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1、南京*机场钢构造网架工程施工方案一、施工总体布置1、编制按照*国际工程方案研究院方案的照应的网架施工图。1.2公司采纳的国家及行业的有关技能、验收的标准、标准建筑工程施工质量验收不合标准GB50300-2001钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001钢网架螺栓球接点JGJ75.1-91建筑构造荷载标准GB50009-2001建筑抗震方案标准GB50011-2001多功能钢铁外表锈蚀等级跟除锈蚀等级GB/T12612-90构造用无缝钢管GB8162-87融化焊用钢丝GB/T14957-94气体保护焊用钢丝GB/T14958-94钢构造方案标准(GB50017-2003)碳素构造钢(GB
2、/T700)碳钢焊条(GB/T5117)低合金钢焊条(GB/T5118)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤结果分级(GB11345-89)建筑钢构造焊接规程(JGJ81-91)涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈等级GB8923-88低合金高强度构造钢GB/T-1519钢网架行业标准JGJ75.1、75.3-91钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓GB/T6939冷弯薄壁型钢构造技能标准(CB5001B-2002)钢构造焊缝外形尺寸(GB1084)钢融化焊对接讨论射照相跟质量分级(GB3323)焊缝磁粉检验方法跟缺陷磁痕的分级JB/T6061无缝钢管超声
3、波探伤方法GB5777-96金属板材超声波探伤方法碳钢焊条GB/T51.7低合金钢焊条(GB/T5118)建筑钢构造焊接与验收技能规程(J218-2002)网架构造方案与施工规程(JGJ7-91)网架构造工程质量检验评定标准(JGJ78-91)2、工程概况、特征及施工目的本工程3标段要紧包括物流中心屋面网架工程、周边的钢构造雨蓬跟雨蓬张拉膜构造，总体网架面积约为：20300m2；张拉膜面积约为：2300m2；其中屋面部分网架构造分成四个区块，各个区块的面积分不为：1区4224m2,2区4224m2,3区6912m2,4区4992m2,钢构造雨蓬总面积约为3000m2,雨蓬张拉膜构造约为2300
4、m2。网架为正放四角锥螺栓球节点，部分采纳焊接球节点，周边及中间多点柱支撑。屋面采纳复合板。按照方案文件及标准恳求，本工程采纳的材料为：杆件:选用GB700中的Q235B钢或20钢，采纳高频焊管；钢球:螺栓球选用GB699中的45#钢；高强螺栓:选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等级恳求符合GB1228的10.9S级；封板锥头:选用Q235-B,圆钢锻压而成;；套筒:选用Q235B钢材，截面与照应杆件截面等同；焊条:焊接Q235钢选用E43XX系列；焊接Q345B钢选用E50系列焊条；本工程的要紧特征为：网架布置面积较大年夜，分块较多，但网架的构造方法较为复杂；本工程的要紧难点为：
5、总体工程量较大年夜，工期较紧，分项工程内容较多，因而相对各个部位的穿插施工独特恳求较高。网架呈确信的曲线布置，相对施工较为复杂。工期目的：确保在100天内完成，包括方案、制造、装置。质量目的：确保合格工程。文明施工目的：力创“市平安文明施工样板工地。效力目的：创业主满意工程。3、施工方案总体设想由公司方案院跟技能工艺部独特完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等任务，针对本工程的要紧性跟工期紧的特征，公司将布置10多名工程技能方案人员同时对本工程网架、钢构造停顿加工图方案，并保证3天内供给预埋件及支座等加工图交付车间停顿加工，在5天内完成全部加工图方案任务。3.2制造加工采纳最新、
6、最提高、最可靠的装备、工艺装备、测量手段跟工艺文件来完成网架工程制造加工。网架由网架车间停顿加工，板材公司停顿板材加工，两个任务面同时展开，确保在50天内完成构件的加工。本工程构件的加工按照网架构件的加工、膜构造的工厂加工跟网架屋面围护系统构件的加工的同时停顿，加工的次序为、，保证现场装置供货的不连续。本工程的施工方案采纳足手架滑移法为主，部分无法滑移的部位采纳举座足手排斥中散装法来装置，其来由要紧有：1.网架相对高度低，网架较规那么，适宜于架子滑移法装置。2.架子搭拆任务量较小，本钞票较低，只需对部分楼层停顿加固即可。3.本公司对滑移架应用较多，不但滑移任务平台的施工阅历丰富，同时存在大批的
