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1、道路工程施工质量保证措施1.1总的要求施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任
2、制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质
3、量资料。推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术
4、主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量
5、管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施
6、工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。认真贯彻9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的
7、标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。工程竣工验交及保修措施竣工资料及竣工文件由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。工程竣工验收前，履行法定程序，按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。竣工验交完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织验收，并按国家有关技术标准自评质量等级，编制竣工
8、报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，再向建设单位申请竣工验收。积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作，准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料，作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见，修复缺陷。正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续。业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。做好
9、对精品工程的成品保护工作，项目经理部成立成品保护督查组，加强对已完成分项工程的成品外观的检查及保护工作。采取有效措施防止一切事故发生，最终向业主移交一个内坚外美的精品工程。保修措施工程完工后交付验收前，我们将组织技术人员、管理人员对工程进行全面细致的检查，投入足够的劳动力对全部工作进行整理，对弃土场、临时用地、排水系统、路容路貌进行重点整治，向业主交出质量优良、外观优良、符合环保要求的工程项目。根据合同条款，组建一个维护队，负责质保期内各项工程的维护及缺陷修复工作以及根据工程师指令要求完成的工作，确保工程项目符合设计要求。工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况
10、，掌握第一手材料厂，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现质量问题，我公司将24小时内到位进行修理、维护直至工程合格，达到业方满意。具体措施如下：依据GB/T19001ISO9001：2000质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程管理部门，工程管理部门按计划组织回访，并做好记录。经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程管理部门责成原施工单位负责保修。在工程交竣工后，做到“完工不断联系，交工不断服务”，以保证工程能够满足业主预期的经济效益和社会效益。为此在工程交
11、竣工后定期回访。主要从以下三方面保证工程交竣工后的服务质量：专人负责。在交工后项目部组织专人专职负责项目的交竣工后服务，以保证不出现推诿责任、拖延服务现象的出现。定期和业主联系。由专人负责与业主定期的联系，以便及时了解工程质量方面的情况，了解业主对在工程产品使用过程中的意见和建议，及时解决工程交工后的质量问题。 严格履约。严格按照合同办事，如果出现由于施工原因造成的质量问题，我方保证按照合同要求为业主及时维修，确保工程达到设计要求。顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案，原施工单位负责方案的实施。合同规定的保修期已满后，保修任务完成后，保修单位
12、及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在工程保修单上签字确认。降低工程造价措施施工企业参与工程建设的最终目的就是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的社会经济效益。为在保证工程质量及施工工期的条件下减少投入，降低工程造价，特采取以下措施：严格把住建筑材料的供应关。对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，大宗物资实行材料供应招标制度，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私的违法乱纪现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在标价范围内。施工队伍和设备就近调入，减少队伍调迁费用，降低工程非成本性投入。科学合理地组织施工，不断提高劳动生产率。巧妙
13、地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进科学的施工工艺和方法，提高机械化施工水平。力求达到劳力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的，做到少投入、多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。组织技术人员对施工图纸进行认真审核，针对施工现场实际情况对施工提出合理化建议优化施工方案以降低工程成本。建立健全各种规章制度，加强安全质量管理，落实各项保证措施。进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明，充分调动广大职工的积极性，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失。加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设
14、计，实事求是地进行施工优化组合。施工区域平面布置合理，尽可能减少二次搬运，以节省工时机具。临建设施尽可能做到一房多用，以减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来，从管理上要效益。降低非生产人员的比例，减少管理费用开支、工程项目经理部的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率。确保本工程工程优质、低耗、安全、按期竣工。竞争措施我公司始终坚信，依靠自身的资质与施工实力，加上以往的实践经验，我们完全有能力、有信心建设好本工程，为美化城市做出我们应有的贡献。在对招标文件与初步设计图纸充分理解以及现场详细勘察的基础上，我公司提出如下竞争措施与优惠条件：若我公司有幸承本工程，该项目将
15、列为公司重点工程及窗口工程，在人员调配、设备及物资供应等方面给予优先保证。组建高素质的项目管理班子，主要管理人员均具有中、高级技术职称和丰富的施工经验，主要技术工人及特殊工种工人均参加过市政道路工程建设。按项目法原则组织工程建设，并配备先进的办公设备，确保各种信息及时准确地反馈到施工当中，力争做到施工管理制度化、科学化、信息化。从全公司范围内调配先进的机械设备供施工之用，所有设备均处于良好状态而且不会对周边环境产生大的污染。组建交通疏导小组，设专人协助交警进行交通管制工作，并配备各种专用工具及交通标志，确保将工程施工对地面交通的影响减小到最低程度。切实做好文明施工及环境保护工作，并制定相应的措
