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1、目录第一章工程概况.3第一节工程简介.3第二节工程内容.3第三节要紧工程实物量.3第四节工程特征.4第五节施工技能关键.4第二章要紧施工方法及技能恳求.4第一节钢构件装置工程.4第二节高强螺栓装置.12第三节焊接.15第四节测量与校正.21第五节压型钢板装置.34第六节构件涂装.38第三章施工进度方案.41第一节施工进度总体布置.41第二节要紧把持点.41第三节搜集方案.41第四章施工构造跟休息力方案.41第一节施工构造机构设置.41第二节施工力量布置.41第三节休息力需用量方案.42第五章施工呆板需用量方案.42第一节施工呆板装备需用量方案.42第二节监视跟测量装置需用量方案.42第六章现代
2、化治理方法跟新技能使用.42第一节现代化工程治理方法.42第二节“四新结果使用.43第七章施工技能构造方法44第一节工期保证方法44第二节质量保证方法44第三节专门情况施工保证方法56第八章情况治理方案57第九章平安治理方案58第一节平安治理目的及严峻虐待要素.58第二节平安治理的按照.60第三节平安治理系统及人员任务制.60第四节平安治理方法.64第五节平安治理制度.69第十章施工总立体方案76第十一章单位、分部、子分部、分项工程分不一览表76第十二章交工材料编制76第一节编制的按照跟份数76第二节编制的恳求77第三节 交工材料目录77附录1：施工总立体方案.81附录2：施工进度方案.82附
3、录3：工程构造机构.83附录4：休息力需用量方案表.84附录5：施工呆板装备及货色需用量方案表.85附录6：监测仪器需用量方案表.87附录7：防护栏方案表现图.88第一章工程概况第一节工程简介本工程为南京地铁指示中心大年夜厦，位于南京市珠江路跟中山路路口以北。其北侧为桔兆营，南侧为同仁后街，西侧为地铁珠江路站用地，东侧为市国土局，施工场地特不狭窄。本工程占空中积为4783m2，南北长约75m。货色宽约为63m，方案标高为，相当于相对标高11.32黄海高程。本工程为一座高层全钢构造建筑，总建筑面积为40220m2。地下三层由上海隧道股份公司承建。估量6月1日交于我们，地上26层。其中一层到十层为
4、地铁指示、调理用房，十一到二十六层为办公用房。其上为机房层，顶部为停机坪。停机坪上还做有装备根底。第二节工程内容本工程钢构造装置的内容包括：柱、梁、歪撑、偶撑、楼梯的装置跟焊接，高强螺栓的衔接跟压型钢板的装置，以及钢构造的防腐、油漆、防火涂料的涂装。第三节要紧工程实物量本工程钢构造总重量大年夜概为4000吨，钢柱要紧采纳箱形截面除个不吊柱为圆形外，截面尺寸有650650、550550两种，壁厚2060mm不等，除最下节柱长度跟最上节柱跟外，其他各节柱均为。柱总共有206柱。今大年夜厦共设六道歪支持，歪支持采纳H型钢，BR1为H4004002228，BR2为H4003002022。算计228根。
5、梁为H型截面，共有1000余根，截面尺寸及长度不等。各构件之间采纳焊接跟栓焊联接，高强螺栓为M22跟M20，总共约50000套。楼面铺压型钢板约27000m2，楼梯部位为花纹钢板跟槽钢、角钢，其中花纹钢板为2000多m2，槽钢约1300m，角钢200余m。与一致柱相连的梁、其下翼缘焊接756的隅撑，共约1100余种。第四节工程特征本工程的特征为：1施工场地狭窄由于工程地处闹郊区，用于施工的场地特不狭窄，因而必须紧密方案现场，公正使用处地，由于各种构件数量宏大年夜，现场可用于堆放的场地狭窄，因而必须紧密方案，制定出公正、详细的构件进场方案。2构件运输的限制条件较多由于工地位于闹郊区，构件必须晚上
