收标准 1、主控项目（表8-13） 主控项目内容及监理验收要求 表8-13项 次 项目内容 监理验收要求 检验方法1吊顶标高起拱及造型 吊顶标高

23、、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 观察；尺量检查2饰面材料 饰面材料的材质、品种规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施 观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录3饰面材料安装 饰面材料的安装应稳固严密；饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2乃 观察；手扳检查；尺量检查4吊杆、龙骨材质 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理 观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录5吊顶、龙骨安装 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固 手

24、扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录2、一般项目（表8-14）项 次 项目内容 监理验收要求 检验方法1 饰面材料表面质量 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致 观察；尺量检查2 灯具等设备 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密 观察3 龙骨接缝 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂4 填充材料 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施 检查隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目内容及监

25、理验收要求 表8-143、明龙骨吊顶二程安装的允许偏差和检验方法（表8-15）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表8-15项次项 目允许偏差(mm) 检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232 用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差l121 用钢直尺和塞尺检查二、抹灰工程（一）一般抹灰工程一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰。一）材料质量要求（1）水泥。水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况，应经试验鉴定，按试验结果确

26、定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验。（2）砂。抹灰宜采用中砂（平均粒径0.350.5rnrn），或粗砂（平均粒径0.5mm）与中砂混合掺用，尽可能少用细砂（平均粒径0.250.35mm），不宜使用特细砂（平均粒径025mm砂在使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。（3）磨细石灰粉。其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23时，将容器内放满水，使之熟化。（4）石灰膏。石灰

27、膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止干燥、冻结和污染。（5）纸筋。采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。（6）麻刀。必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为1030mm，用前45

28、d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。（7）膨胀珍珠岩。抹灰用膨胀珍珠岩应具有密度小、导热系数低、承压能力高的优点，宜用类粒径混合级配，即密度80150kgm3，粒径小于0.16mm的不大于8，常温导热系数0.0520.064WmK，含水率2。二）质量监理要求 1.质量预控（1）主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、配电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。（3）将混凝土过

29、梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。（6）抹灰前屋面防水最好是提前完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制订方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）外墙抹灰施工

30、要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙2025cm以利于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。（9）抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。2.一般抹灰施工（1）抹灰应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧竿固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。如金属网做抹灰基体时必须钉结牢固，钉平。接头在骨架主筋上，不得有翘

31、边。（2）浇水润墙是为了确保灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前必须对墙体浇水湿润。（3）阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢脚板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。（4）抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无

32、规定时，可用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并我方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。（5）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79rrrn。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。（6）卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清

33、理。（8）板条、金属网顶棚和墙面抹灰，应符合下列规定：1）底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36mm。2）底层砂浆应压入人板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固。 3）顶棚的高级抹灰，应加钉长350450mm的麻束，间距为400mm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（9）罩面石膏灰应符合以下规定：1）罩面石膏灰应掺入石灰膏缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在1520min内凝结。2）基层质量应符合要求，且已干燥、反白。3）抹罩面石膏前，基层应浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4）罩面灰应随拌随用，并

34、用铁抹子抹光。5）石膏罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。（10）室外抹灰工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。（11）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。3.成品保护 （1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬

35、踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。三）监理验收标准一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。 1、 主控项目（表8-16）主控项目内容及监理验收要求 表8-

36、16项次项目内容监理验收要求检验方法1基层表面 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿检查施工记录2材料品种和性能 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录3操作要求 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于lOOmm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4层粘结及面层质量 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空

37、鼓，面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查；检查施工记录2、一般项目（表8-17）一般项目内容及监理验收要求 表8-17项次项目内容 监理验收要求 检验方法1表面质量 一般抹灰工程的表面质量应符合以下要求：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观 观察；手摸检查2细部质量 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整 观察3分层处理要求 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上 检查施工记录4分格缝 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均

38、匀，表面应光滑，棱角应整齐 观察；尺量检查5滴水线(槽) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于lOmm3、一般抹灰工程的允许偏差及检验方法（表8-18）一般抹灰的允许偏差和检验方法 表8-18项次项 目允许偏差(mm) 检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43 用2m垂直检测尺检查2表面平整度43 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43注：l.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但

39、应平顺。三、饰面板（砖）工程（一）饰面板安装工程一）材料质量要求（1）水泥。32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB 201591白色硅酸盐水泥标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 （2）砂子。粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）石灰膏。用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。（4）饰面板。饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨

40、、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并作进场验收记录。 二）质量监理要求1.质量预控（1）饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放。以防止棱角损坏、板（砖）断裂。堆放时要竖直堆放，避免碰撞。光面、镜面饰面板在搬运时要光面（镜面）对光面（镜面），并衬好软纸，以避免损伤光面（镜面）。大理石、花岗石不宜采用易褪色的材料包装。（2）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（3）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（4）大面积进行施工前应先做样板，经检验合格后，方可组织人员进行施工。2.石材饰面板湿铺施工（1）饰面板安装前基层先找平，分块弹

41、线，进行试排，预拼和编号。（2）在墙上凿出结构施工时预埋的钢筋，将6或8的钢筋按竖向和横向绑扎（或焊接）在预埋钢筋上，形成钢筋网片。水平钢筋应与饰面板的行数一致并平行。如结构施工时未预埋钢筋，则可用膨胀螺栓（混凝土墙面）或凿洞埋开脚螺栓（砖墙面）的方法来固定钢筋网片。（3）饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。（4）固定饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固。固定饰面板的连接件直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。（5）每块饰面板安装前，其上、下边打眼数量均不得少于2个；当板宽大于700mm时，其上、下边均打眼不得

42、少于3个。连接铜丝不小于双股16号。 （6）饰面板的接缝宽度应按设计和规范的要求。（7）灌注砂浆前，先将两边竖缝用1520mm的麻丝填塞（以防漏浆），光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰封闭。（8）饰面板安装应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。（9）饰面板就位后，应用1:2.5水泥砂浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150200mm，且不得大于板高的1/3，并插捣密实，待初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌上层砂浆，施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50100mm处。3.饰面板干挂法施工（1）安装前先将饰面板在地面上，按设计图纸及墙面实际尺寸进行预排，将色调

43、明显不一的饰面板挑出，换上色泽一致的饰面板，尽量使上下左右的花纹近似协调，然后逐块编号，分类竖向堆放好备用。（2）在墙面上弹出水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出控制墙面平整度的砂浆灰饼，或用麻线拉出墙面平整度的控制线。（3）饰面板的安装一般应由下向上一排一排进行，每排由中间或一端开始。（4）在最下一排饰面板安装的位置上、下口用麻线拉两根水平控制线，用不锈钢膨胀螺栓将不锈钢连接件固定在墙上；在饰面板的上下侧面用电钻钻孔或槽，孔的直径和深度按销钉的尺寸定（槽的宽度和深度按扁钢挂件定），然后将饰面板搁在连接件上，将销钉插入孔内，板缝须用专用弹性衬料垫隔，待饰面板调整到正确位置时，拧紧连接件螺帽，并用环氧树脂胶或密封胶将销钉固定。待最下一排安装完毕后，再在其上按同样方法进行安装。（5）全部安装完后，饰面板接缝应按设计和规范要求里侧嵌弹性条，外面用密