7、、成套的滑移轨道系统(如钢轨、滑轮系统、任务平台的任务跟平安防护系统等)。4.占用较少施任务业面，不但对土建等的施工阻碍小，同时对网架装置的工期、质量、平安性都有保证。5.详细装置方法是以滑移架装置为主，对有建筑物阻止的建筑上搭设结实任务平台相结合的方法停顿网架装置，详细任务平台都将在方案验算的根底上制造装置，确保任务平台的强度、动摇、平安满意恳求，详细任务平台的布置跟搭设恳求详见表示图。3.4.1装置分组：现场将分2支主体队伍多个任务面同时停顿施工。1支队伍停顿网架构造的施工，1支队伍屋面围护系统的施工，2支队伍停顿足手架搭设跟钢雨蓬施工，1支膜构造的施工。3.4.2装置次序：先把本工程分成
8、三个任务区块，即网架及屋面、膜构造、跟轻钢雨蓬，三区块按照现场情况尽能够同步施工，网架施工分成4个区块停顿、，网架装置将以滑移足手架装置为主，提高展装置区跟区的施工，然落伍展区跟区的施工，待网架构成一个构造系统后，檩条屋面紧跟施工。详细的装置倾向详见施工破体布置图中表示。花费制造、加工、运输、施工装置过程要紧如下：综合方案深化方案、加工图方案工艺文件制定原材料进厂及倾销把持胎架、装备的制造、保护、调试花费作业方案花费过程把持制品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运、构件吊装、装置、就位检测、验收二、网架类构件工厂加工的要紧工艺及技能方法1、施工方案把持方案的内容要紧有构造方案、加工图方案(翻样)
9、跟模具胎架方案.分不禁公司方案院跟技能部完成.这里要紧针对加工图方案(翻样)跟胎架方案作说明.加工图跟胎架方案由技能部按照构造方案图翻样成供花费制造的加工图,供现场装置的装置图,供组装跟现场拼接的胎架，供制造加工的工艺文件等。针对本工程，技能部将抽调方案，工艺等10多名工程技能人员组建成*机场国际物流中心技能变革工程工程方案组来完本钞票工程的方案任务，确保方案的提高性、平安性、经济性、工艺性，方案的要紧内容跟恳求如下：加工图方案由公司方案院按照招标单元供给的方案图跟照应的软件停顿加工图方案，要紧任务内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装图等的加工图方案相关材料。加工图方案后，也必须
10、请公司工艺、花费制造、装置、质量等部分有关人员停顿调查，以确保工艺性、经济性、质量把持才能等。节点方案包括支座节点方案、球节点方案、屋面节点方案，确保节点方案的工艺性、平安性跟制造加工、装置的便当，节点方案必须做到以下几多点：要紧拼接节点细化方案方案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满意方案恳求，并通过工艺试验评定，断定焊接工艺参数。2、原材料进厂及质量把持本工程所用原材料都必须在公约签订后30天内全部落实，其中杆件跟螺栓球原材料必须在公约签订后15天内供给制造加工，样品材料必须在公约签订后7天内供给检验跟工艺评定。本工程原材料倾销跟进厂质量把持将严峻按业主招标文件恳求及公司质量手册、次序文件、
11、作业指导书规则把持，确保各种原辅材料满意工程方案恳求及加工制造的进度恳求。对本工程的材料供给，各部分实行以下职责，以充分保证材料的及时供给跟质量把持。方案院及技能部按照标准及方案图及时算出所需的各种原辅材料跟外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量恳求以及方案及甲方指定的产品的清单，送交综合方案部。综合方案部按照公司库存情况以及技能部供给的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的倾销需求方案，并详细说明材料品种、规格、型号、数量、质量恳求、产地及分批次到货日期，送交供给部倾销。供给部将严峻按技能部列出的材料的品种、规格、型号、功能的恳求停顿倾销，严峻按次序文件恳求到合格分承包方处倾销。详细将按照
12、合格分承包方的供给才能，及时编制倾销作业任务书，任务落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对专门材料应及时构造对分承包方的评定，倾销文件应指明倾销材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质量恳求及验收内容跟按照。质管部担当进厂材料的检验、验收，按照方案恳求及作业指导书的验收标准跟作业方法停顿严峻进货检验。确保原材料的质量符合规则恳求。本工程所用的材料要紧为各种钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的次序文件跟作业指导书规则恳求由合格分承包方供给以及停顿进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供给并按规则工程停顿检查。一切倾销的
