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1、定性定量分析危险有害因素的辨识及分析过程1.1定量分析危险化学品的数量、浓度、状态和所在场所及状况通过危险、有害因素辨识得知，建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品，其数量、浓度、状态和所在的作业场所及状况（温度、压力）见下表。分析评价过程见附件1.1.1。危险化学品的数量及分布见附表1.1-1。附表1.1-1 危险化学品数量及分布表序号危险物质名称危险品货物编号主要存在地点产量备注1煤焦油32192煤气净化、化产回收；储罐区87032t/a甲2甲醇32058煤气制甲醇、储罐区13.7104t/a甲3苯（纯苯）32050粗苯加氢、罐区38184t/a甲4粗苯（动力苯;混合苯）320
2、51煤气净化、化产回收；储罐区5404t/a甲5甲苯（甲基苯）32052粗苯加氢、罐区2830t/a甲6二甲苯（异构体混合物）33535粗苯加氢、罐区7659t/a甲7石脑油32004焦油加氢、罐区2.4104t/a甲8柴油焦油加氢、罐区10.44104t/a丙9焦油沥青61869焦油加氢、罐区3.21104t/a丙10硫磺41501煤气净化、化产回收2280t/a乙11氢气21001制甲醇、焦油加氢、粗苯加氢、气柜5000m314930 Nm3/h甲12一氧化碳21005炭化炉煤气、尾气、煤气柜、管道系统、驰放气煤气71115 Nm3/h甲13甲烷21007炭化炉煤气、尾气、煤气柜、管道系统
3、驰放气掺混气30901甲14硫酸81007煤气净化、化产回收、罐区5230 t/a易制毒化学品15氢氧化钠82001煤气净化、化产回收、罐区3890 t/a16洗油32199煤气净化、化产回收、罐区1422 t/a甲17萘41511煤气净化、化产回收0.250kg/h乙18氮气22005直立炉、甲醇装置4000 Nm3/h19氨23003煤气净化、化产回收乙20硫化氢21006直立炉、净化装置、焦油加氢、粗苯加氢甲21氧（压缩的）22001空分装置、炭化煤气预热炉、转化炉乙22二硫化碳31050焦油加氢催化剂硫化甲23煤气23030炭化煤气气柜、直立炉、煤气净化、化产回收甲1.2 固有危险程度
4、的分析过程1.2.1厂址选择及周边环境单元1.厂区选址及周边环境距离依据焦化厂卫生防护距离标准GB11661-89和焦化行业准入条件对项目选址进行检查，检查结果如下表1.2.1-1：1.2.1-1厂区选址与周边环境卫生防护距离表序号周边单位名称实际距离（m）规范距离（m）检查依据检查结果方位居民区、单位90万t/a兰炭多联产项目东宝丰项目区20001000焦化厂卫生防护距离标准GB11661-89合格西任家庄煤矿30001000焦化厂卫生防护距离标准GB11661-89合格北红石湾煤矿40001000焦化厂卫生防护距离标准GB11661-89合格南XX市XX镇100002000焦化行业准入条件
5、合格东南青铝项目区50050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格东南银（川）太（原）铁路1000045石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格东银（川）青（岛）高速公路200020石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格西园区-铁路10035石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格依据相关标准、规范对项目选址进行检查，检查结果如评价项目与外部（周边环境）设施距离表1.2.1-2：附表1.2.1-2 评价项目与外部（周边环境）设施距离一览表序号子项目名称外部设施名称所处方位
6、相对距离（m）标准要求（m）标准依据备注1化产回收装置东宝丰项目区250050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格西园区-铁路15035石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格南科威项目区9050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格北园区公用工程8050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）合格东南青铝项目区50050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）合格2制甲醇装置东宝丰项目区200050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格西园区
7、-铁路15035石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格南科威项目区9050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格北园区公用工程8050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格东南青铝项目区50050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格3焦油加氢装置东宝丰项目区200050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格西园区-铁路21035石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格南科威项目区150石油化工企业设计防火
8、规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格北园区公用工程120石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格东南青铝项目区石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格4粗苯加氢装置东宝丰项目区200050石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格西园区-铁路21035石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格南科威项目区170石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格北园区公用工程80石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格
9、东南青铝项目区520石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第3.1.7条合格该工程选址符合当地政府部门规划；厂址周围安全防火间距内无大型重要公共建筑设施和居民区和采空区。银（川）青（岛）高速公路从项目东侧通过，交通运输十分方便；厂址所处地理条件和气象条件适宜建厂；该工程区域具有可靠的变电站，可满足工程供电需求；拟建厂址为工业开发区，有工业水管道引入，水量，水质符合生产生活用水标准；中压蒸汽由园区中压蒸汽管网提供，该项目仅建低压蒸汽锅炉房进行供热，拟建一座锅炉房，内设置三台50 t/h循环流化床蒸汽锅炉，正常运行锅炉二开一备，可满足化工工艺连续生产、生活和采暖用汽。因此拟选厂址符合