6、运至现场，晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距装置现场遥远，必须采纳真实可行的方法，防止构件运输中的变形。构件卸车后，细心核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。3建筑物地下部分施工的偏向大年夜由于地下三层为上海隧道股份公司采纳逆作法施工。各柱装置的立体地位标高尺修正的偏向都较大年夜，为矫正其偏向，就必须采纳照应的方法，加大年夜施工难度，且部分构件的尺寸发生变更，增大年夜了深化方案的难度，装置时必须定尺、定位，撤消了原方案的构件的通用性，施工难度增大年夜。4构件吊装难度大年夜由于需吊装的构件数量特不大年夜，且部分构件的重量逾越塔吊的吊装才能，需采纳专门的吊装方法，且构件装置辘集，必须制定
7、公正的吊装次第。第五节施工技能关键本工程施工中的关键技能有：1焊接防变形技能2装置测量校正技能3构件吊装技能第二章要紧施工方法跟技能恳求第一节钢构造吊装工程一、工程概况本建筑为华东地区第一座全钢构造的高层建筑，总钢构造装置量为4000多吨，建筑物总高度105米，构件间采纳焊接跟栓焊联接。二、要紧施工次第构件的就位构件的吊装构件吊装次第确实定吊装机具选择三、要紧施工方法及技能恳求：1、施工机具的选择按照本工程的工程量、工期布置以及构件的重量分布，本工程选用一台K50/50塔吊作为吊装机具。K50/50塔吊的最大年夜臂长为70m，最大年夜起重量为20t，端部吊装才能为5t，塔吊的起重功能拜会下表。
8、吊装半径m232730333740434750吊装才能t201010吊装立体图见附图1。图中可知第一节程中，F处的C3柱，E处的C3柱，E处的C6柱及B处的C3柱均逾越塔吊的吊装才能，此四柱的吊装均采纳专门方法。2、构件吊装次第确实定柱子的吊装次第是以塔吊为中心，先内后外，先下后上，先重后轻。梁的吊装次第是：先上层梁、后中层梁、后上层梁；先主梁、后次梁，先吊内部梁后吊内部梁。第一节点柱子的吊装次第见吊装立体图。3、构件的吊装3.1钢柱的吊装采纳公用扁担吊装吨位按20t方案吊耳采纳柱上端连板上开吊装孔的方法。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步
9、将钢柱扶直，待钢柱进展闲逛后再接着提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16,如以以下图所示。钢柱吊装表现图卸扣用20t级，螺栓直径：D=62mm在铁扁担上开65的孔，板厚为20mm，材料为Q235沾染在铁扁担上的力P在铁扁担上的剪力线与程度偏向的夹角为45。受剪面单侧长：l=(sqrt2)L(L为孔边缘与扁担边的净间隔)总受剪面：l=2(sqrt2)L受剪面积：A=tl=2(sqrt2)Lt=P/A=P/2(sqrt2)LtP=2(sqrt2)LtL=P/2(sqrt2)t=200000/2185106=196m=mm故在衔接板的厚度不小于20m
10、mmm，否那么，衔接板将有被压溃的危险。取此间距为40mm。上端所用钢丝绳为：637+152钢丝绳K=5时的赞同拉力为23t，可用。下端两地点用钢丝绳为：637+1t，可用。故吊装柱子用钢丝绳为：637+1525m1根；637+134.55m4根。3.2钢柱的硬朗钢柱吊装就位后，通过上下柱头上的临时耳板跟衔接板，用M2290的大年夜六角高强度螺栓进展临时硬朗。硬朗前，要调解钢柱的标高、垂直度、偏移跟修正等参数在标准恳求范畴。大年夜六角高强螺栓的紧固力矩取2000Nm充分紧固后才能上柱顶摘钩。其他本卷须知：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁装置在钢柱上
11、。3.3逾越塔吊吊装才能的构件的吊装由于第一节柱中有4根的重量逾越塔吊的起重才能，分不为：F订交的C3柱，重量为13.3吨；E订交的C3柱，重量为；E轴线订交的C6柱，重量为；B订交的C3柱，重量为。故此四根柱必须用一台70t的汽车吊进展吊装。汽车吊需两次站位，第一次站在跟D-E轴线之直濒临E穿插的C6柱的空中上，吊装E轴线订交的C6柱的回转半径为10m。75吨吊车，回转半径10mmt。故能够用此吊车进展此处超重的三根柱的吊装。第二次站位于号轴线外侧，B号轴线上。如今的吊装半径约为12米，吊装高度为16.5米时的起重量为14.9吨，故能够吊装此构件。3.4柱子吊耳的方案卸扣用级，螺栓直径：D=
