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1、目录第一章工程概略3ll工程简介3l2工程特色4l3施工技巧要害414工期、质量目的5第二章施工构造及苏息打算521施工构造机构设置522施工力气布署623施工共同7第三章施工进度打算83l施工进度总体安排832要紧进度操纵点833施工进度打算9第四章技巧打算941储罐装置工程942定型装备装置3143工艺管道装置工程3344给排水装置工程3646仪表装置工程3847防腐保温工程39第五章施工总破体打算4251临时装备打算4252临时用电4253临时用水4354施工总破体图43第六章施工装备需用打算43第七章古代化工程治理方法与新技巧应用43第八章施工技巧构造方法44第九章本工程所采纳的标准、
2、标准51第十章交工验收跟质量测验评定51附录：56附录四倒装法储罐装置施工工艺流程图57附录六要紧施工机具用量一览表58附录七要紧测验、丈量跟试验装备需求量一览表58附录八新技巧、新工艺履行应用打算表59第一章工程概略ll工程简介xxxx期10万m33罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。本工程由xx省石油化工打算院打算，建成后将要紧用于陆地原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。本工程要紧由储罐及其隶属的管线、装备、电器、仪表等构成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）此中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（
3、用于成品油），其余为拱顶罐（用于陆地原油）；罐顶均采纳钢网壳上外扣钢蒙皮的构外型式，钢网壳由专业厂家停顿制造跟现场装置；储罐的要紧材料材质为16MnR跟Q235A；20000m3储罐单台分量约为380T，10000m3储罐单台分量约为270T，均不含钢网壳分量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、紧缩气氛管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材要紧采纳无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。本工程土建单位的根底交安情况为：1998年12月28日一台10000m3储罐的根底交安，至1999年春节前全部储罐根底交安。装置工程的工期恳求为1999年1月1日开
4、工至1999年6月26日开工。l2工程特色一、施工技巧、质量恳求高本罐区储运介质为陆地原油跟汽油、柴油等成品油，均为易燃易爆介质，对储罐跟物料管线的焊接质量恳求较高，同时16MnR材质的焊接对焊接前提、焊接工艺参数的操纵恳求也较高。内浮顶储罐对储罐罐壁的变形恳求较严，罐壁的变形不克不及阻碍内浮顶的升落，因此在制造、组装、焊接进程中必需采纳无效的方法操纵罐壁变形。二、阻碍工期的客不雅倒霉要素多本工程将于夏季开始施工，气温酷寒，白地利刻短；还遇中国人的传统节日春节，同时春节前后的一个半月将是宁波地域的多旱时节；由于施工所在处于化工区内，生涯临设必需建在港区外等。上述客不雅的天然、年夜气、天文前提，
5、均将对工期的实现发生倒霉阻碍，提早出场，添加职员跟机器装备的投入，采纳有针对性的技巧方法。三、工程所在处于宁波镇海港化工区内，属于一级防火防爆地区，防火恳求较高，对施工进程中的消防要予以充足注重，严峻履行化工地区的各项消防规则。l3施工技巧要害1物料管线的焊接。2储罐罐壁液压晋升倒装法施工。3储罐焊接及焊接变形操纵。14工期、质量目的工期目的：1999年1月1日开工，1999年6月26日开工。质量目的：单位工程质量品级优秀，分部、分项工程一次交验及格率为100。第二章施工构造及苏息打算21施工构造机构设置宁波港宏期10万m3储罐装置工程，除从头至尾要跟土建亲切共同外，装置本身各专业之间的穿插共
6、同以及施工安排、破体治理尤为主要；本工程全部在露天功课，按照总进度打算恳求自一九九九年一月一日开工至一九九九年六月二十六日开工，时期要阅历一个冬旱季，对板材的喷砂除锈、防腐及罐体的组焊等主要工序的质量跟进度都将发生直截了当阻碍。因此，构造一支存在必定治理阅历的、有针对性的工程司理部（见附录一），下设五个天性机能部分，分不担任施工技巧、质量平安、消费调理、物质供应、及运营财政等方面的任务，并针对工程特色、天文地位、天然前提，更进一步加强施工现场的治理力度，积极做好各天性机能部分职员的设置、前期效劳及各项保障任务。宁波港宏期10万m3储罐装置工程工程构造机构的设置，一方面要遵照本公司GBff/90