10、厂址选择的技术要求。2.安全检查表评价本单元对该评价项目的厂区选址及周边环境的评价通过安全检查表进行，以检查表方式考察可研报告中提出的厂址选择是否符合相关要求。检查表主要根据工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、工业企业煤气安全规程GB6222-2005和焦化行业准入条件的有关要求制定，检查情况见附表1.2.1-3。附表1.2.1-3厂址选择及周边环境安全检查表(SCL)序号检查项目和内容检查结果检查依据检查记录备注1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。是工业企业总平面设计规范GB50187-93第2.0.1条符合工业布局和城
11、市规划的要求。2化工企业的厂址选择是否（应）全面考虑了建设地区的自然环境和社会环境。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.1条全面考虑了当地的自然环境和社会环境，厂址安全距离内无居民聚居区。3选择厂址是否（应）充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙爆等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.2.2条该区无不良工程地质构造，适宜建厂。4厂址是否（应）不受洪水、潮水和内涝的威胁。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.3条不受洪水、潮
12、水和内涝的威胁。5厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。 是工业企业总平面设计规范GB5018793第2.0.5条位于X市回族自治区首府XX市所辖XX市境内的XX化工基地XX临河循环经济示范区内，用水、用电能满足要求。6厂址是否（应）避开新旧矿产采掘区、水霸、（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.4条厂址地区无新旧矿产采掘区、水霸、（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省级文物保护区，并与航空站、气
13、象站、体育中心、文化中心等保持有符合规范的安全距离。7化工企业之间、化工企业与其他工矿企业、交通线站、港埠之间的距离是否（应）符合安全卫生、防火规定。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.5条与周围企业安全距离符合规范要求。8化工企业的厂址是否（应）符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.6条符合当地城乡规划，有足够的间距。9在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业
14、周边1公里以内，居民聚集区焦化厂卫生防护距离标准（GB1166189）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。是焦化行业准入条件一距离XX市XX镇西北约10公里处，符合焦化行业准入条件要求。10新建炭化炉厂应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，煤气产量小于50000m3/h者，不小于500m。是工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.5.1.1条1000m范围内无居民区。11化工企业厂址是否（必须）考虑当地风向因素，一般应
15、位于城镇、工厂居住区、全年最小频率风向的上风方向。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.8条位于城镇、工厂居住区、全年最小频率风向的上风方向。12工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所是否（应）按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。是 化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.7条与各种有害或危险场所按有关标准规范设置防护距离。13厂区具体位置是否（应）与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.9条交通便利14集中建设
16、的工厂居住区不宜布置在铁路或公路干道两侧，临近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.1.10集中建设的工厂居住区不在铁路或公路干道两侧，周围无居住区 小结：项目选址符合相关规范的要求，与周边保持有符合规范、标准的安全距离，符合工业企业煤气安全规程GB6222-2005和焦化行业准入条件的要求，周边环境适宜建厂，选址合理。1.2.2厂区总平面布置单元1. 厂区总平面布置距离附表1.2.2-1危险化学品主要生产装置及储存设施与周边设施距离表生产储存装置相对方位相邻区域可研报告防火距离（m）标准要求防火距离（m）检查依据符合性化产回收装置西直
17、立炭化炉6030GB50160-2008第3.2.11条符合南厂区围墙1910GB50160-2008第3.2.11条符合东甲醇装置5030GB50160-2008第3.2.11条符合煤气柜5025GB50160-2008第3.2.11条符合北制冷站3525GB50160-2008第3.2.11条符合炭化煤气制甲醇装置西化产回收装置5030GB50160-2008第3.2.11条符合南煤气柜5025GB50160-2008第3.2.11条符合东焦油加氢装置5030GB50160-2008第3.2.11条符合空分装置3525GB50160-2008第3.2.11条符合北甲醇罐区5030GB501
18、60-2008第3.2.11条符合焦油加氢装置西精脱硫转化5530GB50160-2008第3.2.11条符合南办公楼11035GB50160-2008第3.2.11条符合东泵房1515GB50160-2008第3.2.11条符合东驰放气、氢气气柜2825GB50160-2008第3.2.11条符合北粗苯加氢装置3330GB50160-2008第3.2.11条符合粗苯加氢装置西空氧站2825GB50160-2008第3.2.11条符合西甲醇精馏10030GB50160-2008第3.2.11条符合南焦油加氢装置3330GB50160-2008第3.2.11条符合东变电所5530GB50160-
19、2008第3.2.11条符合北煤焦油产品罐区4540GB50160-2008第3.2.11条符合北煤焦油、粗苯原料罐区3525GB50160-2008第3.2.11条符合炭化煤气气柜西空压站3520GB50160-2008第3.2.11条符合南消防站2515GB50160-2008第3.2.11条符合东开闭所5030GB50160-2008第3.2.11条符合北水解/压缩4025GB50160-2008第3.2.11条符合驰放气柜西焦油加氢装置2825GB50160-2008第3.2.11条符合南氢气柜1311GB50160-2008第5.3.3条符合东厂区围墙2910GB50160-2008