12、36mm每根柱设四个吊耳，四只卡环，可吊重4所用钢丝绳为：637+126钢丝绳K=5时的赞同拉力为，可用。故吊装柱子用钢丝绳为：637+1265m4根3.5钢梁的吊装第一节点柱子全体就位后，即可进展钢梁的装置。吊装钢梁时，为放慢吊装进度，采纳一节上的上中下三层梁一次吊装的方法进展装置。装置时，应先装置主梁、后装置次梁，主梁大年夜抵为、10m、等多少多种型号。跟的梁由于只出如今一层上，因而，采纳每梁一吊的方法。G13梁长，截面为H14005002440，重量为0.024+2E轴线上G13梁的距塔吊最远，吊装间隔为sqrt8.6+42+2=15.43半径为时吊重为20t，故可满意吊装恳求。G9的单
13、位重量最重，截面为H7004002040，长10m。重量为：101.1=4tG16梁吊装间隔最远。截面为H6004001225，重量为，3根的总重为，此三根梁的吊装半径不大年夜于37.4m，时塔吊的吊重为11t，故可吊起，G9位于第四层D轴线上-之间，如今的吊装半径为：R=sqrt2+42，可吊起至少20t重，故也可满意三梁一吊的恳求。3.6梁吊具的方案为使梁吊装时的受力更公正，方案如下平衡梁。被吊装梁平衡梁平衡梁设置表现图P/2P/2M=PL/6P/2P/2L/3L/3L/3P/2P/2平衡梁内力图平衡梁用32a型工字钢。假设P=平衡梁所受的最大年夜弯矩为：M=PL/6=20104/6=11
14、.67104NM此工字钢的杭弯模量WX=69210-6m3受力M=M/WX=11.67104/69210-6108Pa=168MPa压力所发生的内应力为：P=P/2/A=200000/(210-4)107Pa=15MPa那么平衡梁的最大年夜应力为：=P+M=168+15=183MPaQ235的抗拉强度为210MPa183。故采纳32a工字钢，作为平衡梁，材质为Q235。平衡梁悬梁耳的方案假设此吊耳用t=25的钢板，P=10t，那么L=P/2sqrt2t=10104/2185106取L=20mm吊耳与工字钢翼缘采纳双面角焊缝，设焊缝长度为L，焊角高度设为hf=15mm=P/2LhfL=P/2hf
15、=105/21851060.015增加10mm余量，L=。取衔接长度为100mm。卸扣用10.7吨级，螺杆直径D=52mm。取吊耳孔直径为60mm。吊耳尺寸如以以下图所示：钢丝绳用637+1，K=5时的赞同起重力P=平衡梁下，吊梁用的钢丝绳用637+1，K=5时，P=4t。起重用钢丝绳661+1，61，K=8时，P=。四、吊假装业中应留心的装置事项1按照施工图纸及施工方案选择匹配的起重装备及机具等，制止超载吊装。2吊车的站位及支足支持应严峻按施工方案中的打算说明书的规那么进展，切勿因站位不正、支持缺少而构成歪拉歪吊，违章作业。3装备起吊前应寻准吊物的重心跟吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按恳求严峻
16、检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对宝贵跟精细装备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳不处套上胶皮套管，防止损害装备外表。4起重作业的卷扬机在使用时应严峻检查刹车装置、联锁装置，并专人把持、专人保护，确保平安可靠。5跟风跟雨天等恶劣气候不准进展吊假装业。雨天事先，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊假装业的平安。6起吊时起重机臂应先伸至合适地位，角度、回转半径等应符合施工方案及把持规程的恳求，严禁超负荷起吊。7正式吊装前应先进展试吊装，应将起吊物吊离空中1015cm，进展510分钟，检查一切捆绑点及吊索具任务情况，确认无误后，进展正式吊装。8在吊装地区内应设平安戒备线，非任务人员严禁入内，同
