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1、地下室支撑体系选择及计算1、木模板及木枋自重 0.1kN/m22、脚手架自重 0.33 kN/m23、新浇砼自重 25 kN/m34、施工活荷载 1.5 kN/m2F1.2Gg+1.4GhF梁底单榀支撑荷载Gg脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh施工活荷载g1水平小横杆重量 21.23.849.8/1.20.113 kN/mg2扣件重量 60.01359.8/1.20.068 kN/mg3梁两侧水平横杆重量 （1.23.8429.8/1.2）0.075 kN/mg4梁周模板、木枋重量 （0.871.20.12/1.2）+（1.20.350.10）0.216kN/mg5梁周板模板重量 1.
2、2(1.2-0.35)0.1/1.2=0.085 kN/mg6梁侧小立杆 613.849.8/1.2=0.188 kN/mg7混凝土自重 (1.21.20.225+0. 70.61.225) /1.2=（7.2+12.6）/1.2=16.5kN/mF1.2Gg+1.4Gh1.2（g1g2g3g4g5g6g7）L1.4Gh1.2（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）1.2+1.41.51.22=24.833+3.02427.857kN 扣件抗滑承载力 8 kN扣件抗滑移验算单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=27.857 kN/4=6.
3、96kN8 kN（满足要求）。为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用484.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m. 立杆容许荷载按下式计算：N/A 式中 立杆稳定系数；A 立杆横截面积（4.89cm2）； 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0kuh 1.1551.551. 52.685k计算长度附加系数，其值取1.155；u考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.3表取值，1.55h立杆步距l0/=2.685/
4、0.0158=169.96根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C查表得0.245N/A6.96103/(0.2454.89102)58.09N/mm2205N/mm2（满足要求）梁底大横杆抗弯验算由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:maxM/Wql2/(12W) f MGk=ql2/12=（g1 +g2 +g3 +g4 +g5 +g6+g7）/3l2/12=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/31.22/12=0.
5、69kNmMQk=ql2/12= 1.51.21.2/31.22/12=0.086 kNmM = 1.2MGk+1.4MQk=1.20.69+1.40.086=0.949kNmM/W0.949106/5.08103186.810 N/mm2205 N/mm2（满足要求）板底满堂架荷载计算在本工程中，地下室顶板厚度最大为250mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。荷载组合 1、木模板及木枋自重 0.1 kN/m22、脚手架自重 0.33 kN/m23、新浇砼自重 250.025=6.25kN/m24、施工活荷载 1.5 kN/m2单根立杆承受的荷载 F1.2Gg+1.4
6、GhGg脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh施工活荷载 g1板底水平横杆重量 23.849.80.075 kN/mg2扣件重量 20.0135/1.20.022 kN/mg3板底模板、木枋重量 0.11.2=0.12kN/mg4混凝土自重 0.21.2256 kN/m单根立杆总荷载F1.2Gg+1.4Gh1.2（g1g2g3g4）L1.4Gh1.2（0.075+0.022+0.12+6）1.2+1.41.51.22=8.952+3.02411.98kN扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力: f= 8 kN单根支撑承载力为F=11.98kN8 kN。为满足扣件抗滑承载力要求，在所有支撑点处增设
7、防滑扣件， 2f=16F,满足要求。立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用484.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m. 立杆容许荷载按下式计算：N/A 式中 立杆稳定系数；A 立杆横截面积（4.89cm2）； 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0kuh 1.1551.551. 52.685k计算长度附加系数，其值取1.155；u考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.3表取值，1.55h立杆步距l0/=2.685/0.0158=169.96根据建筑施
8、工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C查表得0.245N/A11.98103/(0.2454.89102)100N/mm2205N/mm2（满足要求）板底大横杆抗弯验算由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:maxM/Wql2/(12W) fMGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）1.22/12=0.46kNmMQk=ql2/12= 1.51.21.22/12=0.26 kNmM = 1.2MGk+1.4MQk=1.20.46+1.40.26=0.916kNmM/W0
9、.916106/5.08103180.32 N/mm2205 N/mm2（满足要求）根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全要求。钢筋工程钢筋的采购与检验1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
10、每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从
11、同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍
12、筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在 4以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；3、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长
13、度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保
14、护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用级，且接头百分率不应超过50；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提
15、供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不
16、符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不
17、超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10且不少于10个。合格率小于95时加倍抽检，若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋
18、和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋的绑扎剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎
19、扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600600mm交错布置。剪力墙钢筋保护层垫块设置墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用1012mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为10001000mm。梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；
20、板下部钢筋下按间距800800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距10001000mm，设置8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距20尺量、间距续5个网格尺寸204受力钢筋保护层厚度基础10尺量柱、梁10板、墙、壳35预埋件中心位置5尺量