7、021994质量手册关于工程构造机构及职员设置图的原那么，同时按照本工程特色，强化工程治理天性机能，设置四个治理部分跟十八项专业治理天性机能机构，构成一套构造严密、机构公正的治理搜集，对施工一线供应牢靠的各项保障。工程司理代表公司履行对业主的工程承包条约，履行质量目的，实现工程质量目的，树破跟完满工程的构造机构，明白职员职责，在公司一致指点下，担任构造工程所需的苏息力资本跟机具装备资本。工程副司理在工程司理指点下，侧重就施工现场的机器装备、施工总破体、施工车辆等的片面治理，并对各工种各专业之间的一样平常功课停顿协谐跟调理。工程技巧担任人担任工程质量保障系统的树破跟运转，同时指点工程专业工程师停
8、顿各专业种种技巧文件的体例、考核、通报。质量战争安治理是工程治理的一个主要环节，装备响应的质量、平安专职担任人。22施工力气布署为了保障该工程高速、优质地实现，除了抑制因旱季带来的倒霉要素外，侧重按照本工程特色，对苏息力资本设置做到科学公正，按照差异专业构成九个施工队（组）及一个综算计量检测核心：1、储罐制安三个队：把七台储罐分为三块，按照土建对根底的交验次序出场功课。2、电气施工一个队：要紧承当本工程一切电气装置跟调试。3、仪表施工一个队：要紧承当罐区的液位、温控、压力流量、平安报警零碎，阀门操纵等弱电部分的施工。4、工艺管道施工一个队：要紧承当从17#泊位到罐区的工艺管道施工。5、消防给排
9、水施工一个队：要紧承当消防零碎，给排水跟罐区的排水零碎。6、装备装置组：要紧承当罐区内所无机、泵的装置跟调试。7、防腐保温队：要紧承当罐体的工艺管道防腐保温以及消防线下管线的防腐任务。8、计量检测核心按照工程相关任务内容的委托单独破行使本工程焊缝无损检测，电气仪表调试及热处置等任务。行使独破的检测、调试，对产物质量停顿测验，对授权测验的工程工程存在产物质量反对权，并对被检测的工程终极后果停顿评估。23施工共同一、与业主的共同本工程触及土建、装置，其各专业穿插功课多，施工工期紧，本着业主对工程进度的操纵，合时构造响应的人力、物力严峻按打算施行，同时按业主的恳求做到高低一样，表里一样，恳求各专业技
10、巧职员体例本专业的详细功课打算、物质供应打算。工程活期报告现场进度跟人力、机器等装备情况，随时听取业主对工程施工情况的看法跟建议。二、与土建单位的共同储罐根底施工的质量与工期，是全部工程施工的主要要素，在业主、监理的一致和谐下，装置单位必需与土建单位互相共同，亲切合作，同时装置各专业工程师必需细心熟习图纸，逐一复核预留预埋构件跟孔洞的地位、尺寸，并对储罐根底停顿严峻的复验跟校核，以书面文件的方法提交业主、监理、土建单位，尽可以增加过掉跟返工。静电接地、防雷接地是本工程投产后保障平安运转的主要环节，因此在土建开挖根底的进程中严峻按打算敷设好接地网，并对其停顿逐点测试。1、把好图纸交底跟会审关，装
11、置各专业工程师必需细心熟习图纸，并按照打算精确绘制排板图提交业主详细考核签发；对工艺管道要绘制单线图；对无损检测部位要清楚做出标记。2、与现场打算代表保持常常联络，对施工进程中的技巧保障尤其要害。3、处置方法、打算本意等力图告竣共鸣。第三章施工进度打算3l施工进度总体安排本工程施工的重点部分是七台储罐的制安，该部分的施工进度将直截了当阻碍到全部工程的总工期，为此投入充分的人力、机具、技巧方法跟构造方法，保障于1999年1月1日开工，于1999年5月10日完玉成部储罐的主体施工，同时穿插停顿罐区内管线、装备、电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线的施工与罐体施工同步停顿，终极于1999年6月10
12、日实现予验收，于1999年6月26日实现开工验收，春节时期，不苏息。32要紧进度操纵点为了无效操纵施工进度，确保总工期目的的实现，设置如下要紧进度操纵点：第一操纵点：1998年12月28日前，储罐一、二队、工艺管道施工队、防腐队职员及响应机具装备出场，现场破体安排终了，满意提早预制任务前提。第二操纵点：1999年3月1日前，1707#罐跟1703#罐的主体实现，外管廊管线装置终了。第三操纵点：1999年5月6日前，一切储罐主体实现。第四操纵点：1999年5月30日前，一切隶属工程装置实现，达预验收前提。第五操纵点：1999年6月26日，开工验收。33施工进度打算以1999年6月26日实现开工验