17、时起吊过程应由专人指示，不合举措。起重臂下严禁站人。9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证把持。第二节高强螺栓装置扭剪形高强度螺栓被广泛的使用于高层钢构造中，是由于它能够在保证工程质量恳求的条件下，增加工人休息强度，放慢工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。1高强螺栓施工前预备任务1施工货色预备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2高强度螺栓技能复验1核对高强螺栓的出厂质量证明书能否符合标准规那么。2随机抽取部分螺栓检查其外表质量跟外形尺寸。恳求外表不得有裂纹跟伤痕等缺陷，外形尺寸须符合标准。3按出厂批号分批量进展扭矩系数与轴力复验
18、。恳求扭矩系数均匀值该当与供货厂家供给的质量保证书不合，轴力均匀值符合国家标准恳求，变异系数不得大年夜于10%。4摩擦面抗滑移系数实验。本工程中，按照每2000吨钢构造为一批，缺少2000吨按照一批打算，每批试件3-5组，进展摩擦面滑移系数实验。恳求摩擦系数的均匀值不得低于方案值0.5，变异系数不得大年夜于10%。3高强度螺栓的保管、发放1高强度螺栓应存放在单调、防腐的客栈内。2存放时，应按原包装，分规格典范进展保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。3设专人担当保管、发放。4构件摩擦面质量检查。摩擦面外表不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否那么应清理达标准恳求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，
19、不得使用磨光机。2高强度螺栓装置次第1构件吊装到位后，先采纳临时特别多于1/3螺栓孔的一般螺栓硬朗，然后再更换高强度螺栓。2高强度螺栓的穿孔1穿孔前应核对其规格型号，以防错用。2穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。3螺栓同衔接板的接触面之间应坚持平坦，同节点处的螺栓装置偏向应不合。3高强度螺栓的紧固1本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。2高强螺栓一经穿孔应破刻进展初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。3高强度螺栓初拧30分钟后，宜进展终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采纳公用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。不管初拧或终拧，都应按确信次第进展，根起源根底那么是由地偏向四
20、周进展紧固。严禁先拧紧螺栓群四周螺栓，再拧地点部位的螺栓。紧固次第拜会如以以下图所示。6+5+1+2+3+4+910+87+12+43+56+14+1315+12+1011+3+12+5+46+8+79+高强螺栓紧固次第表现图.3高强度螺栓质量检查扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进展紧固质量检验，检验内容：1梅花头能否打失落落，假设因构造缘故不克不迭拧失落落梅花头的能否做了终拧标志。2螺纹能否均匀露出2-4扣。3终拧扭矩值能否抵达标准规那么。第三节焊接一、概述本工程钢构造现场焊接要紧是柱与柱、柱与梁、梁拼接、支持、钢楼梯及隅撑的焊接，材质要紧为Q345B。厚度大年夜于40MM时，板材Z向功能恳求必
21、须满意GB531385中Z15级，钢柱分箱型柱、H型柱，衔接手法为焊接，箱型柱规格为650650、550550，一次变径，钢板厚度60、52、44、36、28、22、20，焊缝请指摘焊透；钢梁为H型梁，主梁与钢柱的衔接手法为先栓后焊，即腹板先用高强螺栓与柱衔接板铰接，翼板与柱焊接，焊缝请指摘焊透；次梁与主梁的衔接要紧是高强螺栓衔接；柱柱讨论、柱梁讨论、梁梁拼接及支持拼接为级焊缝，100%超声波探伤，其他为级焊缝，要紧焊接节点如图1、2、3所示。图1箱型钢柱焊接衔接表现图图2H型柱讨论焊接次第图图3柱梁焊接衔接表现图按照本工程的理论情况跟本公司的成熟经历，现场采纳手工电弧焊的焊接手法。二、焊接前
