《兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目主要装置设备.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目主要装置设备.doc（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目主要装置设备）设施及特种设备方案1.1 主要设备列表该项目设计规模为：X市石化集团90万t/a兰炭、15万t/a甲醇、15万t/a焦油加氢、5万t/a粗苯加氢项目。该项目涉及到的主要设备包括：直立炉装置、煤气净化装置、煤气制甲醇、焦油加氢装置、粗苯加氢装置等主要生产设备、相应配套的公用工程、辅助生产设备等以及工程建设所需的其他设备。具体情况如下：表1.1-1 直立炉主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1直立炉体MWH型座62炉体钢平台座63护炉钢结构套64炉体附件套65炉顶加煤装置套1986炉底排焦装置套1987排
2、焦传动装置套68空-废气交换装置套1989集气-氨水分离槽套1210废气总管套611煤气预热器F=20 m2台612加焦机台313烟道翻板装置台614熄焦水循环泵台3表1.1-2 直立炉备煤主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1 轮胎式推土机14 t台42 轮胎式装载机3 m3台23叶轮给煤机300 t/h台24带式输送机B=1000 mm台65电磁除铁器台26振动筛10 m2台27双齿辊破碎机台18可逆配仓式输送机B=1000 mm台49 电动葫芦台4表1.1-3 直立炉筛储焦主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1带式输送机B=800 mm台102轮胎式装载机3 m3台43带式输
3、送机B=1000 mm台64带式输送机B=1200 mm台45振动筛10 m2台26振动筛5.4 m2台27可逆配仓式输送机B=1000 mm台28反扇形阀门台149反扇形阀门台12表1.1-4 冷鼓、电捕主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1初冷器（A型）F=5725 m2台42初冷器（B型）F=5725 m2台23气液分离器16005208 V=9.0 m3台24机械化氨水澄清槽2461645905686 V=340 m3台25重力旋流器台26剩余氨水槽82508600 V=460 m3台27焦油中间槽80004300 V=216 m3台18焦油槽1100010000 V=950 m
4、3台29初冷器水封10003000 V=1.36 m3台610轻焦油-氨水沉降分离槽DN4000台111中温焦油-氨水沉降分离槽DN6000台112电捕焦油器处理煤气量：45000 m3/h台4表1.1-5 脱硫及硫回收系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1湍流塔3200/4000 H=24120 mm台12脱硫塔6500 H=37210 mm台23再生塔4200 H=49470 mm台24蒸氨塔2000 H=25250 mm台1表1.1-6 硫铵系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1煤气预热器台22硫铵饱和器台23振动硫化床干燥机台14硫铵称量包装装置4000170025
5、38台15硫铵叉车CPCD10F台1表1.1-7 洗苯脱苯系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1终冷器4986330029160 F=5870 m2台22洗苯塔550049000台13脱苯塔220025850台14粗苯贮槽55006500 V=154 m3台35管式加热炉5475 H=31965 热负荷：760万kcal/h台16油油换热器F=225 m2台57贫油冷却器F=200 m2台5表1.1-8 炭化煤气加压水解系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1螺杆压缩机流量28500 m3/h台32冷凝器F=400 m2台13分离器台14蒸汽加热器F=820 m2台15水冷器