20、第3.2.11条符合北粗苯加氢中间储罐4020GB50160-2008第3.2.11条符合氢气柜西焦油加氢装置泵房1615GB50160-2008第3.2.11条符合南办公楼15030GB50160-2008第3.2.11条符合东厂区围墙1510GB50160-2008第3.2.11条符合北驰放气柜1311GB50160-2008第5.3.3条符合甲醇罐区西循环水办公室5030GB50160-2008第3.2.11条符合南SPA制氢装置3525GB50160-2008第3.2.11条符合东焦油产品罐区8025GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008
21、第3.2.11条符合粗苯罐区西煤焦油罐区8025GB50160-2008第3.2.11条符合南粗苯加氢装置5025GB50160-2008第3.2.11条符合东纯苯罐区4025GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008第3.2.11条符合纯苯罐区西粗苯罐区3025GB50160-2008第3.2.11条符合南粗苯加氢装置5025GB50160-2008第3.2.11条符合东沥青仓库4015GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008第3.2.11条符合甲苯罐区西粗苯罐区3025GB50160-2008第3.2
22、.11条符合南粗苯加氢装置5025GB50160-2008第3.2.11条符合东沥青仓库4015GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008第3.2.11条符合混二甲苯罐区西粗苯罐区3025GB50160-2008第3.2.11条符合南粗苯加氢装置5025GB50160-2008第3.2.11条符合东沥青仓库4015GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008第3.2.11条符合石脑油罐区西甲醇罐区4525GB50160-2008第3.2.11条符合南粗苯加氢装置5025GB50160-2008第3.2.11条
23、符合东煤焦油罐区3025GB50160-2008第3.2.11条符合北厂区围墙2010GB50160-2008第3.2.11条符合通过检查总图布置，该评价项目生产装置和周边设施之间安全距离符合相关规范要求，布置合理。2.安全检查表评价本单元对该评价项目的厂区总平面布置的评价通过安全检查表进行，以检查表方式考察可研报告中提出的厂区总平面布置是否符合相关要求。厂区总平面布局单元检查表见下表1.2.2-2附表1.2.2-2厂区总平面布置单元检查表 (SCL) 序号检查项目和内容检查结果检查依据检查记录1厂区总平面应根据各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的
24、通道和间距。是化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 2.2.1按功能分区集中布置，保持一定的通道和间距。2酸类库区及其装卸设施的布置，宜位于厂区边缘且地势较低处。是工业企业总平面设计规范GB5018793第4.6.7条厂区边缘3厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.2.2条在厂区边缘布置，方便交通4装置布置设计应满足工艺及流程的要求。设备、建筑物、构筑物等的防火间距应符合现行的有关防火规范的要求。是化工装置设备布置设计工程规定HG20546-1992第2.1.1、2.2.1 条直立炉、
25、化产回收、制甲醇、焦油加氢、粗苯加氢装置防火间距符合现行的有关防火规范的要求。5甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下否建筑设计防火规范GB50016-2006 第3.3.7 条可研报告未提及（见对策措施8.2.3.1第1条）6生产厂房和库房的安全疏散应符合第3.7 条相应规定。是建筑设计防火规范GB50016-2006 第3.7 条符合第3.7 条相应规定。7员工宿舍应与生产区、罐区保持一定的安全距离否安全生产法第三十四条可研报告未提及（见对策措施8.2.3.1第2条）8机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装
26、置区。否化工企业安全卫生设计规定HG20571-95第2.2.7 条可研报告未提及（见对策措施8.2.3.1第3条）9厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。是工业企业总平面设计规范GB5018793第4.7.4条出入口2个10采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。是石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.2.9条变配电所布置在厂区边缘11厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。是建筑设计防火规范GB500162006第3.4.12条满足相应的防火间距要求12
27、设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。否石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.12条可研报告未提及（见对策措施8.2.3.1第4条）13化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。是化工企业安全卫生设计规定3.1.13.5设置固定式、半固定式灭火设施，按规定设置小型灭火器材14重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。是化工企业安全卫生设计规定3.1.13
28、.6有火灾自动报警和消防灭火设施15化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。是化工企业安全卫生设计规定3.1.13.6可研中已考虑。16在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。是化工企业安全卫生设计规定4.1.2设计可靠排风和净化回收装置17工厂内应设置消防车道。是建筑设计防火规范GB50016第6.0.6 条装置区有环形消防车道符合要求18生产区的道路宜采用双车道；若为
29、单车道应满足错车要求。是石油化工企业设计防火规范3.3.4可研报告中有相应叙述19厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。是化工企业安全卫生设计规定HG20571-952.2.6生产车间周围为环形路符合要求20道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑界限要求。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.2.6.2条满足有关净距和建筑界限要求。21炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。是工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.