22、的技能复核任务1、按照JGJ81-2002建筑钢构造焊接规程的恳求跟本工程的理论焊接情况制定照应的焊接工艺评定，评定工程必须能粉饰现场焊接。详细如下：1厚度为=52mm的板板对接横焊，焊接手法手工焊。2厚度为=28mm板板对接横焊,焊接手法为手工焊。3厚度为=22mm板板对接破焊,焊接手法为手2合格工程必须在有效期内。工焊。2、焊工必须持有休息部分发布的焊人为格合格证书，且须满意以下恳求：1合格工程必须能粉饰现场一切焊接地位3施焊前，按照JGJ812002建筑钢构造焊接技能规程进展焊工附加检验，合格后方可上岗。三、钢构造焊接次第1工程钢构造的焊接包括箱型柱讨论焊接、H型柱讨论焊接、柱与梁的讨论
23、焊接及梁拼接，支持拼接等。由于节点多，作业面分布广，因而制定公正的焊接次第，尽管减小焊接剩余应力，防止部分、全体焊接变形意思严峻。施焊人员必须严峻恪守即定的焊接次第，恪守全然的焊接次第恳求。1. 先里后外以作业面中心为基准点向四周扩焊；2. 先焊收缩量大年夜的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；3. 均匀对称焊接；4. 一致根梁的中间不克不迭同时焊接先焊一端，待其冷却后再焊另一端。2） 标准节点包括一节柱，三层梁。节点立体空间总体焊接次第为：上层梁-柱、梁拼接及支持焊接中间层梁-柱、梁拼接及支持焊接上层梁-柱、梁拼接及支持焊接柱节点焊接。3） 在单层作业面上的焊接次第为先焊接主梁与柱的节点，再焊梁拼接，
24、再焊支持拼接，最后焊隅撑。4） 梁的焊接次第1、单层作业面上梁的全体焊接次第如图4所示原那么：均匀、对称、同步。2、单根梁的焊接次第为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接偏向相反如图5所示。图5H型钢梁讨论焊接次第图5焊接次第1、一致节点立体柱的焊接次第从里向外详细见图6所示。2、单根箱型柱节点的焊接次第由两名焊工对称、逆时针转圈焊接，肇端焊点距柱棱角50mm，全体过程均须坚持对称地位，直至焊接完成，焊至转角处时，均需加快速度，保证焊缝饱满。如7图所示。图7箱型柱讨论焊接次第图3、H型柱节点的焊接次第先焊腹板焊缝再焊翼缘板，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图8所示。图8H型柱讨
25、论焊接次第图四、焊接前的预备任务1、电焊机的选用本工程的焊接手法为手工电弧焊，焊条规格最大年夜为5.0，选用EXG-400型手工电弧焊机。焊机完好，接线准确，电流表、电压全完好，摆放在装备平台上的装备摆设应符合平安恳求，电源线平安可靠。2、条型号E5015，焊条不得受潮生锈，药皮不得剥落，垫板规格为-6*40，材质为Q345B，中间伸出各60mm，引、灭弧板的材质跟尺寸须符合方案恳求。3、检查焊接把持条件，焊接把持平台、防风装备必须落实到位。柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接把持平台；柱-梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采纳焊接吊篮，吊篮的外形如图9所示。4、焊条使用前应进展烘干