16、施与制度，力争获取市文明工地及文明施工先进单位称号，施工过程中决不因文明施工及环境保护问题使业主形象受损。我公司在盖挖逆做施工、深基坑开挖、软弱地层处理、支撑架设、主体结构施工、结构防水、施工监测、交通疏解及环境保护等方面积累了丰富的经验并培养了一批施工管理与技术管理人才，这为我公司建设道路工程提供了充分的保证。1.2测量和试验工作保证措施测量放样的控制措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现
17、场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。确保施工控制网布设精度的措施确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。对原有控制点，每三个月复测一次。确保控制点精度的措施施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边
18、长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。施工过程中，特别在桩基施工前后，定期复测，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。确保角度测量精度的措施施工所用仪器在使用之前一定要经过鉴定，合格后方可用于工程测量。仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下
19、受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。试验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。1.3材料质量保证措施对供货方质量保证能力进行评定。对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。供货方的顾客满意程度。供货方交付材料之后服务
20、和支付能力。其他如价格、履约能力等。建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、
21、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。1.4机械设备控制措施机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定
22、其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节
23、配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置
24、适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。1.5路基工程施工质量保证措施路基工程质量控制重点、难点序号项
25、 目控制重点、难点1开挖软岩地段减轻地震动控制爆破硬岩地段光面爆破或预留光爆层爆破2初期支护喷射混凝土强度与厚度控制长锚杆钻进及注浆质量控制3二次衬砌防水板铺设泵送混凝土质量控制与检验4不良地质地段施工及超前地质预报、围岩监测控制路基超、欠挖根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。控制初期支护质量严格操作初期支护，确保支护及时。保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载
26、能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。控制混凝土施工质量明确分工，责任到人。设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。控制防水层施工质量确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。二次衬砌立模完成后，一
27、定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌筑混凝土。灌筑混凝土时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。路基工程因受工作面的限制，空气流动较慢，含氧量较洞外更低，劳动效率下降更快。针对这种情况，我们将加大施工通风的力度并配合环保部门对洞内空气质量进行跟踪监测，对时间较长的工序实行分班制，以减小劳动效率的降低幅度，提高工作效率，确保工程质量和进度。高原地区多风，昼夜温差大，并有霜冻出现。针对这种情况，必要时，我们对砼的施工采取覆盖薄膜、蒸汽养生、增加抗冻剂等技术措施，切切实实做好对砼的养生及成品砼的防护工作。路基防渗、防漏保证措施路基衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本
28、工程设计情况，施工中采取以下技术措施：路基防水板材料，使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，不得有被刺破、割裂现象，确保安装质量。本工程混凝土生产采用外购商品混凝土，除对混凝土按照规定批量抽检外，要求厂家水泥、砂、石料等原材料的进货也要把好关，
29、所有材料存放均要标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。路基内混凝土运输采用混凝土输送车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。混凝土振捣以插入式震捣为主，以附着式震捣为辅，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。衬砌分段长度采用10m左右，尽量减少施工缝数量；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注前涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
30、路基混凝土防开裂保证措施混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质
31、量，防止混凝土开裂。采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。控制拆模时间，根据路基衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差20，混凝土表面温度与大气环境温度之差20，这两个指标必须同时满足。路基
32、混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。严格控制衬砌混凝土的施作时间，本路基为复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。控制路基超欠挖在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，控制围岩过大的变形避免塌方。当直接开挖困难时，采取微震爆破，防止对围岩的挠动。在中硬围岩采用中导洞先行预留光爆层开挖法，周边眼严格控制钻杆外插角的度数，严格控制装药
33、量。采用光面控制爆破技术，确保开挖质量。施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。路基开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩达到50%以上。由正洞进入横通道的施工时，严格控制超欠挖，避免应力集中。正洞施工通过横通道位置以后，在横通道的侧面标出开挖轮廓线，光面爆破开挖，及时喷锚支护；围岩破碎时沿横通道周边掏槽，槽深0.5m，在槽内安装2榀格栅钢架，格栅钢架与横通道锚喷网支护紧密连接，并喷射混凝土覆盖钢架，在格栅钢架保护下进行横通道开挖。路基开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护
34、、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许范围内。路基防排水工程施工保证措施路基施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、路基洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现