30、5.1.3 条设有消防车道，距离不小于30m。22一、二级耐火等级厂房防火间距不应小于10m是建筑设计防火规范GB50016第3.4.1条符合要求23污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带；是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.2.3条大型物料堆场、仓库区分别集中布置在厂区边缘地带；24新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应按有关规范并与当地环保部门协同商定。是化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.2.6.2条进行适度绿化设计。25新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：
31、a.煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；b.煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。是工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.4.2.3 条符合规定26非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。是工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.1.1.4 条未穿越站区。27煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合GB50016-2006的有关规定。是工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.1.1.6条符合GB50016-2006的有
32、关规定28煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。否工业企业煤气安全规程GB6222-2005第5.1.1.7条可研报告未提及（见对策措施8.2.3.1第5条）评价结果小结： 上述安全检查表共涉及28项内容，通过评价其中23项符合国家相关规定，占所评价内容约82，提出了5项建议措施，在设计时要加以考虑。1.2.3备煤单元对备煤生产装置固有危险程度的定性、定量分析，采用危险度评价法和预先危险性评价法进行评价。1.备煤生产单元危险度评价采用危险度评价法，即将每个装置各生产工序进一步划分工段，对各工段进行定量分析，以确定各工段的危险程度。根据危险度评
33、价法定量分析的要求，分别对各工段的物质、容量、温度、压力和操作五项进行评定。按工段的各项规定赋分标准，对工段各项分别计分，最后算出各项分值之和，以此来确定工段的危险程度等级。对备煤装置各工段的危险程度分析、评价见附表1.2.3-1。附表1.2.3-1 备煤危险度评价表装置名称工段物质物质评分容量评分温度评分压力容器操作评分总分等级备煤装置备煤煤粉200057结论：备煤操作危险程度为级，属于低度危险的操作。2.预先危险性评价法预先危险性分析法（PHA）评价结果见表1.2.3-2。表1.2.3-2备煤单元PHA评价表事故阶段原因事故后果危险等级对策火灾、爆炸日常操作1.贮煤场贮存的煤周期过长、内部
34、积存热量散发不出去；2.煤粉尘与空气或氧化剂混合，形成爆炸性混合物。悬浮于空气中的煤粉尘达到爆炸极限。3.作业场所出现明火、电火花、静电火花、撞击火花或其它火种人员伤亡、财产损失1.严格按操作规程进行操作，注意消除火源。2.在输送、转运和粉碎过程中避免煤粉发生扬尘和泄漏。3.采取有效措施消除静电，避免静电产生。4.作业场所注意通风，控制储存环境温度不要过高，防止煤粉尘扩散和集聚。机械伤害日常操作1.误接触旋转传动部位。2.危险部位无防护装置。3.防护设施失效、破损。4.防护用品使用不当。5.违章操作。6.人员处于危险区内人员伤害1.加强安全教育。2.危险区域悬挂警示标志。3.危险传动部位进行有
35、效防护。4.远离危险区域。5.检修时注意监护，穿戴好防护用品。6.吊装要牢靠防止脱落。7.检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。8.大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业误伤。触电日常操作1.电气检修不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度。2.检修时不使用或使用了不合格的绝缘工具，工作前不验电。3.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，未带绝缘手套。4.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压。5.在潮湿地点不穿绝缘鞋，无绝缘垫。6.私接乱搭不符合要求的临时线。7.电气装置的绝缘或外壳损坏。人员伤害1.严格执行电气安全规程2.移动使用的配电箱、板应采