26、、单调，碱性焊条350-400烘干、恒温，酸性150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的单调箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否那么重新烘干，焊条烘干次数不逾越两次。5、坡口检查，合适的坡口尺寸是保证讨论焊接质量的关键要素之一，焊前单方面检查坡口尺寸，假设坡口缝隙过小，那么需求重新开坡口打磨干净再进展焊接。偶然为了保证构造全体尺寸的需求，柱-柱讨论的坡口缝隙增大年夜，施焊前，先将缝隙焊满，再进展畸形焊接。焊接过程把持1按照焊接工艺评定编制焊接工艺卡。2关于板厚大年夜于等于36mm的钢板，焊接行进展预热，预热范畴为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150，温
27、度测定用测温仪。3垫板、引灭弧板按照恳求制定尺寸，装置到位。4焊接工艺过程1清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板跟垫板。2焊接工艺参数。层数焊条型号规格mm电源极性电流A焊速cm/min道数1E5015直流反接160-1809-1012E5015直流反接200-24012-1423E5015直流反接200-24012-1434E5015直流反接160-18013-1743按规那么的焊接次第进展施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可持久停息。4施焊过程中，每一焊层都要进展清渣，进展层间检查，觉察缺陷及时处置后方可接着施焊，焊后清理焊接飞溅。5关于板厚大年夜于等于36m
28、m的焊缝，焊后及时进展后热处置，后热温度200-300，恒温1小时。本卷须知：1在钢柱、钢梁的全体焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度跟梁的程度度进展监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。2施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进展测量记录，假设出现以下情况之一，且无有效保护方法，破刻进展焊接。风速大年夜于10m/s；相对湿度大年夜于90%；雨天。3焊材的治理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。焊接检查检验1焊缝外表质量检查：1外表不得有气孔、外表裂纹、未焊满等缺陷。2咬边深度不逾越，累计
29、长度不得逾越焊接长度的10%。3焊缝余高符合方案标准恳求。2超声波检验，按照钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤结果分级进展评定，对接全熔透的焊缝100%探伤级合格。返修1关于外表质量不合格的焊缝，通过修补打磨抵达合格恳求。2关于内部质量不合格的焊缝，说明有缺陷地位后进展返修，返修工艺按原焊接工艺，返修次数不应逾越两次。当发生二次返修的情况，应重新编制返修工艺，经局总工程师赞同后，方可返修。第四节测量与校正1测量按照1总立体布置图2方案图纸及变更3工程测量标准GB50026934建筑变形测量规程JGJ/T8975钢构造工程施工质量验收标准GB5020520016地铁测量中心供给的立体把持点网及高程把
30、持点网本工程要紧测量仪器装备表：序号名称规格型号单位数量产地备注1全站仪NikonDTM-330台1日本立体把持测量2天顶准直仪WILDZL台1瑞士立体把持点竖向投测3经纬仪J2台4国产垂直度监控4精细水准仪S1台1国产沉落不雅观察5水准仪S2台1国产标高测量6钢卷尺30m,10m把2国产7对讲机4km对2国产按照地铁测量中心供给的立体把持点都市坐标ZJL2华能苑、DT010鼓楼宾馆，以ZJL2点为肇端点打算坐标，DT010点为后视起算偏向，按照工程测量标准所规那么的四等把持网点精度恳求，以极坐标的方法对DT010点进展施测，得出DT010点的复测坐标。以复测后的坐标作为该钢构造工程立体把持测