6、F=407 m2台1表1.1-9 焦炉气干法脱硫系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1一级铁钼加氢转化器内径2200mm台12一级中温氧化锌脱硫槽内径2800mm台23二级铁钼加氢转化器内径2200mm台14二级中温氧化锌脱硫槽内径2800mm台1表1.1-10 转化系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1转化炉2800 H=20000mm台12加热炉7000 H=21000mm台13中压废炉1500 A=228 m2台14脱盐水加热器800 A=256 m2台15低压废炉2200 A=974 m2台6软水加热器1200 A=619 m2台17空冷器A=6466m2台18炭化
7、器压缩机台3表1.1-11甲醇合成系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1甲醇反应器3600 H=17300mm台12汽包1600 卧式台13甲醇分离器3600 立式台14气气换热器1800 立式台15水冷器2000 A=2283 m2台26洗醇塔1400 台17合成气离心机二合一机组台1表1.1-12 甲醇精馏系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1预精馏塔180027950 48块塔板台12加压精馏塔220046665 85块塔板台13常压精馏塔3000247015 85块塔板台14预塔冷凝器800 A=230.9 m2台15轻组分冷却器400 A=22 m2台16预塔再沸
8、器1100 A=150 m2台17精甲醇冷却器700 A=139 m2台18杂醇油冷却器400 A=9 m2台1表1.1-13 空分系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1空气压缩机组气量 53500Nm3/h套12增压透平膨胀机组增压流量13200Nm3/h台13空气增压压缩机组气量 31000Nm3/h套14汽轮机 进气量 35000kg/h套15分馏塔系统套表1.1-14 焦油加氢系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量一、原料预分馏部分1原料油过滤器台12预分馏塔（脱水）台13预分馏塔（切尾）台14预分馏塔顶回流罐台15预分馏塔进料加热炉台16预分馏塔塔底油加热炉台17原
9、料油/预分馏塔塔顶气换热器台18原料油/预分馏塔中段回流液换热器台19原料油/预分馏塔塔底重油换热器台1二、反应部分1加氢原料油缓冲罐台12加氢进料泵台13反应进料加热炉台14加氢改质反应器台35反应流出物/反应进料换热器台16反应流出物/低分油换热器台17反应流出物空冷器台18反应流出物水冷器台19注水泵台110高压分离器台111低压分离器台112循环氢分液罐台113循环氢压缩机台114新氢分液罐台115新氢压缩机台116精制柴油/低分油换热器台117精制柴油空冷器台1三、分馏部分1分馏塔台12分馏塔顶回液罐台13分馏塔顶回流泵台14分馏塔顶空冷器台15分馏塔顶水冷器台16稳定汽油/粗汽油换
10、热器台17稳定塔台18稳定塔顶回流罐台19稳定塔顶回流泵台110稳定塔顶水冷器台111精制柴油泵台1表1.1-15 制氢系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1炭化煤气压缩机台12过滤器台13氢气气柜V=5000m3台14驰放气掺混气柜V=5000m3台15进气水封阀台26出气水封阀台27制氢装置套1表1.1-16 粗苯加氢系统主要设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1两苯塔重沸器DN1100 F=115m2台22两苯塔冷凝冷却器DN900 F=129m2台13两苯塔浮阀塔 DN1400台14两苯塔油水分离器器DN14004162台15两苯塔回流泵Q=12m3/h H=50m台26重