36、用完整的、带保护线的的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线做电源线，同时应装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.设备外壳要进行接地或接零电气设备要有良好的绝缘和机械强度。5.严禁非电工进行电气操作。6.电气检修要穿戴好防护用品7.加强监护。车辆伤害危险化学品的运输1车况不良、路况不良。2违章驾驶。3作业环境不良，如昏暗、潮湿、雨雪等4无证驾驶。5车辆在行驶过程中引起人体坠落、物体倒塌、下落和挤压伤亡人员伤害1保持车况、路况良好；2遵章守纪、安全驾驶；3驾驶人员持证上岗4保持作业环境良好。高处坠落日常操作1煤槽、煤塔护栏破损、缺失或高度不够。2梯子斜度太陡，或下部支撑打滑，梯
37、子滑到。3照明太暗，或注意力不够。人员伤害1护栏必须处于完好状态，并涂刷明显警戒色。2护栏、钢梯灯光照度按规范设计。3风太大时，户外等高作业注意防护。4检修、巡视要有监护人。3.预先危险性分析小结由备煤单元预先危险性分析表可知，该单元存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸危险等级为级，属于危险的，会造成人员伤亡或财产损失，设计及生产运行中要按照相关规范及上表中安全建议采取有效措施；机械伤害、触电、车辆伤害和高处坠落危险等级为级，属于临界的危险，生产单位应按照相关规范及上表中安全建议采取安全措施，以避免人员伤亡和财产损失。1.2.4炭化筛储焦单元对炭化筛储焦生产装置固有危险程度的定量分析，采用预先
38、危险性分析评价法（PHA）和作业条件危险性评价法（LEC）进行评价。1.预先危险性评价法预先危险性分析法（PHA）评价结果见表1.2.4-1。表1.2.4-1炭化筛储焦单元PHA评价表事故阶段原因事故后果危险等级对策火灾、爆炸日常操作1.设备管道损坏，直立炭化炉烟气、荒煤气泄漏；2.煤气设备、管道、管件等，导静电设施有缺陷；3.高温设备管道附近有易燃物；4.煤气管道低压报警故障，系统形成负压，而漏入空气；5开停车时，未进行水蒸汽或氮气置换，或置换不合格；6直立炉加热交换设备的控制系统故障；7直立炉集气管自动调压装置、放散装置故障；8. 作业场所出现明火、电火花、静电火花、撞击火花或其它火种。人
39、员伤亡、财产损失1正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；2.严格设备、仪表的维护保养；3按规范要求设置齐备可靠的消防设施，每天检查消防设施和器材的完好有效性；4.保障放散装置灵活可靠，加强直立炭化炉区域通风。5严格按操作规程作业；6严格控制火源；7正确按照操作规程点火；8定期检查热交换设备。中毒和窒息日常操作1.设备、管道故障，煤气、氨水泄漏；2.设备检修未进行水蒸汽或氮气置换，或置换不合格；3.设备内检修未进行空气置换或置换不合格。4.通风不良；人员伤害1.定期检查设备、管道、阀门等是否有泄漏。2.投入煤气监控系统，作业现场煤气浓度超标及时报警；3.配备必要的防毒面具、防
40、毒口罩等防护用品。4.加强作业场所通风。灼烫日常操作1.高温物料泄露2.蒸汽带动水造成水锤现象导致管线开裂。3.保温层脱落。4.管件、焊口不合格。5.蒸汽管线、管件破裂漏气或者误接触热源。人员伤害1.按规定穿戴好劳动防护用品，细心操作。2.蒸汽压力保持平稳。3.选用合格管件、阀门。4.蒸汽管线、阀门等保温层要完好，脱落及时补全。5、安全阀定期检验，防止供汽系统超压。机械伤害日常操作1.误接触旋转传动部位。2.危险部位无防护装置。3.防护设施失效、破损。4.防护用品使用不当。5.违章操作。6.人员处于危险区内人员伤害1.加强安全教育。2.危险区域悬挂警示标志。3.危险传动部位进行有效防护。4.远离危险区域。5.检修时注意监护，穿戴好防护用品。6.吊装要牢靠防止脱落。7.检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。8.大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业误伤。触电日常操作1.电气检修不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度。2.检修时不使用或使用了不合格的绝缘工具，工作前不验电。3.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，未带绝缘手套。4.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压。5.在潮湿地点不穿绝缘鞋，无绝缘垫。6.私接乱搭不符合要求的临时线。7.电气装置的绝缘或外壳损坏。人员伤害