13、原材料均应由方案部延迟制定倾销需求方案，并应详细清晰每批次材料的到货限日、规格、型号、质量恳求、数量、采纳的技能标准等，各要紧材料检验的要紧工程除核对倾销文件外，详细见下表：要紧原辅材料检验内容跟方法材料名称检验内容检验方法跟手段检验按照钢材质保材料比照倾销文件采纳标准、数量、规格、型号及质量目的倾销标准外表损害结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤微不雅观检查，目测揣摸照应标准裂纹、搀跟、分层、气泡微不雅观检查，呆板仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪照应标准化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技能分析照应标准
14、及标准机械屈从强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机停顿拉伸试验照应标准及标准攻击功攻击试验机迂回试验万能液压试验机及应变仪性厚板钢板壁厚逾越30MM的Z向功能试验电焊、拉伸，采纳万能液压试验机能焊接功能，加工工艺性焊接工艺评定，金相分析仪几多何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板照应标准及标准焊条焊丝规格、型号、花费日期、外表采纳标准，质保书、合格证比照倾销文件及标准检查倾销文件，照应的标准及标准焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、金相分析仪涂料花费日期、品种、合格证、声威部分断定报告，外表比照倾销文件及标准检查倾销文件，照应的标准及标准工艺功能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度照应标准气体质保
15、书、纯度照应标准客栈按照次序文件及作业指导书恳求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品功能停顿分类堆放标识，确保堆放公正，标识清晰，做好防腐、防潮、防火、防破坏、防混淆任务，做到提高先出，活期检查。特不是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮跟烘干处置，对油漆停顿保质期把持。3、制造加工的工艺流程及技能方法本工程厂内制造的要紧产品有螺栓球、杆件、檩条，其制造过程要紧为：杆件a.由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)构成.:钢管倾销检验材质、规格、外表质量下料、开坡口与封板或锥头组点缀焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处置涂装。3500自动管子切割机床一次完成。d.杆件组点缀焊:按翻样图规
16、则取配对的钢管、锥头或封板以及高强栓采纳在胎存在组点缀焊。500全自动二氧化碳气体保护焊。衔接焊缝与钢管等强以上，焊丝采纳H08Mn2siA。f.杆件施焊应按GB50205-2001钢构造工程施工质量验收标准跟建筑钢构造焊接规程规则实行。g.在Z062全自动杆件抛丸锈机长停顿杆件抛丸除锈，合格落伍展外表涂装。螺栓球a.螺栓球按下述工艺过程停顿:圆钢下料锻造球坯正火处置加工工艺孔及其破体加工各螺栓孔及破体打印加工号、球号除锈处置防腐处置。b.圆钢下料采纳锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。c.锻造球坯采纳胎模锻,锻造温度在12001150下保温,使温度均匀，终段温度不低于850，锻
17、造装备采纳气氛锤或压力机。锻造后，在气氛中自然正火处置。d.螺纹孔及破体加工应按下述工艺过程停顿:劈破体钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹.e.螺纹孔加工在车床上配以公用工装，螺纹孔与破体一次装夹加工。f.在工艺孔破体上打印球号、加工工号。g.按方案恳求停顿防腐处置。封板呆板加工。b.封板下料采纳锯床下料。c.按封板标准图在车床上加工。锥头a.锥头的加工按下述工艺过程停顿：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处置呆板加工。b.圆钢下料采纳锯床下料。c.锥头锻造毛坯采纳压力机胎模锻造，锻造温度在12001150下保温，使温订均匀，终锻温度不低于850，锻造后在气氛中自然正火处置。套筒a.套筒制造按下述工艺过程停顿