31、量的按照。在理论的施工测量中，由于原始的都市坐标数字较多，且坐标轴与建筑物的主轴线不平行，其数据的记录、转抄繁琐同时随意出错。平日在施工测量前，将都市坐标轴通过平移、改变的方法转换成坐标轴平行或垂直建筑物主轴线的建筑坐标，其坐标转换公式为：A=COS48X-47806.183+SIN48Y-29622.453，B=-SIN48X-47806.183+COS48Y-29622.453如以以下图所示：2把持网的布设1立体把持网的布设以ZJL2点为测站，DT010点为后视偏向，使用极坐标归化放样的方法，按照工程测量标准所规那么的四等立体把持网的精度恳求此精度能满意钢构造工程施工质量验收标准中钢构造装
32、置轴线的恳求，在0.000楼面上把持点地位埋设钢板，使用全站仪放样出Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六个立体把持点图形见测量把持点分布表现图。对该六点构成的闭合导线进展测角六测回、测边两测回，并与原始立体把持点进展联测。对外业测量结果进展平差，打算把持点的坐标。打算的坐标值与实践坐标值比拟拟后改化，并检测角度跟边长。只需当角度跟边长的偏向值满意标准恳求时，立体把持点才能作为钢构造工程的立体测量按照。在改化后满意标准恳求的立体把持点上，做好“十字线标志并在把持点上打上洋冲眼。在施工的过程中，做好把持点的保护，并活期对立体把持点进展检测。2高程把持网的布设以地铁测量中心供给的dt18珠江路、dt
33、65同仁宾馆的水准点作为高程把持测量基准，并对dt18、dt65按二等水准测量的恳求进展联测。本工程以dt65点作为原始高程点，并活期对dt18、dt65进展联测。在0.000楼面的Y1、Y3两点上设定水准点BM1、BM2，并按照工程测量标准中二等水准测量的恳求，对BM1、BM2点进展高程把持测量。3把持点的竖向转达及放样1立体把持点的竖向转达及轴线放样首层立体放线开门见山按照立体把持网，其他楼层立体放线，按照标准的恳求，应从空中把持网引投到空中，不得使用下一节楼层的定位轴线。立体把持点的竖向转达采纳内控法，投点的仪器可选用天顶准直仪WILDZL型精度为1级或激光经纬仪2级。压型钢板施工时，在
34、把持点的正上方开设20cm20cm方形孔洞。将天顶准直仪或激光经纬仪按右图方法架设在把持点上，同时在施工层面上程度硬朗无机玻璃板为防止玻璃板的折光而带来的偏向阻碍，选用的玻璃板越薄越好作为光斑或激光束的接收板，然后在0、90、180、270四个光斑或激光束点处作好标志，看四点能否重合。假设不重合，那么取四点对角线的交点或者取分布较集合的三点构成的三角形的重心作为立体把持点的转达点，并用0.3mm的油性暗记笔作好标。用异常的方法将其他把持点引测到一致个施工层面上构成一个新的立体把持网。对投测的立体把持网进展测角、测边，并进展自由网平差，对平差的结果进展投测点的改化。以改化后的投测点作为立体测量按
35、照，使用标准钢卷尺独特全站仪或经纬仪，放样出一切的柱顶的轴线。2高程把持点的竖向转达及标高放样使用0.000楼面上的BM1、BM2两个高程把持点中的任意一个点，使用S2水准仪独特标准钢卷尺，以三等水准测量的精度恳求，按照以以下图所示的方法将标高引测到施工楼层上，并在每一根钢柱上做好标高把持线，作为第n节柱标高把持按照。4钢构造的装置测量校正1工艺情理钢构造装置精度的把持以钢柱为主。钢柱在自由形状下，恳求其柱顶偏轴线位移把持到0。在钢梁装置时对钢柱垂直进展监测。假设钢柱垂直度不超标，只记录不调解；假设垂直度超标，那么有两种缘故：一是钢梁制造尺寸有征询题，二是放线有偏向，应针对差异情况进展处置。在
36、钢梁装置中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1-2mm。异常，钢柱标高把持时也应预留焊接收缩量。钢梁装置时的程度度应不大年夜于梁长的1/1000同时不得大年夜于10mm。钢柱就位后，按照先调解标高、再调解修正、最后调解垂直度的次第，采纳相对标高把持为主、相对标高把持为辅的方法，使用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等货色将钢柱校正准确。构成框架后不再需求进展全体校正。钢柱校正采纳无缆风绳校正方法，拜会以以下图。标高调解时使用塔吊吊钩的升落、撬棍拨动调理上柱与下柱缝隙直至符合恳求，在上下耳板缝隙中打入钢楔。修正调解的方法特不庞