11、质苯输送泵Q=0.81.0m3/h H=50m台27氢气缓冲罐7163070台18循环气缓冲罐10324730台19氢气压缩机Q=300Nm3/h 出口压力3.5MPa台210循环气压缩机Q=5000Nm3/h 出口压力3.13.5MPa台211原料油换热器DN700台212氢气换热器DN400台113蒸发器再沸器DN700台114原料气过滤器DN400台115反应器换热器DN400台316油气冷却器DN700台117循环气加热器DN250台118预加氢反应器DN1200台119主加氢反应器DN1200台120蒸发器DN1200台121阻聚剂高位槽DN900台122原料油高位槽DN2000台1
12、23软水高位槽DN900台124高压分离器DN1400台125地下槽DN1800台126桶泵Q=4m3/h H=20m台127阻聚剂泵Q=1000ml/h P=4.0MPaG台328原料泵Q=8.5m3/h H=430m台229软水加压泵Q=1.0 m3/h P=4.0MPaG台130液下泵Q=3m3/h H=45m台131主反应升温器N=150kw台132脱轻塔入塔预热器卧式固定管板 DN350台133 加氢油冷却器卧式固定管板 DN325台134 脱轻塔冷凝冷却器卧式固定管板 DN400台135尾气冷却器卧式固定管板 DN325台136脱轻塔填料塔DN800台137脱轻塔回流罐卧式DN80
13、0台138 预精馏塔贮罐 卧式椭圆封头18004470台139 预精馏塔回流罐 卧式椭圆封头16004470台140 再生塔回流罐 卧式椭圆封头16003575台141纯苯塔回流罐 卧式椭圆封头16004270台142 新鲜溶剂贮罐 立式平底平盖30004890台143地下槽 立式平底平盖18001800台144放空槽 卧式椭圆封头12003795台145萃取塔回流罐 立式椭圆封头7002715台146二甲苯计量槽 立式椭圆封头12003270台347预精馏塔进料级加热器 卧式固定管板换热器2193580台148预精馏塔进料二级加热器 卧式固定管板换热器2193580台148预精馏塔再沸器立式
14、热虹吸换热器10004166台150预精馏塔冷凝器 卧式固定管板换热器5003961台151萃取塔进料冷却器卧式固定管板换热器5003961台152萃取塔再沸器立式固定管板换热器8006718台153萃取塔再沸器立式固定管板换热器5003975台154萃取塔冷凝器卧式固定管板换热器3253760台155再生塔再沸器立式固定管板再沸器7004768台156再生塔冷凝器卧式固定管板换热器9007145台157溶剂再生器釜式U型管换热器台158再生溶剂冷凝器卧式固定管板换热器5003961台159纯苯塔再沸器立式热虹吸换热器11004055台160纯苯塔冷凝器卧式固定管板换热器6005530台161
15、甲苯冷却器卧式固定管板换热器3253760台162纯苯产品冷却器卧式固定管板换热器3253760台163BT液冷却器卧式固定管板换热器3253760台164二甲苯塔冷却器卧式固定管板换热器5003861台165二甲苯塔残液冷却器卧式固定管板换热3252555台166放空冷凝器卧式固定管板换热3252555台167预精馏塔浮阀塔140041145台168萃取精溜塔浮阀塔台169溶剂再生塔填料塔1400台170纯苯精馏塔浮阀塔1600台171二甲苯精馏塔填料塔1600表1.1-17化产、甲醇罐区设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1硫酸贮槽V=257m3台22碱液槽V=141m3台13焦油洗油槽
16、V=141m3台14焦油槽V=950m3台45粗苯槽V=1500m3台26卸酸槽V=14.8m3台27卸碱槽V=14.8m3台18新洗油卸车槽V=14.8m3台19地下放空槽V=14.8m3台110吸湿器V=0.l2m3台211甲醇槽V=10000m3台212杂醇槽V=141m3台113纯苯贮罐V=1500m3台314甲苯贮罐V=500m3台215混甲苯贮罐V=200m3台216石脑油贮罐V=1500m3台217柴油贮罐V=5000m3台3表1.1-18 给排水设备一览表序号设备名称技术规格单位数量 化产循环水1卧式双吸离心泵 Q=2124-3034-3522m3h台22卧式双吸离心泵 Q=1