13、收为总目的，以五个要紧进度操纵点为按照，按照施工现场特色跟对土建单位及业主的共同恳求，本着疾速治理的原那么停顿综合安排施工总进度搜集打算。对要害部分如储罐制安，每道工序思索最年夜的任务面，尽可以延长施工时刻。在施工进程中，还将按照施工总进度搜集打算，体例分部分项进度打算、月进度打算、周进度打算以及日打算。施工总进度搜集打算见附录三（略）。第四章技巧打算41储罐装置工程一、概述本工程共7台储罐，20000m3储罐3台，10000m3储罐4台，总容积为10万m3，此中有2台10000m3储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。本工程储罐均采纳倒装法施工，按照储罐根底的交安情况，拟采纳液压晋升跟倒链晋升两种
14、方法。罐顶打算成钢网壳上外扣4mm钢蒙皮的构外型式，在顶圈壁板跟边梁装置终了后交钢网壳制造厂停顿钢网壳的装置。罐壁、罐顶外外表跟罐底下外表均需停顿喷砂除锈，拟采纳先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后停顿预制组焊，待储罐充水试验及格后，停顿焊缝处的除锈刷漆及别的部分补刷一道底漆。二、储罐倒装法施工工艺流程（见附录四）三、施工预备1技巧预备（2）体例跟报审施工打算、功课指点书等。（3）对参加施工的职员停顿打算图纸、施工打算跟有关标准标准的技巧交底任务，使之明白施工次序、施工方法、施工恳求及施工中的重点跟难点。2材料供应按照施工进度打算，按材料打算表，合时候批将所需材料供应至现场，并按施工总破体安排图所
15、断定的地位，分门不类停顿堆放。一切材料跟附件须存在质量及格证明书。3计量器具（1）制备以下规格的样板曲率半径为17.96m，弦长为2m的内弧形样板2个；曲率半径为18.5m，弦长为2m的表里弧形样板各2个；曲率半径为13.86m，弦长为2m的内弧形样板2个；曲率半径为14.0m，弦长为2m的表里弧形样板各2个；曲率半径为18.5m，弦长为lm的表里弧形样板各1个；曲率半径为14.0m，弦长为lm的表里弧形样板各1个；lm直线样板2个。（2）预制、组装、测验进程中一致应用一把50m的钢卷尺，该尺必需通过计量检定单位的检定。4工机具必需按打算预备充分，并按施工总破体安排图摆放就位。5技巧方法、装置
16、装备必需按恳求制造预备完好。6施工现场必需保障三通一平，储罐根底四周不得积水；水电供应零碎的安排，应契合平安技巧规程的规则，供电线路的电压应动摇，电源疏通，停电必需提早告诉。四、要紧施工方法及技巧恳求（一）根底验收l在储罐装置前，必需获得土建单位供应的根底交安两头验收及格证明书。2.储罐装置前，对根底外表尺寸停顿以下内容的复查；(1)储罐根底核心标高同意偏向为20mm；（2）支持罐壁的根底外表，每10m弧长内恣意两点的高差不得年夜于6mm，全部圆周长度内恣意两点的高差不得年夜于12mm；（3）沥青砂层外表应平坦密实，无凸起的隆起、凹陷及贯串裂纹，沥青砂层外表凹凸度按以下方法反省;以根底核心为圆
17、心，以23m成倍数的差异半径作齐心圆，将各圆周分红假设干平分，在平分点丈量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其丈量标高与打算标高之差不得年夜于12mm。齐心圆直径及各圆周的丈量点数见下表：储罐直径D（mm）齐心圆直径丈量点数圈圈圈圈圈圈370009182781624280007142181624（二）预制1一般恳求（1）每块钢板下料前要核查钢板材质、规格，并逐张停顿外表反省，钢板外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣跟压入的氧化皮，且不得有分层，其外表质量应契合现行的钢板标准的规则。（2）下料跟切割时，钢板要处于颠簸地位，并反省其部分破体度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上停顿下料跟切割。
18、（3）下料时，要先定出基准线，而后划出长度、宽度的切割线，经反省及格后再停顿切割，切割后在钢板上用油漆说明储罐代号、排版编号。（4）直线边沿及其坡口加工均采纳半主动火焰切割，圆弧边沿采纳手工火焰切割。（5）钢板边沿切割面应腻滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割坡口发生的外表硬化层必需磨除。2罐底板预制（1）按照钢板规格跟打算图纸的恳求，绘制罐底排板图，且应契合以下恳求：a对每块底板停顿编号，并标出每块底板的下料尺寸；b为预留焊接膨胀量，排版直径按打算直径缩小0.l-2%。c边沿板沿罐底直径偏向的最小尺寸700mm；中幅板的宽度lm，长度2m；底板恣意相邻焊缝之间的间隔200mm。（