35、场具有防水层的施工条件。路基防水板材料，由业主统一招标采购。使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范
36、操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使路基渗水通过排水管流入排水沟。路基喷锚支护质量保证技术措施喷射混凝土质量保证技术措施路基喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大
37、于20min。混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.61.0m之间。确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。喷射结束后按照规范要求进行养生。锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度
38、；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。保证钢筋网铺挂施工质量技术措施钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准
39、钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为12个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。保证钢架施工质量技术措施钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度为2。钢架与喷混凝土密贴形成一体，钢架与围
40、岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于60mm。混凝土质量保证措施原材料质量保证措施加强原材料质量控制，做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，对由甲方指定主要材料，应在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。所有进
41、场产品必须有出厂合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。混凝土配合比本工程喷射混凝土的配合比由项目经理部中心试验室选定，并经监理工程师批准后执行，雨后砂石料含水量增大要及时调整混凝土配合比。拌制混凝土时，严格按照配合比进料，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为1%；各种集料为2%。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。需掺加外加剂时，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合
42、时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中可掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定。混凝土拌合和运输过程质量控制混凝土采用外购商品混凝土，使用由试验室提供经监理工程师批准后的混凝土配合比。路基衬砌混凝土运输采用混凝土输送车运输，每车必须注明标号及使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土到现场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送
43、车内存放的时间不超过规范允许时间。灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。混凝土灌注质量控制现场灌注混凝土输送泵入仓，保证快速施工，确保衬砌混凝土连续灌注的完整性和密实度。路基衬砌混凝土施工采用专用的液压衬砌台车，衬砌台车要进行受力杆件计算和受力分析，以及钢架稳定性验算和
44、刚度验算，其变形量不超过设计和规范的要求，要绘制加工制作设计图。液压衬砌台车须安装简便、行走方便、便于施工操作。衬砌台车加工制作在工厂进行，采用模具加工，严格安装工艺，以保证液压衬砌台车精度。模板用厚8mm以上的钢模板加工制作，以保证台车模板的钢度，当发现模板变形严重时，要及时更换，确保衬砌混凝土外观质量。路基衬砌一组混凝土灌注要一次完成，不留水平施工缝，保证混凝土衬砌的完整性。施工中若需留设施工缝时要按结构和防水要求进行处理，确保混凝土的密实和接缝严密以及外观质量。超挖处用同级混凝土回填密实，保证混凝土的衬砌厚度，在衬砌拱顶需预留排气孔（可作为拱顶注浆孔）保证拱顶混凝土密实，必要时进行拱顶注
45、浆将拱顶压注密实，预埋注浆管孔端头要圆滑防止穿破防水层。混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆并不再冒泡为宜。浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按公路施工规范执行。混凝土振捣人员安排经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌上岗。混凝土裂缝控制措施配制混凝土时选用开裂敏感性小的水泥（C3A8%，低碱）、抗裂性好的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣等），尽量避免使用硅灰，必要使用硅灰时，应与至少30%的大掺量的粉煤灰复合。选用配合比时尽量减小水泥用量和胶凝材料总量。尽
46、量选用热膨胀系数小的粗骨料（例如石灰岩骨料），粗、细骨料中的含泥量分别低于0.7%和1%，颗粒形貌与级配良好，粗骨料针片状颗粒含量7%。配制混凝土时掺入缓凝型高效减水剂，延缓水泥水化、降低水化放热速度和降低水胶比。夏季施工时为进一步降低水化热，复合适量的缓凝剂，同时对粗细骨料采取遮阴措施，当环境温度很高时洒冷水降温，并采取搅拌过程加入碎冰块降温措施。混凝土浇筑前应认真规划浇筑顺序。避免产生不良约束和不均匀沉降。针对不同的围岩级别采取不同的衬砌段长：当围岩情况较好时（、级），衬砌段长12米，当围岩较差时，衬砌段长6米。混凝土运到工地后立即检测坍落度，发现坍落度不足时按废料处理。满足坍落度要求的，
47、尽快浇筑。浇筑温度控制：夏季浇筑混凝土应降低入模温度，至少应比当天最高温度气温低10摄氏度。同时避开高温时段，并采取冷却模板后进行浇注。冬季浇筑温度不应低于10摄氏度。在浇筑过程中，禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物，并杜绝过振现象。注重湿养护，保证混凝土表面连续湿润。考虑到掺入大量的矿物掺合料，养护时间较普通混凝土延长2天。夏季施工混凝土，在模板表面喷雾冷水（冷水的温度不低于混凝土表面温度15摄氏度）降温，同时进行温度监控（详见“7.3 .4.4施工监测）。拆模后表面继续喷雾冷水养护至规定龄期。为避免早期裂缝，应尽量避免早期强度发展过快。保护层厚度的施工质量控制措施采用工程塑料制作的保护层定位
48、夹或定型生产的纤维砂浆块来保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性。使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，保证垫块的尺寸和形状（为工字形或锥形，具体形状由现场情况决定）满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。浇注混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不深入保护层内。暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。采用洒水养护，在混凝土发热阶段采用喷雾养护。采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，确保薄膜搭接处的密封。此外，保证模板连接缝处不致失水干燥。水养护或湿养护的时间应当在约定的施工条例中规定，在整个养护期内不得间断。养护剂应