17、930-2757-3156m3h台33卧式双吸离心泵 Q=2029-2898-3256m3h台74潜水排污泵Q=20m3/h H=7m台15潜水排污泵Q=100m3/h H=7m台16钢骨架逆流式玻璃钢冷却塔GFNL-3500台57电动单梁悬挂桥式起重机额定起重量5t 跨度（Lk）6.5m台18配电动葫芦起重量5t 起升高度9m台19手动单轨小车起重量2t 起升高度312m台110配环链手拉葫芦起重量2t 起升高度312m台111电动葫芦额定起重量2t 起升高度6m台112全自动过滤器Q=200m3h台513加药设备LBH=135013502000mm台214配套计量泵N=0.37kw V=3
18、80V Q=0200l/h台215配套搅拌机N=0.37kW V=380V台216瑞高加氯机加药量 240kg/h台217氯瓶最大装氯量 1000kg台418氯瓶电子称最大称重量 2000kg台119漏氯报警仪台120事故柜内置全面罩过滤式防毒面具台121（含防氯滤毒罐）台2加氢循环水22卧式双吸离心泵 Q=1930-2757-3156m3h台323潜水排污泵Q=20m3/h H=7m台124潜水排污泵Q=100m3/h H=7m台125钢骨架逆流式玻璃钢冷却塔GFNL-2500座126电动单梁悬挂桥式起重机额定起重量5t 跨度（Lk）6.5m台127手动单轨小车起重量2t 起升高度312m台
19、128电动葫芦额定起重量2t 起升高度6m台129全自动过滤器Q=200m3h台130加药设备LBH=135013502000mm台131配套计量泵N=0.37kw V=380V Q=0200l/h台132配套搅拌机N=0.37kW V=380V台133瑞高加氯机加药量 240kg/h台134氯瓶最大装氯量 1000kg台335氯瓶电子称最大称重量 2000kg台136漏氯报警仪台137事故柜内置全面罩过滤式防毒面具台1（含防氯滤毒罐）台2新鲜水消防水1生产生活加压泵 Q=110-160-200m3h H=54-50-42m台32 消防加压泵 Q=180-536.2-660 m3/h H=10
20、5-88.5-80m台33 消防稳压泵 Q=25.2-36-41.4 m3/h H=119-98-91m台24 潜水排污泵 Q=10-20m m3/h H=10-7m台15 潜水排污泵 Q=70-200m m3/h H=8-6m台16电动葫芦最大起重量2t 起升高度9m台1 复用水1 WFB无密封自吸泵 Q=8.51215 m3/h H=484644m台22 WFB无密封自吸泵 Q=162538 m3/h H=11.5119m台23 手拉单轨小车 最大起重量0.5t 起升高度1.5m台1 生化处理1 无密封自控自吸泵 Q=140160200m3/h H=20128m台22 无密封自控自吸泵 Q
21、=1525m3/h H=2726m台33 无密封自控自吸泵 Q=4060m3/h H=2018m台24 无密封自控自吸泵 Q=4060m3/h H=2018m台25 无密封自控自吸泵 Q=140160200m3/h H=20128m台36 无密封自控自吸泵 Q=140160200m3/h H=20128m台37 无密封自控自吸泵 Q=3068m3/h H=1511m台48 无密封自控自吸泵 H=1511m台49 无密封自控自吸泵 Q=3060m3/h H=5952m台310 无密封自控自吸泵 Q=7.515.0m3/h H=1917m台211离心式鼓风机风量Q=80m3/min 风压168.6
22、KPa(绝对)台312 气浮设备 处理水量Q=50m3h台213加药设备LBH=135013502000mm台214加药设备LBH=155015502600mm台615 潜水排污泵 Q=15 m3/h H=10m台216中心驱动行车式刮沫机台117带式脱水机Q=13m3/h台118 空压机 N=3.0KW U=380V台119 污泥泵 N=1.l KW U=380V台120 加药泵 N=0.18KW U=380V台121 搅拌机 N=1.l KW U=380V台122手动单轨小车 起重量 1t 起升高度 312m台223配环链手拉葫芦 起重量 1t 起升高度 312m台224 潜水搅拌机 作用
