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1、水性EAU跑道材料准备及工艺13mm水性EAU蓝色塑胶面层13mm厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行：摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层，厚度为10-11毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色EPDM胶粒组成的面层，厚度为2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理 底漆涂布 底层配料和搅拌 底层摊铺 封闭层材料配料和搅拌封闭层批刮固化面层配料和搅拌 面层喷涂或摊铺收光 固化 测量画线 检测点线 竣工。基层表面的处理： 清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。 混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物
2、和松动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着面积并增加机械咬合作用。 如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐的胶粘剂与EPDM胶粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修补。配料、搅拌、运输和清理： 进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色EPDM颗粒，并由业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材料拟送上海建科院进行检测，物理性能指标参照GB/T 14833合成材料跑道面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照上海市团体标准（T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量
3、）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施工。 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐。 放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。 将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在35
4、分钟为宜，搅拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。 配料必须按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施工地点材料用量。 在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。 清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性胶粘剂被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。 配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为:新乘。 确认地面已处理完毕并符合要求。 基层的含水率应低于8%，可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加强基础及同面
5、层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设： 底层材料采用：水性跑道基层胶粘剂，由新乘提供；底层EPDM颗粒，由新乘提供； 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕迹。 将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输，并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内进行摊铺。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。 摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材料用
6、量和摊铺厚度，厚度为10-11毫米。 采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电源，不得加热。 采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背面，保持镘抹时的滑爽性。 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。 底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺设。封闭层批刮： 封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉； 待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批刮； 将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如
7、果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致材料结皮； 批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后，再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂： 面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色EPDM颗粒，； 待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层； 在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒，倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。 将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直
8、射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。 用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为2-3毫米。划线： 采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。20mm水性EAU蓝色塑胶面层20mm厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行：摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层，厚度为17-18毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色EPDM胶粒组成的面层，厚度为2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图
9、如下：基层处理 底漆涂布 底层配料和搅拌 底层摊铺 封闭层材料配料和搅拌封闭层批刮固化面层配料和搅拌 面层喷涂或摊铺收光 固化 测量画线 检测点线 竣工。基层表面的处理： 清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。 混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着面积并增加机械咬合作用。 如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐的胶粘剂与EPDM胶粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修补。配料、搅拌、运输和清理： 进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色EPDM颗粒，并
10、由业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材料拟送上海建科院进行检测，物理性能指标参照GB/T 14833合成材料跑道面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照上海市团体标准（T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施工。 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工
11、现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐。 放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。 将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在35分钟为宜，搅拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。 配料必须按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施工地点材料用量。 在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。 清理泵车时务必将剩余物料全
12、部排出后再用水清洗，以避免水性胶粘剂被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。 配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为:新乘。 确认地面已处理完毕并符合要求。 基层的含水率应低于8%，可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设： 底层材料采用：水性跑道基层胶粘剂，由新乘提供；底层EPDM颗粒，由新乘提供； 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕迹。 将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输，并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地
13、点，直接送入摊铺机内进行摊铺。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。 摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材料用量和摊铺厚度，厚度为17-18毫米。 采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电源，不得加热。 采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背面，保持镘抹时的滑爽性。 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。 底层固化后，对全场进行检查，发现
14、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺设。封闭层批刮： 封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉； 待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批刮； 将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致材料结皮； 批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后，再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂： 面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色EPDM
15、颗粒，； 待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层； 在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒，倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。 将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。 用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为2-3毫米。划线： 采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。25mm水性EAU蓝色塑胶面层25mm厚水性EAU复
16、合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行：摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层，厚度为22-23毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色EPDM胶粒组成的面层，厚度为2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理 底漆涂布 底层配料和搅拌 底层摊铺 封闭层材料配料和搅拌封闭层批刮固化面层配料和搅拌 面层喷涂或摊铺收光 固化 测量画线 检测点线 竣工。基层表面的处理： 清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。 混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着面积并增加机械咬合作用
17、。 如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐的胶粘剂与EPDM胶粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修补。配料、搅拌、运输和清理： 进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色EPDM颗粒，并由业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材料拟送上海建科院进行检测，物理性能指标参照GB/T 14833合成材料跑道面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照上海市团体标准（T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施工。 检查搅拌机、推料车等机械设备
18、是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐。 放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。 将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在35分钟为宜，搅拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。 配料必须按照规定的比例执
19、行，不得随意更改材料配比，不得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施工地点材料用量。 在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。 清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性胶粘剂被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。 配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为:新乘。 确认地面已处理完毕并符合要求。 基层的含水率应低于8%，可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设： 底层材料采用：水性跑道基
20、层胶粘剂，由新乘提供；底层EPDM颗粒，由新乘提供； 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕迹。 将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输，并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内进行摊铺。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。 摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材料用量和摊铺厚度，厚度为22-23毫米。 采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机
21、整平板的电源，不得加热。 采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背面，保持镘抹时的滑爽性。 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。 底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺设。封闭层批刮： 封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉； 待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批刮； 将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致材料结皮； 批刮时应先对底
22、层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后，再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂： 面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色EPDM颗粒，； 待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层； 在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒，倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。 将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。 用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保
23、底层之上表面，务必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为2-3毫米。划线： 采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。水性跑道原材料及成品检验：水性跑道原材料检测（化学有害物质）原材料名称有害物质检测指标依据及项目弹性底层水性跑道底胶T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量 表2全项环保橡胶颗粒T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量 表3全项彩色面层水性跑道面胶T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量
24、表2全项彩色EPDM颗粒T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量 表3全项水性跑道成品项目名称检测指标依据及项目物理性能GB/T 14833 合成材料跑道面层 表2全项有害物质限量T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量 表1全项现场成品检验:待成品跑道安装结束后14d进行现场抽样取样检测，规则参照GB/T 14833 中6.1的规定。取样封样后拟送国家权威机构进行检测，现场成品物理性能检测参照GB/T 14833中表2渗水型进行检测，有害物质限量参照上海市团体标准（T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量）表1进行检测。