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1、 ICS 13.240 CCS J16 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 122422021 代替 GB/T 122422005 压力释放装置 性能试验方法 Pressure relief devicesPerformance test code 2021- 03-09 发布 2021- 10-01 实施 GB/T 122422021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 6 5 压力释放装置动作性能及排量试验 . 7 5.1 试验装置和仪表 . 7 5.2
2、测量方法 . 12 5.3 试验安装要求 . 14 5.4 试验程序 . 15 5.5 结果计算 . 29 5.6 试验汇总报告 . 30 6 在用试验及工作台上定压试验 . 32 6.1 测量仪表和测量方法 . 32 6.2 在用试验程序 . 32 6.3 工作台上定压试验程序 . 34 6.4 密封试验 . 35 6.5 结果计算 . 35 6.6 试验汇总报告 . 36 附录 A （资料性） 试验报告表 . 38 附录 B （资料性） 试验汇总报告表 . 56 附录 C （资料性） 确定流量误差的示例 . 60 GB/T 122422021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.120
3、20标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替 GB/T 122422005压力释放装置 性能试验规范 。与 GB/T 122422005 相比，除编 辑性改动外，主要技术变化如下： a) 增加了现场试验、开启压力的术语和定义，更改了重闭式压力释放装置的术语和定义内容（见 第 3 章，2005 年版的第 3 章）； b) 删除了进行动作性能和排量试验时试验容器的直径要求（2005 年版的 4.2）； c) 增加了孔板的安装和流量测量要求见 5.2.4.3 f）； d) 更改了试验程序的“程序”要求（见 5.4,2005 年版的 5.4）； e) 增加了不
4、同的非重闭式压力释放装置的阻力试验要求（见 5.4.8.5）； f) 增加了不可压缩流体测定非重闭式压力释放装置整定压力的试验要求（见 5.4.9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、福建省特种 设备检验研究院、上海阀门厂股份有限公司、永一阀门集团有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、吴 江市东吴机械有限责任公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、罗浮阀门集团有限公司、徐州八
5、方 安全设备有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、浙江奥新仪表有限公 司。 本文件主要起草人：王晓钧、李伟、郑荣部、陈志明、干爱根、王德平、迮晓锋、王海庄、边玲、 葛臣信、舒远、刘利利、张传虎、李运龙、陈勇、胡建田。 本文件于1989年首次发布为GB/T 122421989，2005年第一次修订，本次为第二次修订。 GB/T 122422021 1 压力释放装置 性能试验方法 1 范围 本文件规定了压力释放装置的动作性能试验（包括机械特性） 、排量及阻力系数的试验方法。 本文件适用于试验程序有各种进口和出口条件状况， 试验介质是使用其物理性质已知的蒸汽、 气体 （空气
6、）或液体（水） ；包括重闭式和非重闭式压力释放装置，如下： a） 安全阀， b） 爆破片装置， c） 折断/剪切销装置， d） 易熔塞装置。 当试验有关各方同意接受本文件的条款时，本文件也可适用于其他压力释放装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2624.1 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求 GB/T 2624.2 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流