23、面积20X6m 叶轮直径260mm台425厌氧反应器台426自吸式气水合洗压力滤器 Q=50m3/h(配阀门法兰压力表)台427产水抽吸泵 Q=75 m3/h，H=25m，N=11kW台4表1.1-19锅炉房设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1循环流化床锅炉Q=50th P=1.27Mpa t=194台32一次风机Q=42000m3h P=16500Pa台33二次风机Q=29000m3h P=6800Pa台34引风机Q=120000m3h P=5300Pa台35布袋除尘器Q=120000m3h台36脱硫装置脱硫效率80台37旋膜除氧器70m3h 0.02MPa 104台38电动给水泵Q=6
24、5m3h P=台49冷渣器 Q=O.55th台310连续排污扩容器台111定期排污扩容器台112煤仓 100m3台313石灰石仓 15m3台314烟囱 H=120m 上口径2500mm座1表1.1-20化学水处理设备一览表序号设备名称技术规格单位数量1原水箱V=100m3 Do=4500mm H=6800mm台12清水泵Q=80m3h H=50mH20台23过滤器Q=80m3h台44反洗水泵Q=200m3h H=30mH20台15加混凝剂装置台16加氧化剂装置台17加还原剂装置台18加阻垢剂装置台19保安过滤器台210反渗透装置台211中间水箱台112中间水泵Q=120 m3h H=45mH2
25、0台213脱碳器及风机台114浓水箱V=100m3 Do=4500mm H=6800mm台115软化脱盐水箱V=100m3 DO=4500mm H=6800mm台116清洗装置台117脱盐水泵Q=150m3h H=48mH20台218混合离子交换器DN=1500mm Q=70m3h台219碱再生装置套120酸再生装置套121中和池100 m3h个122中和水泵Q=50m3h H=12mH20台223软化水泵Q=80m3h H=45mH20台224钠离子交换器Q=70 m3h台225凝结水箱100m3h个126凝结水泵Q=120m3h H=45mH20台227除铁装置Q=100m3h套228高速
26、混床Q=100m3h台1表1.1-21采暖设备一览表 序号设备名称技术规格单位数量直立炉1防爆壁挂式空调Ql=5000W N=1.88KW 220V台42防爆轴流风机No.4 L=2406m3h H=79Pa N=0.09KW 380V台43防爆轴流风机N0.6.3 L=14770m3h H=209Pa N=1.2KW 380V台44吊扇36N=0.075KW 220V L=8400m3h台44备煤1气箱式脉冲袋除尘器L=17000m3h P=1600Pa套22离心风机N0.8D L=19014m3h H=2080Pa N18.5KW 380V台2筛储焦1气箱式脉冲袋除尘器L=17000m3h
27、 P=1600Pa套22离心风机N0.8D L=19014m3h H=2080Pa N18.5KW 380V台2冷鼓1防爆轴流风机N0.3.15 L=1512m3h H=53Pa N=0.04KW380V台52防爆轴流风机No.3.15 L=1905m3h H=55Pa N=0.12KW 380V台63防爆轴流风机No.1.8 L=1086m3h H=74Pa N=0.12KW 380V台64防爆轴流风机No.3.15 L=2977m3h H=55Pa N=0.12KW 380V台65防爆轴流风机No.1.8 L=1605m3h H=60Pa N=0.12KW 380V台66吊扇36N=0.0
28、75KW 220V L=8400m3h台2硫铵1防爆轴流风机No.3.15 L=3076m3h H=180Pa N=0.37KW 380V台32防爆轴流风机N0.3.15 L=3378m3h H=207Pa N=0.37KW 380V台33防爆轴流风机No.3.55 L=4406m3/h H=237Pa N=0.37KW 380V台3粗苯1防爆轴流风机N0.1.8 L=2785m3h H=156Pa N=0.18KW 380V台32防爆吊扇N=0.08KW D=1400mm 220V台23防爆新风加热暖风机L=4000m3h N=0.37KW Qr=70KW 380V台2脱硫1防爆轴流风机No
