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1、粗苯加氢工艺技术设备设施可靠性分析1. 主要技术及其特点目前国内外在焦化苯精制深加工的工艺技术主要有酸洗法和加氢精制两种方法。该项目拟采用低温加氢精制法,其工艺技术有如下特点：1)采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期，同时简化加氢物料汽化工艺； 2)加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期； 3)反应条件温和，投资低，脱硫效果好。4)加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，具有如下优点： （1)产品质量高：产品质量高是加氢的突出优点，尤其是含硫低。 （2)产品收率高：焦化苯在加氢过程中
2、的损失少。因操作压力高，几乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加氢法比酸洗法的收率提高810。（3)三废少：加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理废水。（4)经济效益好：加氢法产品质量价高；增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加810，其收入可观；流程中不使用酸碱，相关的维修费降低。2.主要设备及其特点 1)蒸发器：利用高温环气体一次汽化较低温度的加氢原料油。满足加氢原料油的最大汽化、最大限度防止聚合物生成和防止加氢催化剂结焦失活。解决了粗苯加热易结焦等问题，并节约设备投资。2)预加氢反应器和主加氢反应器：由于预加氢反应器和主加氢反应的温升均不大于20，因此均采
3、用绝热固定床加氢反应器。本工艺采用两级加氢工艺，较好的解决不饱和烃聚合结焦等问题。3)压缩机：循环氢及新氢设置联合压缩机，采用对称平衡往复机，共两台(一开一备)。4)精馏塔：除外商特殊要求外，均选用操作弹性好的浮阀塔盘。 5)机泵：由于芳烃有较大的毒性，含有芳烃的物流均选用屏蔽泵。其工艺技术、设备和设施具备先进、可靠性。1.2.2主要装置、设备或者设施与危险化学品生产储存过程的匹配性该项目的原料主要包括干馏煤、煤焦油、粗苯和氢气。1.原料1）干馏煤：进厂煤采购量：计入25 mm煤粉量为10%时，为162.87104 t/a（日均4462 t/d）。计量之后卸入地下受煤槽或煤场，煤场采用封闭式煤
4、棚设施。储存设施能够满足生产装置的需要。2）煤焦油：由该项目直立炉进行煤干馏回收的煤焦油为87032 t/a，需由X市及其周边地区采购69218 t/a（日供208 t/a）。配备有相应储槽。储存设施能够满足生产装置的需要。3）粗苯：由该项目直立炉进行煤干馏回收的粗苯量为5404 t/a，需由XX石化集团炼油厂或周边地区的焦化或干馏煤企业中提供44600 t/a的原料粗苯。配备有相应储槽。储存设施能够满足生产装置的需要。4）氢气：该项目的两套加氢装置所需的氢气将由直立炉炭化煤气作为提H2的原料气，由SPA变压吸附装置提供。设有氢气气柜。储存兼缓冲作用的时间为20分钟；并设有炭化煤气气柜，储存净
5、化后的炭化煤气和分别提供制H2装置原料气源和甲醇装置生产甲醇的原料气。储存兼缓冲作用的时间为20分钟。储存设施能够满足生产装置的需要。 2.辅助原料该项目煤气净化、化产回收、合成甲醇、焦油加氢和粗苯加氢各生产装置所需的辅助原料、催化剂等设置有相应储存设施。储存设施能够满足生产装置的需要。3. 产品及副产品该项目产品及副产品设置有相应储存装置。储存设施能够满足生产装置的需要。1.2.3危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程的安全可靠性1.供电电源选择及可靠性1)该工程建在工业园区内，工业园区内具有可靠的变电站，该站供电裕量较大，可以向该工程分别提供两路35 KV电源，其可靠性及供电能力完全可以
6、满足该工程所需的用电量。即每条电源容量都能够按100%的负荷要求供电。园区内变电站距该工程约有2公里。2)一级用电负荷的保安电源：引自青铝厂变电所。2.供配电系统根据用电负荷统计计算、用电负荷的分布，以及各生产装置的特性，按照技术先进可靠，运行灵活、维护方便，较好的性能价格比，环保节能等原则，确定供配电系统方案。3.电气设备继电保护及自动装置1)10KV配电系统采用电站微机综保装置。继电保护按现行国标来设计系统保护和安全自动装置。总变与净化开闭所之间的10千伏系统的监控、通讯联络采用光纤通讯。总变电站按有人职守，净化开闭所、分变电所按无人值守设计。2)直流系统：总变选择一套100AH的直流屏。
7、开闭所选择一套30AH的直流屏。3)低压用电设备的操作电源选用AC220V，保护采用低压断路器、接触器、智能保护器（热继电器）的组合方式。功率45 kW的电机和重要电机现场安装电流表。功率110 kW的电机配备软启动器。备煤系统、筛储焦系统工艺流程长，连锁复杂，采用PLC控制系统。4.电缆敷设该工程各界区变电所各电压等级的馈电均采用放射式方式。电缆敷设根据装置环境特性采用电缆桥架、穿管沿建筑物敷设或局部穿管埋地敷设。5.防雷、接地及防静电该工程高压系统为中性点不接地系统。0.4 kV系统采用TN-S接地系统。对容易产生和积累静电荷的工艺设备、管道按规范要求做防静电接地。各生产装置建筑物按二类防
8、雷建筑物设置，其余按三类建筑物设置。6.供热该项目供热范围包括直立炉、煤气净化、化产回收、焦油加氢、粗苯加氢和合成甲醇等主要生产装置的生产用汽以及全厂生活用汽。其中中压蒸汽由园区中压蒸汽管网提供。该工程拟建一座锅炉房，内设置三台50 t/h循环流化床蒸汽锅炉，锅炉正常运行锅炉二开一备，可满足化工工艺连续生产、生活和采暖用汽。当一台锅炉停止运行时，启动备用锅炉，增加了全厂安全生产供汽的可靠性。7.空压氮压站为满足甲醇装置开车吹扫、置换、压缩空气以及仪表空气的用量及压力要求，选用SA-250W型螺杆式空压机3台。同时配置一套无热再生压缩空气干燥净化装置，满足仪表用气的露点及含尘量要求，能够满足全厂
9、仪表用气的质量要求。当空分装置运行正常后，仪表所用压缩空气由空分装置提供，两台压缩机作为氮压机满足压缩氮气的要求。8.制冷站在（冷鼓工段和洗脱苯工段）对炭化煤气冷却装置，为了提高冷却效率，减少新鲜水的消耗量，节约用水，设置制冷站。9.采暖通风与空气调节及除尘该项目的生产厂房及辅助建筑物均设置全面采暖系统。采暖热媒为110/70热水（高温水）及95/70热水（低温水），热水由换热站制出。备煤、筛焦栈桥和转运站的采暖热媒为110/70热水，其余建筑物的采暖热媒为95/70热水；在DCS仪表控制室，采用风冷式恒温恒湿空调机，用于DCS控制室和仪表机柜室的空调设备考虑备用，以确保在任何情况下空调系统能正常运行。根据各生产装置的特性设置通风系统。通风设备根据使用场所的特性分别考虑防腐、防火、防爆的要求。为消除车间内的各种有害气体和粉尘，设计采用自然通风、机械通风和机械除尘等措施。10.火炬该项目外管拟配置火炬装置，用于化产回收、甲醇装置、焦油加氢和粗苯加氢装置因故紧急停车状态下的安全放散、点火处理。