7、量 第2部分：孔板 GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 3 术语和定义 GB/T 12241 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 通用术语 3.1.1 压力释放装置 pressure relief device 用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的装置。 3.1.2 压力释放阀 pressure relief valve；PRV 用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的阀门。 3.1.3 现场试验 fleld testing 为确定压力释放装置的某些或全部工作
8、特性而对安装在系统上的压力释放装置进行的试验。 GB/T 122422021 2 3.1.4 在用试验 in-service testing 为确定压力释放装置的某些或全部工作特性， 利用系统压力或使用外部压力源 （使用或不使用辅助 提升装置）对安装在系统上正在对系统实施保护的压力释放装置进行的试验。 3.1.5 排量试验 flow capacity testing 确定压力释放装置的工作特性包括测量排量的试验。 3.1.6 工作台上定压试验 bench testing 为确定压力释放装置的整定压力和关闭件密封性而在一个加压系统上进行的试验。 3.2 压力释放装置类型 3.2.1 重闭式压力释
9、放装置 reclosing pressure-Relieving devices 设计为由进口静压力驱动并在恢复正常工况后重新关闭的压力释放装置。 注：结构类型有弹簧直接载荷式、先导式、动力操作式。 3.2.2 非重闭式压力释放装置 non-reclosing pressure relief device 一种在动作后仍保持开启的压力释放装置，可以提供人工重置的手段。 注：非重闭式压力释放装置有爆破片、折断销、弯折销、剪切销、易熔塞。 3.2.2.1 爆破片装置 rupture disk device 由装置进出口静压差驱动的非重闭式的压力释放装置，其功能系通过承压片的爆破而实现。 3.3 压
10、力释放装置的特性尺寸 3.3.1 排放面积 discharge area 阀门排放时流体通道的最小截面积。 3.3.2 流道面积 nozzle area 阀门进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积。 3.3.3 流道直径 nozzle diameter 对应于流道面积的直径。 3.3.4 GB/T 122422021 3 帘面积 curtain area 当阀瓣在阀座上方升启时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形排放通道面积。 注：帘面积见图 1。 标引序号说明： L开启高度； D阀座阀瓣接触面最小直径； DB锥面通道另一直径； B锥面通道斜高； 密封面斜角； R半径。 注：帘面积系排放
11、面积，除非阀瓣达到足够开高，使流道面积成为通道最小截面积。 图1 安全阀帘面积的典型示意图 3.3.5 开启高度 lift 阀瓣离开关闭位置的实际行程。 3.3.6 GB/T 122422021 4 额定开高 rated lift 使阀门达到其额定排量的设计开高。 3.3.7 密封面斜角 seat angle 阀门轴线与密封面间的夹角。 注：平面密封阀门的密封面斜角为 90 度。 3.4 非重闭式压力释放装置的特性尺寸 3.4.1 净流通面积 net flow area 非重闭式压力释放装置动作之后决定流量的面积。 注：一个爆破片的（最小）净流通面积是其完全破裂后的计算净面积，它带有适当的允差
12、，因为爆 破片的某些结构件可能减小其净流通面积。 3.5 压力释放装置的动作和排量特性 3.5.1 整定压力 set pressure 压力释放装置升高的进口静压力，在该压力下装置呈现出定义为开启压力、突跳压力、开始泄漏压 力、爆破压力、折断压力中一种动作特性（对一个特定的装置设计，其适用的动作特性由装置的制造厂 规定） 。 3.5.2 超过压力 over pressure 超过压力释放阀整定压力的压力增量，在该压力增量下，安全阀达到制造厂规定的开启高度。 注：超过压力通常用整定压力的百分数表示。 3.5.3 回座压力 re-seating pressure 压力释放阀排放后阀瓣重新与阀座接触