18、，圆料胎模锻造毛坯正火处置呆板加工防腐处置除锈。b.圆钢下料采纳锯床下料。c.用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在12001150时保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在气氛中自然正火处置。d.按套筒标准图恳求车加工。e.按照方案恳求停顿除锈处置。支座a.支座加工按下述工艺过程停顿：支座的肋板跟底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处置除锈防腐处置涂装。b.支座的肋板跟底板的下料采纳上海伊萨德国EXA-500全电脑自动钢板切割机下料。c.支座底板采纳日本PLM-1600L数控破体钻床跟摇臂钻床加工。d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采纳CO2气体保护焊或手
19、工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2siA，焊条E5015。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采纳手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处置，然后分层焊接，恳求焊缝保温缓冷。e.按方案恳求停顿防腐前处置跟防腐处置。支座预埋板加工支座预埋板加工的过程为：钢板的下料切割钢板螺孔及灌浆孔加工地足螺栓加工组装电焊塞焊。a.支座预埋板采纳伊萨EXA-500全电脑钢板下料切割机停顿边缘下料切割跟灌桨机孔加工。采纳数控破体钻床停顿地足螺栓孔加工。b.组装电焊在模台胎架长停顿，地足螺栓采纳与预埋板孔径孔位一样的两板定位模板与预埋板在胎架上独特定位，待定位准确落伍展电焊，待电焊冷却后才能取下定位模板。支
20、托a.支托加工按下述工艺过程停顿，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采纳管子切割机下料。c.支托管与支托板的衔接采纳E4303手工电弧焊接。a. 按照方案恳求停顿防腐前处置跟防腐处置。本工程网架制造的零部件要紧有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制造、检验过程如下：螺栓球：由45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的要紧检测把持有：a.过烧、裂纹：用减少镜跟磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应到达6H级，采纳标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采纳高强螺栓配有用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.赞同倾向工程的检查。项次工程赞同倾向
21、检验方法1球毛坯直径D120用卡钳、游标卡尺检查D1202球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4一致轴线上两螺孔端面平行度D120用游标卡尺、高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上工程除强度试验外均为全检、螺栓球采纳铁桶或铁箱包装。杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓构成，其要紧工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接2级焊缝抛丸除锈Sa2.5级涂装包装，杆件的要紧检验把持有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度
22、，恳求到达1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采纳超声波探伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验,采纳拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。d.除锈质量:应到达Sa2.5级,样板与目视检查。e.涂装质量：采纳温湿度计把持并测厚仪检查，温度为大年夜于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其要紧过程锻压金属加工，要紧检验把持的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外表缺陷，用减少镜等采纳10%数量抽查。套筒、封板或锥头与杆件独特停顿强度拉力试验。赞同倾向工程的检验项次工程赞同倾向mm检验方法1封板、锥头孔径用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚
23、度3封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管装置台阶同轴度0.2用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒中间面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒中间面的平行度0.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒那么采纳铁桶密封包装。支座、支托加工支座、支托全然上在球加终了的根底停顿制造加工，其要紧过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接外表处置包装，其检验的要紧内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应到达3级焊缝质量，焊缝高度应
24、满意方案及规则恳求。b.与球的焊接：采纳E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应到达3级以上，高度必须满意方案恳求。c.底座支托板的平坦度应不大年夜于3mm。d.焊接球与支座的中心偏移应不大年夜于3mm。e.支座、支托用钢箱包装。3.3、檩条制造及检验过程檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须停顿端部磨平坦理,在厂内檩条的要紧检验内容有:长度:不大年夜于2mm,高度不大年夜于1mm,迂回:不大年夜于L/1000且不大年夜于3mm,外表差异意存在肉眼可见的损害。檩条加工后采纳钢丝捆轧包装。三、膜、索的加工工艺及技能方法1、膜的制造1.1其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工
25、过程予以规则，确保花费处于受控形状。1.技能交底制造部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由方案部工程方案担当人对图纸中应留心的部分，及专门恳求作过细说明，并做制造技能交底记录。1.花费预备制造方案：加工前，制造部经理，需构造有关人员对方案图纸停顿单方面研究，制定出详细加工方案、工艺流程、工艺恳求、质保方法。并按照任务，布置好花费进度，填写花费进度表。量具校核：加工前，需由检验员对各工序应用的量具裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺停顿检验校核，确保其处于优良的应用形状。并对检验结果予以记录。装备成认：加工前，需由把持工对应用的装备停顿检查、保养、及试运转，确保其处于优良形状。关于关键装
26、备，需由公司质检工程师确认其加工才能，以保证产品资量。装备确实认结果做制造装备维修保养记录。热合试验：加工前，热合车间需采纳工程应用的膜材料，模仿工艺恳求的各种热合层数跟热合方法做出最准确热合结果，并准确填写热合数据试验报告。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入拉力数据试验记录，经确认后，其参数作为热合花费按照。1.加工过程1材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料停顿检验，并作检验记录。2放样画线：裁剪领班主持放样画线任务，严峻按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录制造过自检表、制造过程互检表。3膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。4画线检验：检验员对
27、登记的膜片停顿复检。恳求放样准确，标号耀眼，膜片干净。检验员填写制造过程复检表并在制造产品资量检验单作合格记录。5理论裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。6焊缝打磨：打磨工需持证上岗，在理论打磨前需调解好打磨缝隙,并应用边角膜材料反复试验获得最准确结果。在打磨中需经常自检、互检，留心加注光滑油跟任务气压，留心清理排屑跟砂带的磨损更换，坚持膜片打磨质量。打磨终了的膜片停顿复检并填写制造过程复检表。7打磨检验：检验员对打磨终了已经登记的膜片停顿检验，在制造产品资量检验单作表格记录，或对不合格品作清晰标识分开码放,并通知打磨工人跟制造部经理采纳矫正跟防备方法。8接片热合：热合领班担当领取膜片