19、2）按照排幅员下料。下料尺寸同意偏向履行GBJ12890的有关规则（3）弓形边沿板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤反省，坡口厚度年夜于或即是12mm的边沿板，坡口两侧各100mm范畴内停顿100超声波探伤反省。（4）底板反面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边沿40mm范畴内不刷。3罐顶板蒙皮预制本储罐的罐顶打算成拱型钢网壳外扣=4mm蒙皮的构外型式，钢网壳由专业消费厂家预制跟装置，现场只须停顿顶板蒙皮的预制跟装置。（1）按照钢板规格跟打算图纸恳求，绘制罐顶蒙皮排幅员，必需保障顶板恣意相邻焊缝的间距不得小于200mm；（2）蒙皮下料采纳一块矩形钢板一分为二的方法（如下列图）（3）单块蒙皮本身的拼
20、接，采纳对接方法。4壁板预制（1）按照钢板规格跟打算图纸恳求，绘制罐壁排幅员。排幅员必需契合以下规则：a顶圈壁板按净料尺寸下料，严峻操纵其周长偏向10mm，顶圈壁板周长按内径盘算。b其余各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的根底上，在活口地位壁板的一端预留300mm的余量。按照每圈设制订位线以便反省每圈实际性周长。c壁板的纵向焊缝要根本保障各圈对齐。d底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板的对接焊缝之间的间隔不得小于200mm。e罐壁开孔接纳或开孔接纳补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的间隔，不得小于200mm；与环向焊缝之间的间隔不得小于100mm。f边梁对接讨论与壁板纵向焊缝之间的间隔不得小于200mm。g对每
21、一块壁板要停顿编号。（3）壁板下料尺寸的同意偏向履行GBJ12890的有关规则。（4）壁板滚回时，为保障滚圆质量，在滚板机的前后要设置滚板支架，前面设平支架，前面设弧形支架。（5）壁板滚圆后破置平台上，用弧度样板反省弧度，尤其是壁板两真个弧度，其空隙应契合不得年夜于4mm。批量壁板的水平运输，必需将该壁板放在壁板胎具上停顿，以保障其弧度（如下列图）。5边梁预制边梁槽采纳分段热煨成型，采纳样板操纵圆度，空隙2mm；边梁孔距公役为1mm。热煨前量好尺寸，断定孔位；成型后靠模钻孔，手工攻丝，而后组装筋板。（三）组装1罐底组装罐底部分的组装次序为：根底验收、底板预制根底上放十字核心线铺设边沿板铺设两头
22、一条基准板铺设其余中幅板罐底焊缝施焊真空试验。（1）根底验收及格后，在根底外表划好十字核心线跟罐底边沿板外圆周线。起首铺设边沿板，再铺设核心长条基准中幅板，恳求核心基准板的十字线与根底十字核心线重合，而后向核心基准板两侧拉罐底排幅员的各块底板编号，由核心向两侧逐块逐条地铺设残缺个罐底。（2）搭接讨论三层钢板堆叠部分，应将下层底板切角，切角长度为塔接长度的2倍，其宽度为搭接长度的23。在下层底板铺设前，应先焊接下层底板履盖部分的角焊缝。（3）在铺设进程中，必定要保障搭接量，铺设一块，调剂一块，点焊结实一块。长焊缝的点焊间距应只管年夜，以便于短焊缝焊接时铲开。2罐顶组装在实现顶圈壁板跟边梁的装置后
23、停顿钢网壳装置，而后再停顿罐顶蒙皮组装。罐顶部分组装次序为：罐顶蒙皮板预制顶圈壁板组装、边梁组装钢网壳装置组装罐顶蒙皮罐顶蒙皮焊接罐顶附件装置。（1）在罐底板上划出壁板组装圆周线，在其内侧每隔500mm点焊一块档板（规格为100100100mm)。（2）组装、焊接顶圈壁板，必需严峻操纵其直径、椭圆度、垂直度等参数，以保障边梁装置的精度；纵缝焊接实现后，将涨圈在上端顶紧，反省上口的圆度、水平度跟该圈壁板的垂直度，圆度公役为20mm，水平度公役为5mm，垂直度公役为3mm。（3）边梁分段预制成型后，停顿分段组装，组装后反省其圆度跟水平度，圆度公役为20mm，水平度为5mm。（4）共同装置钢网壳。（