13、，即开启高度变为零时的压力。 3.5.4 启闭压差 blowdown 整定压力同回座压力之差。 注：启闭压差以整定压力的百分数或以压力单位表示。 3.5.5 排放压力 relieving pressure 整定压力加超过压力。 3.5.6 GB/T 122422021 5 额定排放压力 flow-rating pressure 测量压力释放装置排量时的进口静压力。 3.5.7 背压力 back pressure 由于在排放系统中存在压力而在压力释放装置出口产生的静压力。 3.5.8 排放背压力 built-up back pressure 由于介质流经压力释放装置进入排放系统而在该装置出口处产
14、生的压力。 3.5.9 附加背压力 superimposed back pressure 压力释放装置即将动作前在其出口处存在的压力。 注：附加背压力是由其他压力源在排放系统中引起的。 3.5.10 爆破压力 burst pressure 当爆破片装置动作时，其进口静压力。 3.5.11 爆破片装置的规定爆破压力 specified burst pressure of a rupture disk device 爆破片装置升高的进口静压力，在规定的温度下爆破片设计在该压力爆破。 3.5.12 折断压力 breaking pressure 当折断销装置、弯折销装置或剪切销装置动作时，其进口静压力
15、。 3.5.13 二次压力 secondary pressure 在压力释放阀的实际排放截面与出口间的通道中存在的压力。 3.5.14 前泄压力 simmer pressure 一个低于压力释放阀整定压力的进口静压力， 在该压力下， 安全阀关闭件密封面间发生可由听觉或 视觉感知的介质泄出，但没有可测量的排量。 注：前泄压力仅适用于可压缩介质用的安全阀。 3.5.15 理论排量 theoretical relieving(discharge) capacity 其流道最小截面积等于压力释放阀流道面积或等于非重闭式压力释放装置净流通面积的理想喷管 的计算排量。 注：理论排量以重量单位或容积单位表示
16、。 GB/T 122422021 6 3.5.16 实测排量 measured relieving(discharge) capacity 在额定排放压力下测量的压力释放装置排量。 注：实测排量以重量单位或容积单位表示。 3.5.17 额定排量 rated relieving capacity ；certified discharge capacity 实测排量中由适用的规范或标准允许用作压力释放装置应用基准的部分。 3.5.18 当量计算排量 equivalent calculated capacity 当压力、温度或介质等使用条件与额定排量的适用条件不同时，压力释放装置的计算排量。 3.5
17、.19 额定排量系数 rated coefficient of discharge 额定排量同理论排量的比值。 3.5.20 频跳 chatter 压力释放阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。 3.5.21 颤振 flutter 压力释放阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。 3.5.22 基准状况 reference conditions 由适用的标准或由试验各方间的协议规定的试验介质状况，可用来统一排量试验的结果。 4 总则 4.1 本文件试验的测量偏差规定如下： 对于排量试验， 最终排量测量的偏差应不超过测量值的2.0%； 对于动作性能试验，压力测量的偏差应不超过测量
18、值的0.5%；对于在用试验及工作台上定压试验，压 力测量的偏差应不超过测量值的1.0%。 4.2 进行本文件规定的试验，试验装置应具备被试验压力释放装置所要求的压力和足够容量，应满足 压力释放装置或压力释放阀排放压力的试验需要， 试验持续时间应满足在稳定状况下取得必要的动作性 能和排量数据的需要。应按试验程序的要求保持试验运行条件。 4.3 现场安装或非正常运行条件可能会对压力释放装置的功能产生不利影响。评估压力释放装置在这 类条件下的适用性和可靠性不属于本文件的范围。 4.4 如果压力释放装置试验所用介质的温度同装置在实际使用时承受的温度之间存在较大的差别，其 实际使用时的功能特性如开启压力
19、、 启闭压差和爆破压力等将不同于试验得出的特性。 考虑这些不同而 对试验条件下的压力释放装置作适当修正的内容也不属于本文件的范围。 GB/T 122422021 7 4.5 本文件提供推荐的试验程序和测试仪表。其他的试验程序和测试仪表只要能证明具有至少与本文 件要求等同的精度和可靠性，则可以使用。如果要使用其他的程序和仪表，则应在试验之前征得试验有 关各方的书面同意。 4.6 应按测量和计算来对试验结果作出报告。当试验完全符合本文件的强制性要求时，才可以被指认 为按照本文件进行的试验。 4.7 试验的有关方应对管道系统和部件的设计和超压保护、试验中压力释放装置的安全排放以及通常 伴随着排放的高