28、，按照图纸停顿接片热合，把持中坚持自检、互检。所用的热合参数记入高频热合机任务记录表，任务内容登记制造记录表。9补强热合：热合领班停顿补强热合把持，把持中坚持自检互检,选用的热合参数记入频热合机任务记录表，任务内容登记制造记录表。10周边预处置：热合领班主持对合龙后的膜片停顿测量，比照制品图对膜片周边及细节部分的加工倾向停顿调解，使之到达图纸标定尺寸。11周边加工：热合领班停顿周边加工热合把持，把持中坚持自检、互检。选用的热合参数记入高频热合机任务记录表，任务内容登记制造记录表。已经热合加工终了的膜片，由质检组做制品检验，需有工程方案担当,制造部经理、车间质检员参与。检验中觉察加工缺陷按照制造
29、、装置矫正跟防备方法把持次序料理。检验结果填写制造产品资量检验单，报送总经理，并交治理部存档。检验合格的膜片，由制造部停顿最后清理，干净剂需用中性，严禁应用含研磨要素的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶遗址，画线遗址，污渍、尘土等。1.5包装制品按装置展开次序公正折叠，用标准包装膜色裹紧密并捆扎结实。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成飞子。飞子一式2个，分不栓牢于膜片及外包装耀眼位置。1.6入库包装好的产品料理入库，并获得入库单。1.7专门过程1.7.1放样画线是加工次序中的关键过程。1.7.2膜片热合是加工次序中的专门过程。1.8.1检验制度：裁剪工序在班组内逐片自检、互
30、检，检验员逐片复检后方可理论裁剪。1.8.2参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,作班前热合试验。不雅观看热合满度及剥离情况，并予以记录。1.8.3装备成认：施工前，公司质检工程师对关键装备的运转形状及加工才能停顿断定，确保其到达保证产品资量所需的才能。2、膜材料的检验跟试验2.1其目的是对产品在制造、装置过程中，确保未经检验跟检验不合格的产品不接着下一工序或最终交付。2.2.1质检组担当需求入库的倾销材料跟外协加工件的进货检验跟试验，核对原材料的合格证跟有关质量保证文件等。2.2.2工程部担当非入库的倾销材料跟外协加工件的进货检验跟试验，查原材料的合格证跟有关质量保证文件等。需求
31、时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检查。2.2.3装置部担当装置工地倾销材料跟外协加工件的复检。2.2.4假定来不迭停顿进货检验跟试验，可由总经理赞同实行“紧急放行规则。2.3.1质检组担当制造部膜制造过程中的检验跟试验，监视制造部自检、复检的作业跟记录情况，停顿跟踪抽样检查。2.3.2装置部装置工程担当人担当装置过程中的检验跟试验，监视自检、复检的作业跟记录情况，停顿跟踪抽样检查。2.3.3假定花费急需来不迭在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理赞同实行“例外转序规则。在进货检验跟试验、过程检验跟试验均完成且合格的条件下，停顿最终检验。装置部担当实行最终检验，合格后再构造工程验收。2.5
32、.1对公司下达的任务跟图纸细心批阅，按照制造部、装置部的任务规程，布置质检组人员随班任务。2.5.2觉察征询题，及时跟方案、制造、装置等部分有关人员协商，分析缘故，及时处置征询题，并作好记录。需求时报总经理。2.5.3在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、方案工程组等有关人员停顿最终检。全部合格后，在制造产品装置工程质量检验单上依次签字，并将相关材料交治理部盖章归档。3、膜材料检验过程把持膜是一种新型建筑材料,存在强度大年夜、应用年限长、易外型、但又有易划伤、污染的特征,因而膜材料在原材料检验及施工过程中的过程把持就尤为要紧。购进原材实行抽样检验,抽样标准实行GB2828-1987的规则,如
33、下表：畸形检验一次抽样方案批量范围抽样数量放宽检验一般检验1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-2801332281-5002050注:(1)以每次购进膜材的捆数作为批量。(2)第一次应用的膜材采纳加严检验；第一次应用过的膜材假定质量有缺陷，第二次购进仍采纳加严检验。3平常曾应用过且质量合格的膜材,采纳一般检验。4往终大年夜量量应用且质量特不好的膜材采纳放宽检验。入库的原材料数量(平米数)与所订的数量符合。检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。3.2质量每梱材料之间应无色差，且膜材外表光滑平坦，无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，假定每捆(