24、5）在边梁上，画出罐顶蒙皮组装圆周线，并按照蒙皮块数，在过梁上停顿平分划线。（6）用16吨履带吊停顿罐顶蒙皮的吊装就位，并沿顺时针偏向组装预制成型的蒙皮，组装时，留意调剂搭接量跟搭接贴合度，做到吊装一块、调剂一块、点焊一块。（7）待罐顶蒙皮焊接实现后，停顿罐顶透光孔跟通气孔装置。3罐壁组装本工程储罐的罐壁施工采纳液压顶升跟倒链晋升两种方法。（l）倒装法道理一般年夜型储罐尤其是拱顶储罐特别少采纳正装法，要紧缘故是罐体越来越高，高处功课艰辛，难以保障工程质量，平安难以保障，而倒装法多数会合在空中功课，其罐体高度不受阻碍，不只平安、工效高，同时浪费了年夜型吊机，足手架用度，同时园地占用少，功课空间年
25、夜，倒装法的次序是：罐底罐壁第一圈焊边梁网架构造组装顶板组焊晋升下层壁板。壁板的晋升必需用胀圈，胀圈的规格仍按响应储罐惯例做法停顿，在罐壁内分段，分不用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保障胀圈向罐体的传力，应用液压顶升机构晋升胀圈，那么将装置完的罐体向上晋升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。反复任务，直到完玉成部壁板施工，撤除液压晋升机构跟胀圈。（2）液压晋升倒装法a液压晋升道理能源来自地点操纵台，此中包含电机、油泵、油箱、换向阀、平安阀、压力表、按扭盘、配油器、16组停顿阀等。高压油经软管送至双感化油缸，通过换向阀实现油缸的来去举措，活塞杆是空心的，两头穿一晋升杆，在油缸的上、下各有一个自位
26、单向卡头，在油缸来去活动时，可自行实现晋升杆的步进式任务，晋升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道挪动，在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体晋升，实现倒装工艺恳求。滑板与支承架轨道间采纳无光滑衬板，支承架按照壁板宽度设置在2500mm高度即可。支承架的抗压弯矩W20t。b晋升支架的应用数目晋升支架额外着力为200KN，20000m3储罐的最年夜晋升量为250t，选用16台晋升支架，单台负荷20t，其间距为7104米，按标准储罐打算恳求，其间矩不年夜于8米为宜，间距太年夜轻易构成胀圈变形。c晋升支架的平台安排晋升支架应平均安排在罐壁内侧，只管濒临壁板，以增加支架的弯矩。地点操纵台置于罐核心，由高
27、压橡胶软管衔接各油缸的高低油孔。支架的动摇性阻碍，全部罐体晋升的动摇，必需平垂直结实，并用两根歪支承跟一根连到核心的径向水平拉杆，使一切支架呈辐射形衔接。这种安排方法即可使单个支架有充足的刚度，又使一切支架构成网状零碎，到达动摇、牢靠，充分保障晋升零碎的动摇性。在正式起升前要逐一停顿空载试验，反省油缸来去举措，晋升杆步进，高低卡头能否牢靠，晋升杆与滑板的活动，以及地点操纵台跟油管能否畸形任务。d胀圈的制造储罐的倒装法不管采纳何种晋升方法，胀圈是必弗成少的方法，依罐壁内径分段制造，各段用螺栓衔接成多青年夜段，年夜段间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，20000m3储罐可预制成6段，用3台千斤顶，胀圈截
28、面采纳28#槽钢，两头分200mm焊一块筋板，此中在晋升地位处必定要焊23块筋板，防止晋升时胀圈变形。（3）导链晋升倒装法导链晋升装置由桅杆、倒链、涨圈、核心破柱核心盘及辅佐拉杆构成。20000m3储罐涨圈选用槽钢250809分四段停顿滚圆制造，10000m3储罐涨圈选用220799槽钢分三段停顿滚圆制造，槽钢每断绝lm设置一块706010的竖向加强筋，沿槽钢地点设置一6510的环向加强筋，成型后用弧形样板反省，空隙小于2mm，装置时，用四只或三只20T千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔2m在罐壁涨圈之间点焊晋升挡块。设置涨圈的感化：一是保障罐体的圆度，二是设置倒链的下端吊耳，保障倒链晋升时的
29、刚度。桅杆选用15910无缝钢操纵作，上端设置倒链吊颈耳，下端通过垫板与底板衔接，并在其下部与底板之间设置两根短线歪支持。按照最年夜晋升分量，20000m3储罐设35根桅杆，10000m3储罐设22根桅杆，每根桅杆装备一只10T倒链。核心破柱、核心盘跟辅佐拉杆的要紧感化是为了实现桅杆受力后在水平偏向的受力平衡，保障桅杆在受力后不倾歪，辅佐拉杆选用16的圆钢，用花蓝螺丝实现调剂松紧。（4）倒装法罐壁施工的要点a罐顶蒙皮焊接实现后，用16T履带吊停顿圈板、纵缝组对焊接，每圈壁板留两道活口不焊，在每个活口的高低各设一只5T倒链，用于在晋升进程中逐步收紧壁板。b每次晋升前，要对晋升装置停顿片面认确实反