20、噪声等给予特别的考虑，以保证试验装置满足最低强制要求。 4.8 试验各方在进行试验之前应就下列事项达成协议： a) 试验目的； b) 试验场所，试验各方，试验和试验监督人员； c) 在额定排放压力下试验流体的基准状况； d) 试验所用的测试方法、仪表和设备（仪表的校准应按 5.1.2）； e) 被试装置的数量、通径、类型、状况、来源、整定压力和预期排量； f) 书面的试验程序，该程序应包括为满足试验目的所应进行的观测和所应记录的读数。 4.9 试验监督试验人员的资格和职责： a) 试验监督人员应接受过热力学和流体力学的教育， 并具有流体流量测量的实际经验， 还应具有 监督试验的经验。 b) 试
21、验过程中， 试验监督人员应全过程观察试验情况操作的人员， 应完全了解进行这些操作的正 确方法。 c) 试验监督人员应负责保证书面的试验程序得到遵循，应签署试验报告或验证报告。 5 压力释放装置动作性能及排量试验 5.1 试验装置和仪表 5.1.1 试验装置 试验装置的布置见图 2图 7 及图 9。 GB/T 122422021 8 2DN大于2DN大于10DN大于3DN 可选位置 增压阀 导流板 12345768910 141312 11 标引序号说明： 1补压阀； 2旁通阀； 3导流器； 4温度测点； 5压力仪表； 6流量计； 7温度测点； 8被试压力释放装置的试验容器； 9疏水阀； 10温
22、度测点或热量计安装位置； 11被试压力释放装置； 12开高测量装置； 13温度仪表； 14压力仪表。 图2 流量计方法，背压为大气时推荐的试验布置 GB/T 122422021 9 D 出口管应为水平布置 或向下倾斜，并可以伸缩 56 2 374 1 蒸汽冷凝器 大于2D 标引序号说明： 1开高测量装置； 5蒸汽冷凝器； 2被试压力释放装置； 6称量容器； 3被试压力释放装置的试验容器； 7磅秤。 4温度测点或热量计安装位置； 图3 称量冷凝液方法，背压为大气时的推荐试验布置 34 1 出口管应为水平布置 或向下倾斜 2 5 标引序号说明： 1开高测量装置； 4称量容器； 2被试压力释放装置；
23、 5磅秤。 3被试压力释放装置的试验容器； 图4 称量液体（水）方法，背压为大气时的推荐试验布置 GB/T 122422021 10 1 2 5D 345 6 7 8 通大气或接受容器 标引序号说明： 1开高测量装置； 5疏水阀； 2被试压力释放装置； 6背压容器压力控制阀； 3被试压力释放装置的试验容器； 7压力仪表； 4背压容器； 8背压供给控制阀（快开式） 。 图5 具有附加背压时的推荐试验布置 4 1 5D D 5 2 通大气或接受容器 3 标引序号说明： 1开高测量装置； 4 压力仪表； 2被试压力释放装置； 5背压容器压力控制阀。 3被试压力释放装置的试验容器； 图6 具有附加背压
24、时的推荐试验布置 GB/T 122422021 11 1 2 3 可选取压口 标引序号说明： 1被试压力安全阀； 2被试非重闭式装置； 3被试压力释放装置的试验容器。 图7 非重闭式压力释放装置与安全阀组合的推荐试验布置 5.1.2 仪表 5.1.2.1 仪表校准 试验中使用的仪表及备用仪表应有编号或作其他明确标记。仪表依照其类型不同应按 5.1.2.2 5.1.2.7 进行校准。有关的仪表校准记录应保存以供有关方面查阅。 5.1.2.2 压力测量仪表 压力测量仪表的精度等级应不低于 0.5 级。 压力测量系统应包括两只压力测量仪表， 以便在试验中 进行互校。压力测量仪表应按国家有关规程进行校
25、准或检定。 5.1.2.3 温度测量仪表 温度测量仪表的分辩率应不低于 0.5。温度测量系统应包括两套温度测量仪表，以便在试验中进 行互校。温度测量仪表应按国家有关规程进行校准或检定。 5.1.2.4 开高测量仪表 开高测量仪表的分辩率应不低于 0.02mm。开高测量仪表应在每次试验或一系列试验的前后进行精 度检查。 5.1.2.5 重量秤 在试验程序中用来称量冷凝液重量的重量秤，其指示部件的最小刻度值应小于或等于预期载荷的 0.25%。 用于本标准试验的重量秤应在每次或一系列试验之前按国家有关规程在足够的点位上进行校准， 以保证其在预期使用范围内的精度。 GB/T 122422021 12