34、以50延米计)的缺陷不逾越三处，那么断定此捆材料合格。检验方法:用眼不雅观看。材料薄厚均匀,且厚度的倾向值在mm以内，那么说明此材料的厚度合格。检验方法:用卡尺每隔10米测量一次。材料幅宽大于或等于厂家供给的数据，那么断定此捆材料合格；否那么，断定材料不合格。检验方法:用钢卷尺每隔10米测量一次。每捆材料长度大年夜于或等于厂家供给的数据，或与公约商定符合，那么断定此捆材料合格，否那么断定不合格。检验方法:把材料打开,用钢卷尺测其长度。每捆膜材料的克重与厂家供给的数据的倾向值在30G/M2以内，那么断定此捆材料合格，否那么断定为不合格。检验方法:用秤称测量每捆膜材的重量,再除以每捆材料的平米数。
35、将以上数据填入原材料检验记录表中。3.抗拉强度1严峻工程或业主有恳求，原材料的抗拉强度试验送国家纺织质量量监视检测中心停顿检验。2由于强力机与材料出口国的检测装备在精度及技能等级等方面存在差异,故检测装备表示的材料抗拉强度值全然上比厂家供给的材料抗拉强度小。在这种情况下,把材料送到国家纺织质量量监视检测中心复检屡次,证明材料抗拉强度值到达了厂家供给的功能恳求。因而,应用现有装备测量时,规则材料的抗拉强度到达厂家供给的抗拉强度值的80%即为合格。检验方法:把十字形试片放在强力机上卡紧,数值不回零,启动呆板,膜材被拉断时,X向、Y向表示的值即为材料的经纬向抗拉强度值,并用打印机打印出数据。将数据填
36、入原材料抗拉强度检验表中。3原材料抗拉强度试片的制造4在材料边缘及强度相对较弱的部位拔取做试片用原料。5以经向线,纬向线为基准画线剪裁,以确保试片经、纬向互相垂直。6每捆做两个试片,两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内,那么证明试验结果真实可靠。4、热合试片制造检验4.1此试片是从模仿工艺恳求的各种热合层数跟热合方法做出最准确热合结果的热合膜片上拔取制造而成。4.2每种热合方法做五片试片.第一片试片在每一刀热合缝的边缘拔取;不的试片在每一刀热合缝的中心拔取.4.3试片恳求长度220MM,宽度50MM按照热合缝宽度差异,恳求热合缝单方试片长度分不为:50MM宽焊缝,一边长度为80MM
37、,另一边长度为90MM;40MM宽焊缝,一边长度为90MM,另一边长度为90MM;30MM宽焊缝,一边长度为100MM,另一边长度为90MM.4.4把试片放在强力机上做抗拉强度试验,假定焊缝完好,母膜强力破断,且如今板滞上表示的强度值到达原材料抗拉强度值的80%那么证明此种热合方法合格;假定母膜完好,焊缝被拉开,那么说明此种热合方法不合格,须调解有关数据后再重新制造.4.5假定工程所在地为低温或高湿地区，那么还需在低温或高湿条件下做热合试片拉力试验。4.5.1低温条件：把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验4.5.2高湿条件：把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验。强度值填入拉力数
38、据试验记录中。5、钢索制造5.1制造过程中的检测1各工序质量员按艺文件跟照应的检验与试验方案的恳求，对各工序的在制品停顿检验，并按记录文填写照应检验记录，并由下道工序有关人员签字成认后，再转入下道工序接着加工。2治理质量部检验员在验证工序记录的根底上，停顿抽检或全检，按工艺检验文件与试验方案的规则停顿检验，做好形状标识，并按记录文件作好检验记录，未经检验或不合格的产品，不得转入下道工序接着加工。3经工序质量员检验不合格的产品，通知治理质量部检验员复检，复检不合格，及时通知制造部分，对不合格品按不合格品把持次序处置，并对不合格品停顿隔绝，防止与合格品混用。1当产品各道工序均已完成，并通过检验后，
39、治理质量部检验员再按公约恳求跟技能文件规则停顿单方面验证，阅历证合格，填写制品检验报告中，做好合格品形状标识，挂上合格证，并向顾主供给产品资量保证书。2经检验不合格时，检验员及时做好不合格形状标识，按制品检验报告作好不合格品记录及明向治理质量部经理报告，按不合格品把持次序处置，有关制造部对不合格停顿隔绝跟标识，防止其混入合格制品。3可按照恳求，花费确信规格的试验索假定干根，用于在本公司内作静载试验，调查破断荷载、破断延伸率、提伸弹性模量等各工程标。还可按照恳求委托有资质的外单元作试验索疲惫试验。4当制品检验合格，各项活动已经完成，并失落失落监理成认后，产品才能入库或开门见山发运。5.3治理质量