30、省，反省及格前方可开始晋升。c在晋升进程中批示职员要一致旌旗灯号，只管做到同步提，同步停，每次晋升的高度要分歧。批示职员必需随时不雅看罐体起降低度能否分歧，需要时停顿调剂，使起升平衡。d晋升至一半高度时，停顿晋升，晋升职员稍作苏息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。e晋升到位后，收紧活口倒链，在罐内分六组职员，同时从活口之间的核心向活口偏向，采纳在本圈壁板内侧上边点焊挡块的方法停顿环缝组对并对部分对口空隙不宜处停顿修缮，同时对组对实现的所在停顿点焊。f当环缝外侧焊缝焊接实现23后，将涨圈跟倒链从新回位，为组装下一圈壁板跟下一次晋升做预备任务。g底圈壁板装置时，留一块壁板不焊，将其作为罐内加
31、热器、内浮顶、谐跟器装置时的收支口，待其装置实现后再组焊该块壁板。4附件装置（1）罐体的开孔接纳，应契合以下恳求：a开孔接纳的核心肠位偏向10mm，接纳外伸长度同意偏向为5mm；b开孔补强圈的曲率应与启齿处的罐体一样；c开孔接纳法兰的密封应平坦，不得有焊瘤跟划痕，法兰密封面应与接纳的轴线垂直，倾歪不该年夜于法兰外径的1，且不得年夜于3mm，法兰的螺栓孔应跨中装置。d罐壁开孔接纳的内外表应与罐内壁齐平。（2）盘梯装置应契合以下恳求a盘梯踏步板宽度应分歧，统一个梯子的踏步间距必需一样；b平台及梯子的雕栏（包含破柱、扶手、护腰及踢足板），其本身的讨论采纳对接焊；c盘梯应完好支持在罐壁上，盘梯的下端不
32、该与根底面打仗；d盘梯支架与罐壁纵缝相碰时，应挪动支架的地位，使其到纵缝的间隔为150mm阁下；e一切构件外表应光滑无毛刺，平台圈梁应平直，铺板应平坦，装置后不得倾歪。歪曲变形及别的缺点。（3）拆卸式铝制浮盘由专业消费厂停顿制造跟装置。（四）焊接及焊接试验本工程的七台储罐其焊接讨论有二种方法即对接讨论跟搭接讨论，罐体壁板为对接讨论，罐底边沿板与边沿板为对接讨论，罐顶及罐底中幅板为搭接讨论，罐壁与罐底间的讨论为全焊透角讨论。本工程焊接量年夜，为了保障焊接质量跟操纵焊接变形，在施焊进程中，必需严峻操纵焊接工艺参数，按公正的焊接次序停顿施焊，同时采纳无效的防变形方法。1焊接的一般恳求（l）按照钢制压
33、力容器焊接工艺评定JB470892的恳求停顿焊接工艺评定，并满意一切焊接工程的恳求。（2）施焊焊工必需经培训获得苏息部分发表的焊工资历证，其及格工程及无效期必需与施焊工程相契合。（3）一切焊接材料必需有质量及格说明书，当对焊材有疑心时必需停顿复验，复验及格前方可应用。（4）按照焊接工艺评定体例焊接工艺，对一切焊工停顿技巧交底。（5）焊材要设专人担任保存，按焊接工艺卡恳求停顿烘干，碱性焊条烘干温度为350400,恒温152小时，酸性焊条为200250，恒温1-1.5小时，150时应用。统一焊条烘干次数不得超越两次；焊条领用要用保温筒，焊条在保温筒内不得超越4小时，否那么需求从新烘干，焊条发放接纳
34、应有记载，以防用错焊条。（6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时一样。（7）焊接前要反省组装质量，坡口应契合恳求，并清算坡口及两侧的油、锈等杂质。（8）为无效操纵焊接变形，需采纳需要的方法；焊接时应由核心向四周分散焊接；采纳对称施焊；先焊膨胀量年夜的焊缝，后焊膨胀量小的焊缝，小电流施焊。（9）有以下情况之一而无无效防护方法，禁止施焊，雨雾天；风速年夜于10m/S；绝对湿度年夜于90。（10）在施工进程中所发生的种种缺点的修补，按照GBJ12890的有关规则停顿，统一部分的返修次数不直超越两次，否那么须经公司总工程师同意。2焊接次序（1）罐底焊接次序第一步：停顿中幅板短焊缝跟边沿板外端300mm的
35、焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采纳分段退焊法或跳焊法，由两头向四周同步分散施焊；边沿板外端300mm的焊接，焊工平均对称站位，同步施焊。第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采纳分段退焊法或跳焊法，由两头向四周对称同步分散焊接。第三步：底圈壁板与罐底边沿板T形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周偏向平均散布，同时、同向施焊。罐内焊工抢先罐外焊工1m，初层焊道采纳分段退焊法或跳焊法施工。第四步：剩余边沿板对接焊缝焊接。施焊前要完好清算坡口及其两侧，焊工平均对称站位，同步施焊，初层焊道采纳分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的边沿板跟中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工平均对称站