26、5.1.2.6 蒸汽热量计 蒸汽热量计应分别在其安装之时和在规定的周期内进行校准。 当测量结果显示其读数有明显错误时 或在重新安装后，应再进行校准。 5.1.2.7 流量计组合 流量计的校准应包括流量计上游和下游侧的实际管道和所有附件， 附件包括控制阀、 试验容器以及 容器同阀门的连接件。 校准应通过比较的方法在执行正式试验之前完成， 即把流量测定值同由预先校准 的流量计装置测得的值进行比较， 而后者的校准系借助原始的装置或机构来完成。 有关预先校准的流量 计装置的协议应使最终总体试验结果的偏差在2.0% 以内。校准应在相应于对比装置的最小、中间和 最大流量下进行。 对于具有不同进口连接形式的
27、阀门， 其连接件应在制造或采购时由试验室人员进行校 准。此外，流量计装置应如上述每 5 年至少进行一次再校准。这种再校准应包括使用至少两种尺寸的连 接件。应保存校准记录并提供有关方面审核。若对设备作改变，应评估这种改变可能对系统校准产生的 影响，当认为必要时应进行新的校准。 5.1.3 试验中的调整 采集数据时，不应对压力释放装置作任何调整。在试验条件发生任何改变或偏离后，应给予足够的 时间使流量、温度和压力达到稳定后再采集数据。 5.1.4 试验记录和试验结果 试验记录应包括对试验对象的所有观察、测量、仪表读数和仪表校准记录（当需要时） 。原始试验 记录应由进行试验的机构保管。 所有试验记录
28、的副本应提交试验各方。 修正及修正值应分别载入试验记 录。应按 5.6 的规定作试验汇总报告。 5.1.5 测量误差 应进行预备试验来确定， 使用规定的仪表和程序能够满足4.1中对最终排量测量所规定的误差极限。 还应进行试验后的误差分析， 除非试验各方同意并证实， 规定的仪表和程序包括数据的离散性是按试验 规范来使用和执行的， 从而确认预备试验确定的误差在试验后仍然有效。 误差确定应由试验室形成文件 以供审核。 5.2 测量方法 5.2.1 大气压测量 大气压应使用气压表测量。 在进行包含排量的计算时， 若压力释放装置的额定排放压力等于或高于 0.15MPa（表压） ，则使用试验当地的平均大气
29、压即可满足本文件的精度要求。在这种场合，记录的压 力可以是平均大气压。 5.2.2 温度测量 温度测量的要求如下： a) 根据操作条件，温度测量可以采用玻璃管式液体温度计、双金属温度计、电阻式温度计或热电 偶。玻璃管式液体温度计应插到套管中，双金属温度计、电阻式温度计或热电偶可直接插入管 道中，也可插到套管中。当温度低于 150时，宜将测温装置直接插入管道而不附加套管。 b) 当进行任何温度测量时，应采取下列措施： 1) 除被测介质外，测温装置同外界不应有因辐射或传导产生的较大热传递。 GB/T 122422021 13 2) 插入点的紧邻部位和测温装置的外露部分应隔热。 3) 小直径管道测温
30、装置的插入深度应穿过管道中心线； 当管道直径超过 300mm 时， 测温装置 应插入到介质流中至少 150mm 深处。 4) 在输送可压缩流体的管道上，测温装置应安装在进行流量测量时最大介质流速不超过 30 m/s 的地方。如果不可能这样安装，则可能需要将温度读数校正到适当的静温或全温。 5) 测温装置的插入位置应使其测量的温度代表流动介质的温度。 c) 使用玻璃管式水银温度计测量温度时， 温度计应有一个带刻度的杆。 当被测温度同环境温度的 差值大于 5且水银部分露出时，应作露出杆修正，或使用露出杆式温度计。 d) 当使用温度计套管时，套管应是薄壁的，其直径应尽可能小。套管外表应无腐蚀或杂物。
31、套管 内应充以适当的流体，但不宜采用水银。若采用了水银，则应采取适当的预防措施。 e) 若采用热电偶，则应具有焊接的热端，且应连同其外接导线一起在预期的使用范围进行校准。 热电偶应采用适合于被测温度和介质的材料构成。 其电动势应利用电位计或毫伏表来测定。 热 电偶的冷端应利用一个冰浴（参照标准器）或通过在电位计加装补偿电路而构成。 5.2.3 压力测量 压力测量的要求如下： a) 测压点应布置在流动基本上平行于管壁或容器壁的区域。当测量小于 0.1MPa 的静压差时，可 以采用液体压力计。 b) 试验容器的压力应为通过图 2 所示取压口测量的静压力。 c) 背压力应为通过图 3、图 5 及图
32、6 所示取压口测量的静压力。 d) 如果在测压点和压力计之间存在水位差或其他液位差，则应对压力读数作适当修正。 5.2.4 流量测量 5.2.4.1 测量压力释放装置排量的方法有： a) 亚音速推断式流量计，包括孔板、流量喷嘴和文丘里管； b) 音速推断式流量计，包括塞流喷嘴； c) 直接收集排放介质或其冷凝液的容积法或重量法。 5.2.4.2 测量压力释放装置排量应视情况分别采用下列方法： a) 背压为大气压时的蒸汽流量，采用 5.2.4.1a）或 5.2.4.1c）方法； b) 背压高于大气压时的蒸汽流量，采用 5.2.4.1a）方法； c) 背压为大气压时的空气或气体流量，采用 5.2.