29、.3.15 L=1512m3h H=53Pa N=0.04KW 380V台42防爆轴流风机No.3.55 L=2208m3h H=69Pa N=0.06KW 380V台43防爆轴流风机No.3.15 L=1537m3h H=543Pa N=0.04KW 380V台14吊扇36 N=0.075KW 220V L=8400m3h台1直立炉压缩1防爆轴流风机No.3.55 L=5484m3h H=284Pa N=0.37KW 380V台222防爆轴流风机No.5 L=8327m3h H=149Pa N=0.55KW 380V台263防爆新风加热暖风机L=4000m3h N=0.37KW Qr=70K
30、W 380V台34可调型电动屋顶通风器63m L=1050063mh N=140.55KW 380V套1空分1恒温恒湿机房专用空调室内机Q1=25KW Qr=9KW N=25.63KW套12轴流风机No.3.15 l=3810m3/hH=224Pa N=0.37KW 380V台43防爆轴流风机No.5.6 L=11628m3h H=190Pa N=1.1KW 380V台24防爆轴流风机No.5 L=9133m3h H=189Pa N=0.75KW 380V台55可调型电动屋顶通风器31.5m L=10500X3l.5m3h N=7X0.55KW 380V套1蒸汽调压站/换热站1高效汽水换热机组
31、(高温水)11070套12高效汽水换热机组(低温水)9570套13减温减压器套14凝水加压器台1注：带为特种设备。1.2气柜1）概述 该项目分别在煤气净化之后，设置净化煤气气柜，在H2装置之后设置氢气柜，在制H2弛放气处设置弛放气掺混气柜，以满足不同功能要求气源的中间储存和稳定压力的缓冲装置。 炭化煤气气柜，配置容量23000m3，起到储存净化后的炭化煤气和分别提供制H2装置原料气源和甲醇装置生产甲醇的原料气。储存兼缓冲作用的时间为20分钟。 氢气气柜，容量5000m3，作为PSA制H2装置解吸H2的中间储存设施。作为向焦油加氢装置和粗苯加氢装置提供纯氢原料气。储存兼缓冲作用的时间为20分钟。
32、 弛放气掺混气柜，容量为5000m3，作为PSA制H2装置弛放气和甲醇装置、粗苯加氢装置、焦油加氢装置弛放气的中间储存和混合设施。各类弛放气分别含有一定比例的H2、CO、CH4和烃类组分，具有良好的燃气气质条件，能在气柜内混合后平均热值可达15.07MJNm3(3600kcalNm3)，是提供直立炉、洗脱苯管式炉、甲醇装置中预热炉、焦油加氢和粗苯加氢装置中加热炉以及兰炭干燥装置中的燃料气源，储存兼混合的时间可保持10分钟。 2）气柜选型 该项目考虑炭化煤气中含有一定量的苯类物质，不宜采用橡胶为主材质制成皮膜的卷帘密封型干式气柜，若采用油膜密封式干式柜，投资过大，故仍选择焦化行业常用的湿式螺旋气
33、柜。 储存净化的炭化煤气，规模为23000m3，湿式气柜1台，外形尺寸：39.1327m，材质为碳钢，设备净重534t，工作压力：300400mmH20。 储存H2和弛放气的气柜，规格均为5000m3湿式气柜，各1台。外形尺寸：2223.98m，材质为碳钢，设备净重208.6t，工作压力：300400mmH20。3）气柜装置工艺简述（1）净化煤气气柜该气柜位于总图甲醇装置区，由炭化煤气净化区的洗脱苯装置引出的炭化煤气，依靠系统的压力（80 KPa）进入气柜，进气量:71115 Nm3/h，输往PSA制H2装置和供甲醇的炭化煤气，依托气柜的压力直接输至相邻界区。供往焦油加氢的流量为37371 Nm3/h，供甲醇装置为32525 Nm3/h。气柜的进出管部位均配有安全水封和相应的压力、流量调节阀进行控制。旁通管保证气柜检修期间正常供气。（2）H2气柜该气柜位于焦油加氢装置区的PSA制氢装置区附近，由制氢装置释放的氢气，通过系统的压力进入气柜，出气柜的H2依托气柜压力各自输往焦油加氢装置和粗苯加氢装置的氢气压缩之前岗位。气柜的进出管部位均配有安全水封和相应的压力、流量调节阀进行控制。并配置旁通管，保证在气柜检修期间的正常供气。该项目供焦油加氢装置H2的流量14580 Nm3/h，供粗苯加氢装置流量350 Nm3/h，总