36、位，同步施焊，施焊中必需严峻操纵三层搭接讨论处的焊接质量。初层焊道采纳分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐顶焊接第一步蒙皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧连续焊缝；焊工成假设干组，平均对称散布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶核心向周边分退焊或跳焊。第二步核心蒙皮应环缝焊接。由两名焊工对称散布沿统一偏向施焊。第三步蒙皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周平均散布，沿统一偏向同步分段退焊跟跳焊。（3）壁板焊接第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置34块刚性加强板（如下列图）。第二
37、步上圈壁板晋升到位后，纵缝内侧清根、焊接。第三步环缝内侧焊缝清根打磨。第四步环缝内侧焊缝焊接。3焊接工艺（1）按照焊接工艺评定体例焊接工艺卡，断定焊接工艺参数。（2）清算坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板跟引弧板、熄弧板。（3）手工电弧焊，16MnR与16MnR焊接用E5015焊条，16MnR与Q235A及0235A与Q235A焊接用E4303焊条。（4）为增加焊接变形，应采纳小电流施焊，焊接参数如下表：焊条型号焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速率mm/s极性E501511013021231直流反接16018022243E430312014022241交换1701902325
38、3（5）焊后清算焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。4、焊缝测验（1）焊缝外表成型应契合GBJ12890破式圆筒钢制焊接油罐施工及验收标准、SH304692，石油化工破式圆筒形钢制焊接储罐打算标准跟图纸上的有关恳求。（2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高1mm且与罐壁板油滑过渡。（3）壁板对接焊缝应停顿Xray探伤反省，探伤数目按第6.2.4条中有关规则，底片质量品级AB级，JB473094中的级及格。（4）罐底边沿板的焊接边距边沿板100mm范畴内，应停顿超声波探伤，级及格，边沿板焊接坡口外表应停顿着色探伤。（5）罐底边沿板每条对接焊缝外端300mm范畴内停顿Xray探伤JB473090级及
39、格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ12890第623条中有关规则履行。（6）底圈壁板与底板的表里角焊缝停顿100着色探伤，充水后再停顿20抽查。（7）图纸中件号76壁板及清扫孔焊后一起停顿热处置。（8）关于探伤分歧格的焊缝，应停顿返修，且该条焊缝要添加探伤比例。假设还呈现分歧格，那么整条焊缝都要探伤。（五）清扫孔热处置按照打算恳求，清扫孔焊后连同所带的罐壁板一起，必需停顿消弭应力热处置，热处置方法采纳电加热法。按照焊接工艺评定恳求，作热处置工艺曲线如下列图：1热处置前的任务预备（l）丈量点的安排：件5618接纳设置一个测温点，件566孔颈焊缝左近布设一个测点，孔颈与法兰焊缝布设一个点，孔颈与罐壁焊
40、缝布设二点，孔颈与底板焊缝各设一点，补强圈与罐壁焊缝均布三点，罐壁与罐底板焊缝均布四点。（2）热电偶的装置：热电偶为WREll110型热电偶，采纳开槽螺母法将热电偶结实在清扫孔外外表，热电偶跟弥补导线应妥当结实，应使两头温度濒临情况温度。（3）温度检测记载：由3台XMET-301型中长图12点主动平衡记载仪主动记载（备用一台）为防止电源电压的动摇，对读数构成阻碍，可用一台稳压器停顿稳压。（4）热处置前清扫孔所需焊接部位，应全部焊接终了，经外表反省跟探伤测验及格，并经工艺、焊接、测验、热处置义务职员交代记载上会签确认。（5）热处置装置、设置按恳求就位，装置终了，并处于残缺形态，并确认施工中不随意