33、4.1a）或 5.2.4.1b）方法； d) 背压高于大气压时的空气或气体流量，采用 5.2.4.1a）方法； e) 背压为大气压时的液体流量，采用 5.2.4.1a）或 5.2.4.1c）方法； f) 背压高于大气压时的液体流量，采用 5.2.4.1a）方法。 注：在试验时，背压可能高于大气压，需注意音速推断式流量计的使用方式。 5.2.4.3 一次测量元件： a) 一次测量元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧。 安装要求及仪表位置如图 2 所示。 孔板 孔径同管道内径的比率应在 0.20.7 之间。一次测量元件应在试验之前进行检查以确认其洁 净和未受损伤。 b) 一次测量元件前后的压差和
34、流体温度应利用连接在图 2 所示位置的仪表进行测量。 c) 在一次测量元件前面应有足够长的直管段，以保证在靠近元件的流道内有一个均匀的流速分 布。 为保证压力测量可靠， 在一次测量元件的出口侧也应有与进口管道同样公称尺寸的足够长 的直管段。 GB/T 122422021 14 d) 在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计上显示的总脉动值（双倍振幅）应不大于被测差压 的 2%。当脉动值较大时，应消除脉动的起因，试图就仪表本身来减少脉动是不允许的。 e) 应采取措施避免使用会导致不稳定状态的过湿蒸汽。 当用蒸汽进行试验时， 可使用节流式热量 计测量蒸汽干度（参见 5.2.5）。 f) 孔板的安装和
35、流量测量，应符合 GB/T 2624.1、GB/T 2624.2 的规定。 5.2.5 蒸汽干度测量 流动蒸汽的干度可采用节流式热量计进行测量。 热量计的安装如图 2 和图 3 所示。 其蒸汽取样管也 可直接安装在容器上， 只要取样管伸入到压力释放装置进口喷嘴中心线正下方的流道中， 同时不低于试 验容器的水平中心线。当不具备热量计测量条件时，应保证流动蒸汽具有 10以下过热度。 5.2.6 开启高度测量 开启高度测量要求： a) 开放式或开孔阀盖式结构， 如果阀杆上端在试验时可以露出， 则可把一个具有适当量程的刻度 盘式指示计设置在阀门顶部以指示阀杆位移。 封闭式阀门的阀杆端部不能露出， 应采
36、取适当的 措施以便在阀盖或罩帽的外面指示、读取或记录阀杆位移。无论何种情况，都不应使测量装置 对阀杆附加载荷或妨碍阀门的动作。 b) 当用蒸汽进行具有附加背压力的阀门试验时， 开高指示器可能会显示错误的读数。 当要求试验 结果具有很高的精度时，应把测量中热膨胀引起的开高指示同阀门的真实开高区分开来。 5.2.7 可以实行校正的状况 5.2.7.1 蒸汽：其基准状况为干饱和蒸汽。试验中压力释放装置进口处蒸汽的状况应为蒸汽干度不小 于 98%或过热度不大于 10。 5.2.7.2 水：其基准状况为 1824。试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为 550。 5.2.7.3 空气和其他气体：其基准
37、状况为 1324。试验中压力释放装置进口处空气或其他气体的 温度范围应为-1893。 5.2.7.4 如果试验状况不在 5.2.7.15.2.7.3 范围内，则不可实行从实际试验状况到基准状况的校 正，不应对实际试验压力进行校正。 5.2.8 介质成分 应使用物理性质明确的介质作为试验介质。 如果对流体的物理性质有疑问， 应通过物理实验或化学 分析来确定。 5.3 试验安装要求 5.3.1 被试压力释放装置应利用连接附件（法兰式、螺纹式或焊接式等，其可接受的内部断面形状见 图 8）直接安装在试验容器上。只要不影响试验结果的精度，也可以使用其他连接附件；不论采用哪种 方式连接，都应当保证连接附件
38、试验容器接口的内径大于被试压力释放装置的内径。 5.3.2 排放前背压为大气压的试验，试验布置应使介质从压力释放装置直接排向大气或冷凝器（见图 2、图 3 及图 4）。当使用排放管道时，管道尺寸应至少等于压力释放装置出口尺寸。排放管道的支撑 应独立于压力释放装置， 其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。 应采取措施以保证压力释放装置和 排放管道足够牢固，能承受由排放产生的合力。 5.3.3 排放前具有附加背压的试验，试验布置应提供在压力释放装置出口引入和保持背压的手段（见 图 5）。排放管道应具有至少与压力释放装置相同的公称尺寸，并应通向一个足够大的系统，以便能对 GB/T 122422021
