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1、水生态修复与整治道路施工方案工艺流程场地找平夯实碎石垫层砼垫层弹线、分格、定位铺结合层砂浆铺块料压平、拨缝扫缝养护一、施工前的准备1详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。2根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的工程施工方案。3、现场准备工作3.1在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。3.2水、电通至现场，并能正常使用,施工便道通畅无阻。3.3各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。二、施工放线1、方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现
2、场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。2、道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。2.1直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。2.2曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。3、道路摊铺边线的测设3.1直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。
3、3.2曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。三、修筑路槽1放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以35米为宜。放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。2开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。3修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。4碾压：路槽修整后用
4、蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。四、基层施工本工程道路基础施工内容主要为碎石垫层、C15砼垫层1、碎石施工1.1工艺流程检验碎石质量铺筑洒水夯实或碾压找平验收1.2对级配碎石进行技术鉴定。1.3碎石材料铺前，碎石最好根据材料的干湿情况，在料堆上适当洒水，以减少摊铺粗细分离的现象。虚铺厚度随颗粒级配，干湿不同情况，一般为压实厚度的1.2-1.4倍。1.3.1平地机摊铺：每30-50米左右作一标准断面，宽1-2米，汽车或其它运输工具把碎石料运来后，根据虚铺厚和路面宽度按每个料应铺面积进行卸料。然后用平
5、地机摊铺和找平。平地机一般先从中间开始下正铲，两边根据路拱大小下斜铲。由铲刀刮起的成堆石子，小的可以扬开，大的用人工挖坑深埋，约刮3-5遍即可。1.3.2厚度相等的木块、砖块控制摊厚度，随铺随挪动。砂砾摊铺要求均匀，如发现粗细颗料分别集中，应掺入适当的砂或砾石处理。1.4洒水：摊铺完一段（约200-300米）后用洒水车洒水，用水量应使砂石料全部湿润又不致造成路槽发软为度。用水量一般在5-8%。1.5夯实或碾压：洒水后待表面稍干时，即可用10-12吨压路机进行碾压。碾压每分钟60-70米，后轮重叠1/2，碾压方法与石块碎石相同。碾压1-3遍初步稳定后，用路拱板及小线检验路拱及平整度，及时去高垫低
6、，一般掌握宁低勿高的原则。找补坑槽要求一次打齐，不要反复多次进行。如发现个别砂窝或石子成堆，应将其挖出，重调整级配合后再铺。碾压过程中应注意随时洒水，保持砂石经常湿润，以防松散推移。碾压遍数一般为8-10遍，压至密实稳定，无明显轮迹为止。1.6找平和验收：1.6.1施工适应分层找平，夯压密实1.6.2最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2、砼施工按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时开始养护。养护期通常为7天左右。五、 路面铺砖施工1、试拼：在正式铺设前，对块料板块应按图案、颜色、纹理试拼。2、弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至路边。 3、基层处理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4、控制要点 1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 2）各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。 3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。 4）不同类型的面层结合以及图案应正确。 5）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。 6）面层中块料行列（接缝）在5cm 长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。 7）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。