41、停电。（6）热处置应用的仪器、仪表、电加热板、热电偶、毫伏计等，必需经测验及格，热电偶、记载仪、弥补导线的分度号必需配套分歧，并在热电偶装置好后，反省弥补导线及热电偶的极功用否衔接精确。（7）保温材料及保温方法：保温材料选用导线系数为0.050.145Wm容量为50-220Kgm3，超细硅酸铝保温棉，用无碱玻璃丝布巾面缝分解保温被，其耐温恳求在850以上，保温攫取度为100mm，不处用细铁丝绑扎好，近使保温被紧贴清扫孔表里外表。2热处置工艺（1）将测温点定好位，并将热电偶装置好；（2）将电加热板串接好，密布于清扫孔部件上，用2的铁丝或石棉绳绑扎好；（3）保温棉铺设，底板壁板双面保温，厚度为10
42、0mm，孔洞内填满保温棉，应留意种种导线，不克不及包在保温棉内；（4）衔接好仪器接线、仪表接线跟加热板接线，稳压器、泄电开关等，并接上电源。（5）经反省确认，测温、加热、保温、接线等工序精确无误后，接通电源加热；（6）按热处置工艺曲线恳求停顿升温，升温到300后，应严峻操纵升温速率，使温度上升速率在6080h，操纵各测温点的温差，升温速率操纵在恳求范畴内；除仪表主动记载外，同时采纳手工每半小时记载一次温度，并由此盘算升温速率及温差，实时做出加热调剂；（7）温度上升到625后，保温2小时，同时对温度停顿操纵跟测试，使温度操纵在62525范畴内；（8）落温时期，要操纵其落温速率，使落温速率操纵在3
43、050h区间；（9）当温度下落到300时，关断电源不拆保温棉天然冷却至常温。3质量、平安保障要点（l）平安反省职员每隔半小时巡回反省四周情况，觉察征询题破刻处置或实时讲演；（2）操纵职员按热处置操纵规则停顿操纵，不得违章操纵：（3）测温职员，反省保温测温零碎能否畸形，按规则记载温度参数，剖析保温后果，对保温不良处应实时提出修整。4机具材料a无碱超细硅酸铝保温被500Kgb铁丝8#100Kgc铠装热电偶WREU-ll0型EU2（K）L80017支d弥补导线分度号EU221.5160me主动平衡记载仪XWC301型12点EU23台f交换稳压器IKVA22伏1台g电加热板2005001KW500块h
44、气氛开关200KVA3只（六）试验与验收1罐体多少何外形跟尺寸反省罐体组装焊接实现后，多少何外形跟尺寸，应契合以下规则：a罐壁高度的同意偏向，不该年夜于打算高度的05，且不得年夜于100mm;b罐壁铅垂的同意偏向，不该年夜于罐壁高度的0.4，且不得年夜于0mm：c罐壁的部分凹凸变形10mm;d底圈壁板内外表半径的同意偏向为19mm;e罐底部分凹凸变形不得年夜于变形长度的2，且不该年夜于50mm；f.结实顶的部分凹凸变形不得年夜于15mm。2、罐底焊缝致密性试验罐底板的一切焊缝采纳真空箱法停顿两次致密性试验，第一次在罐底组装实现后停顿，第二次在充水试验实现后停顿，试验负压值不得低于53Kpa，无
45、渗漏为及格3充水试验全部充水试验进程分三个阶段：充水阶段、充水至最高打算液位后保持48小时阶段跟放水阶段。在全部充水试验进程中将实现以下内容的试验；a罐底严密性；b.罐壁强度及严密性；c.罐顶的强度、动摇性及严密性；d内浮顶升落试验;e根底沉落不雅察；f锚栓的紧固性。（l）充水试验的一般恳求：a充水试验前，一切附件及别的与罐体焊接的构件必需全部竣工。b.充水试验前，储罐焊缝外表质量、无损探伤、罐体多少何外形跟尺寸等反省必需实现，且后果及格。c充水试验前，一切与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。d充水试验应采纳无腐化性洁净海水，储罐的试验用水温度不该低于5。e.充水进程中加强根底沉落不雅察，
46、如根底发作打算差异意的沉落，应停顿充水，待处置前方可接着充水。g充水进程中应将透光孔翻开。h在试验进程中，假设觉察渗透，应破刻放水，使液面比渗漏处低300mm阁下，修补后接着试验。i放水进程中，将顶部通气孔、透光孔透风孔翻开，以防构成罐内真空。j严禁当场排水，以防根底渗水下沉。（2）罐底严密性试验以在全部充水试验进程中罐底无渗漏为及格。（3）罐壁强度跟严密性试验，在充水试验进程中的第一、二阶段中，罐壁无异常变形跟焊缝无渗漏为及格。（4）当充水至最高打算液位下一米时，密封罐顶跟罐壁一切接口，缓慢充水升压到试验正压（2158Pa），停顿罐顶的强度试验。罐顶跟高于液面的罐壁部分的严密性试验，以罐顶无异常变形跟焊缝无渗漏为及格。（5）放水进程开始前，密封罐顶跟罐壁一切接口，操纵放水流量，缓慢放水，落压至试验负压（177Pa）时停顿放水，停顿罐顶的动摇性试验。以罐顶无异常变形为及格。试验终了后，破刻翻开罐