39、 15 背压作适当的调节。 应提供一个控制式压力释放装置， 以便在被试压力释放装置排放时建立并保持任何 要求的背压。 a) b) c) d) 分图a)中若DB0.75DA，则RA0.25DA；若DB0.75DA，则R0.25DB。 分图b)中若30且DB0.75DA，将所有锐边倒钝。 分图c)中若30且DB0.75DA，则R0.25DB。 分图d)中若30且DB0.75DA，则RA0.25DA。 图8 试验容器与压力释放装置间连接附件的推荐内部断面形状 5.4 试验程序 5.4.1 综述 5.4.1.1 背压为大气压的试验，蒸汽试验程序按 5.4.2 的规定；气体试验程序按 5.4.3 的规定
40、；液体试 验程序按 5.4.4 的规定。 5.4.1.2 背压高于大气压的试验，蒸汽试验程序按 5.4.5 的规定；气体试验程序按 5.4.6 的规定；液体 试验程序按 5.4.7 的规定。 5.4.1.3 非重闭式压力释放装置（爆破片）阻力系数的试验程序按 5.4.8 的规定。 5.4.1.4 非重闭式压力释放装置同压力释放阀组合件的试验程序分别按 5.4.25.4.7 的规定 （见图 7） 。 5.4.2 以蒸汽为介质，背压为大气压的试验 GB/T 122422021 16 5.4.2.1 试验布置 5.4.2.1.1 流量计法：流量计及其辅助仪表的使用情况如图 2 所示。在压力释放装置进
41、口和流量计一 次测量元件处应使用热量计或保证蒸汽品质符合 5.2.7.1 规定，而在一次测量元件和试验容器上的温度 计则可以省去。应采取措施收集并计量试验过程中在试验容器内积聚的冷凝液。 5.4.2.1.2 称量冷凝液法：称量冷凝液法试验布置见图 3，包括冷凝器及辅助仪表。如果被试压力释 放装置为开放式或开孔阀盖式结构， 这一试验布置将不能测得通过压力释放装置的全部蒸汽， 一部分蒸 汽可能经由阀杆四周及疏水孔泄漏出去。 因而试验获得的排量结果将小于装置的实际排量。 当试验有关 方面认为必要时，应就确定上述蒸汽泄漏率的方法达成协议。 注：如果试验有关各方同意，也可以采用其他试验布置，最终排量测量
42、的偏差在2.0% 以内。 5.4.2.2 流量计法测量流量的程序 流量计法测量流量的程序如下： a) 升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的 90%以后，升压速率应不超过 0.01MPa/s。观察并记录压力释放装置或压力释放阀的整定压力及其他需要或有关的特性值。 b) 对于重闭式压力释放装置， 继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态， 同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至压力释放装置关闭，同时 观察装置的动作，记录回座压力。 c) 对于重闭式压力释放装置，重复 a）和 b）至少 3 次，记录每次的整定压力和回座压力数值， 通过计算 3 次
43、或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。 实测数值显示的不是一致向 上或向下倾向的数值，且都在平均值的1%或0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样， 整定压力和回座压力即认为是稳定的。 d) 进行排量试验时， 升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力， 直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e) 关闭试验容器疏水口，并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位。 f) 记录下列各项： 1) 压力释放装置进口压力； 2) 压力释放装置进口处的温度； 3) 压力释放装置开启高度（当适用时）； 4) 流量计进、出口处的静压力； 5) 流量计处的温度。 g) 维持稳定的排放状态，并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据。 h) 利用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当的方法记录排放延续的时段和记录数据的时刻。 i) 用重量或容积测量方法确定试验容器中在排放时段内生成的冷凝液量并作记录。 j) 缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力。 5.4.2.3 称量冷凝液法测量流量的程序 称量冷凝液法测量流量的程序如下： a) 升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的 90% 以后，升压速率应不超过 0.01MPa/s ， 或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。 观察并记录装置的整定压力以 及其他需要