37、杂：在上下耳板的差异正面加垫板，再夹紧衔接板即可抵达校正修正偏向的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进展调解，在钢柱偏歪的同侧锤击铁楔或悄悄顶升千斤顶，特不快便可将垂直度校正至符合恳求。无缆风绳校正方法表现图2装置测量校正的工艺流程1校正前的预备任务标志的制造关于每一节钢柱在装置前必须做好装置测量标志，作为钢柱装置测量校正的按照。标志的制造必须荣耀清晰、地位不合、大小一样或临近，一致典范标志标志必须不合，边缘必须整齐雅不雅观。标志的制造精度必须满意钢构造装置测量的恳求。本工程标志制造详见以以下图所示：仪器托架制造高层钢构造的装置差异于土建施工，在理论的施工测量中弗成架设仪器的动摇把持平台，为此在构造
38、装置之前制造如以下图的仪器托架。托架制造时必须保证其动摇、可靠，同时要庞杂有效。2标高调解因钢柱受制造偏向、焊接收缩、荷载、气温、季节变更等阻碍，使得一致层钢柱的柱顶标高不在一致个立体上，在装置下一节钢柱之前必须对上一节柱的柱顶标高进展抄平。钢柱吊装就位后，合上衔接板，穿入临时大年夜六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩升落与撬棍拨动调理上下柱之间缝隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的间隔，符合恳求后在上下耳板缝隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。畸外形况下，标高偏向调解至零。假设钢柱制造偏向逾越5mm，那么应分次调解，不宜一次调解到位。在标高调解时，该当留心预留焊接收缩量。按照我单位的施工经
39、历，焊接收缩量如下表所示。板厚mm收缩量mm506040503040203010203修正调解钢柱的修正偏向是在制造与装置过程中发生的。在上柱跟下柱的耳板的差异正面夹入确信厚度的垫板，悄悄夹紧柱头临时讨论的衔接板。钢柱的修正每次只能调解3mm，假设偏向过大年夜只能分次调解。塔吊至此可悄悄松钩但不解钩。4垂直度调解将两台经纬仪架设在钢柱互相正交或近似正交偏向上，假设柱垂直度偏向超差或单节柱垂直度超差，都要对钢柱进展调解，如今松开衔接板螺栓，调理衔接板螺栓孔的缝隙。在钢柱偏歪偏向的同侧锤击钢楔或悄悄顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的条件下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时讨论的大年
40、夜六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。5垂直度监测一致列柱，钢梁应先从中间跨开始装置，对称地向中间扩大年夜。一致跨钢梁，应先装置上层梁，然后装置中、上层梁。在装置钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变更，因而应采纳两台经纬仪从正交偏向对照应钢柱进展跟踪不雅观察。假设钢柱垂直度不超标，只记录下数据；假设钢柱垂直度超标，应复核构件制造偏向及轴线放样偏向，针对差异情况进展处置。但在钢梁装置的过程中不应再次调解钢柱的垂直度。在高强螺栓紧固之前，应测量一切钢柱的垂直度，并在高强螺栓紧固的过程中，对钢柱的垂直度进展监控。在一切的主梁高强螺栓紧固后，再次测量钢柱的垂直度，对垂直度偏向较大年夜的采纳焊接变形的方法，使其偏向变小。焊接过程中必须对钢柱垂直度进展跟踪监测，按照钢柱偏向的详细情况，适当调解焊接次第及施焊的速度，随时纠偏。焊接完后，按照不合表格作好偏向记录，以便后续任务检核检束。6钢梁程度度校正钢梁程度度假设超标，要紧是耳板地位或螺孔地位有偏向。针对差异情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。7构造