40、部对每月对产品资量合格率停顿统计分析，每季度由总工程师构造如开质量分析会，防备跟消除埋伏的质量隐患，从而施行改良，通过改良提高拉索质量。四、包装、搬运、堆放、装卸、运输1、包装:关于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件跟构件应停顿适当的包装、堆放，各种小型零件如高强螺栓应用桶或箱包装，网架钢球等采纳铁箱包装，确保包装物内零件不丧失落、不破坏。大年夜型构件如檩条等应按运输跟堆放的功能恳求用条木等包装，以确保构件不破坏、变形。2、搬运跟装卸在厂内将应用吊车跟铲车担当搬运跟装卸,在施工装置现场将应用汽吊跟铲车担当搬运跟装卸一切零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻
41、拿轻放，必须做到以下几多点：(1)确保过程平安，包括人员平安、零部件及构件平安，厂内或现场的建筑物及装备的平安。(2)按规则的所在堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。(3)及时跟准确的搬运。3、堆放:构件的堆放应满意以下恳求:(1)按应用(加工、搬运、运输、装置等)的先后次序停顿适当堆放。(2)按构件的外形跟大小停顿公正堆放，需求时用条木等垫实，确保堆放平安，构件动摇形。(3)零部件、构件尽能够室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处置，衔接磨擦面应失落失落确实保护。(4)厂内、厂外堆放都必须整齐、公正、标识清晰、记录完好。上下不平、低洼积水等地块不克不迭堆放。4、运输:应做到以下几多点:(1)针
42、对本工程工程量较大年夜跟同时辘集施工的特征，应尽早与多个有着临时合作的运输公司签订运输协议，延迟制定运输方案，以保证充分的运输才能应对本工程。本工程一切构件均采纳汽车运输，尽管把构件运输的周期减短，同时要落低本钞票。(2)应按照构件长度、外形、重量选择运输货色，本工程的一切构件符合公路运输恳求，因而采纳公路，确保运输过程中的平安跟产品资量。(3)装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车内构件应绑扎结实，堆放公正。(4)与运输承揽单元签订行车平安任务协议，严禁野蛮装运。五、网架钢构造及屋面系统的施工工艺1、预备任务装置前,工程经理部及有关人员应延迟到达施工现场停顿装置前的各项预备任务。本工程的总破体的要紧
43、布置内容为:工程经理部办公室、临时生活装备;材料运输通道跟吊机吊装开行通道;原材料、装备、零部件的堆放场地;电源位置的断定跟布置;在空中跟建筑物上，柱顶网架的支承点、把持点的测量定位;足手架任务平台的搭设恳求的把持。与甲方停顿示场交底，如原材料、零部件及装备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，调跟并断定施工日期跟各工序施工方案，与其他施工单元穿插作业调跟方案。对施工前道工序根底埋件及相关装备停顿复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几多何尺寸、平行度等准确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的预备任务，如吊机、任务平台材料、电焊机、测量仪器、手动货色及其他辅助器具。检查、复核支架及任务平台等。对
44、制造、施工的呆板、机具及零部件停顿适当放置，以使施工便当、搬运公正便于保管。按照现场理论情况，对施任务业方案停顿适当的调解跟补偿。1.3现场施工含加工呆板设置及用电量方案网架采纳滑移架为主停顿装置。因而配辆16吨汽吊用于装卸跟构件垂直提升，应能满意装置恳求。现场电焊将采纳手工电弧焊的方法停顿电焊。现场检验测量要紧定位将采纳经纬仪、水准仪跟钢卷尺定位跟测量，焊缝采纳超声波探伤仪检验。施工用电量方案：施工顶峰时用电量容最高可到达200KW，均匀用电容量为90KW.对制造、施工的呆板、机具及零部件停顿适当放置以使施工便当、搬运公正便于保管。按照现场理论情况，对施任务业方案停顿适当的调解跟补偿。1.4施工人员预备及技能交底任务:人员构成现场设工程经理部，由工程经理全权担当。工程经理部人员由公司召集优秀人员担当。对将去现场施工的技能、治理人员停顿交底，并编制照应的施工方案，交底的要紧内容有：工程概况及施工布置；公约及有关协议；施工构造方案；质量、平安及构造法则，详细见以下列图：熟悉图纸、会审、打算任务量编制施工方案工艺流程及作业指导书编制苏息力用量方案编制施工工艺编制月周施工进度方案编制施工器具及辅助材料用量方案用电量方案施工预备方案平安技能交底施工破体布置经济核算审批2、装置方案总体思路按照网架破体图及现场理论情况