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1、土地整治占补平衡各分部分项工程的主要施工方法一、施工区域、流水段的划分 （1）本项目区主要分项工程有土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程等，涉及点多、面大、线长，为了确保该项工程的顺利实施，施工程序应遵循先大后小、先难后易、先主体、后细部的原则。具体为：土地平整工程灌溉与排水工程田间道路工程。项目施工布置方案为：利用现有的乡村道路，建设作业便道，接着土方工程机械进场，实施田块内土方调配，在土地调配完成基础上，实施带状农田水利工程。以田间道、生产路为纽带和分隔代，具体负责建筑材料运输与调配；以道路作为分隔，以田块作为独立的土方调配单位，实施土地平整工程；同时沿道路实施带状的农田水利工程，根
2、据规划总图配置农田水利工程。（2）、施工顺序和施工安排 总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。 土地平整施工顺序：根据测量结果计算出挖填方数，确定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对沟渠工程及作业便道施工干扰也较小。 农田水利工程施工程序：根据设计图纸，测定沟渠位置，机械开挖、沟渠修筑。田间道路工程施工程序：作业便道定位后，机械开挖路基，路基完成后夯实，进行路面的修筑。二、施工程序及施工大纲（1）施工程序土地
3、平整：测量放样清基筑梗修平田面；田间道路：测量放样推土形成路基面层机械碾压路基培素土路肩C20混凝土路面施工（15cm厚）道路养护；灌溉与排水工程：测量放样土石方开挖碎石垫层施工沟底砼浇筑沟壁支模沟壁砼浇筑沟壁土石方回填；（2）施工大纲A、若我公司中标，完成承包合同的谈判签约工作，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本；b、组建阜平县阜平镇黄岸底村土地整治（占补平衡）项目第二标段项目经理部，完善工程管理、技术、物资、经营、设备、政宣、办公室等六大管理人员和现场办公室的人员编制；c、按平面规划建造现场办公室，配置必要的管理干部和技术操作人员；d、规划设计各阶段的施工道路，并疏通施工道路；e、按规
4、划要求布置柴油发电机，并通过供电前的检查验收，配备必要的管理人员；f、设置现场试验室，组织试验人员，开展材料复验和施工试验业务；g、编制施工总预算，编制工程施工综合控制进度，编制施工组织设计，各专项施工方案；h、提出机械设备使用计划，组织购置、运输、进场、安装；i、筹集劳动力，进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的相关手续；j、组织主要材料的供货货源，完成材料的订货，安排材料进场；k、制订工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活后勤等一系列的管理制度；l、组织有关人员熟悉、学习相关规范、标准，组织质量控制系统；m、
5、测设测量基准导线，对各主要工程进行定位和标高引进，并设置坐标和标高控制点，埋设半永久控制桩。n、施工中加强和各分包单位之间的配合，使该工程能顺利的交付甲方使用。三、施工测量放线（1）测量控制系统 本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。（2）测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“拓普康C-100全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度
6、，级测距仪测程1000米，测距精度MD=（55ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。（3）放样方法 使用尼康C-100全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。（4）平面控制测量：首先、依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程
7、的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。（5）高程控制测量高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。（6）土方施工测量 根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边
8、界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。测设40米40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复
9、测，做到准确无误。四、土地平整工程1、平整土地土地平整的施工包括耕作田块修筑工程、耕作层地力保持工程等。1）梯田定线根据梯田规划确定梯田区的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。根据梯田断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的斜宽基点。从各台梯田的基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高点，连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。当坡面有浅沟或小突起时，地块布设采取“大弯就势，小弯取直”，不强求一律顺等高线开垦。2）田坎清基以各台梯田的施工线为中心，上下各划出5060cm宽，作为清基线。修筑田坎修筑田坎的顺序如下：根据地埂放线及控制标高先由推土机或铲运机堆筑毛地埂，再用人
10、工修补填筑。用木夯人工夯实地埂，以达到其密实要求。检验完工后的地埂是否达到设计要求。需要注意的是，田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后约15cm。修筑时每道埂坎应均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。田坎升高的过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。随着田坎的升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。修平田面机械修平田面施工时以格田为平整单元，在一个格田内基本保持填挖平衡，在施工过程中采用推土机挖运土，在坡改梯施工中实行推、挖、运、填相结合，回填时利用拖拉机履带碾压，局部辅
11、以人工整平、夯实，并按上述程序进行其它田块的施工。为保证机械效率，推土机推运土时推运距离应控制在20m以内。人工平整土地水平梯地的修筑方法一般采用以下两种办法：A、在开垦坡度10以下、田面宽820m左右的地块，采用中间堆土法，把每级水平梯地田面从上到下略分为三段，将上下两段挖填部分的表土全部堆放在中间一段处，然后清基开沟培地坎，培地坎时，先在开挖线下方开沟挖土，进行下挖上垫，若下挖上垫取土已不方便时，可用里挖外垫以补充。进行平整田面，在开沟挖土时，使沟底的高程比设计水平梯地田面高程低0.2米左右，以便在沟底处铺上表土，最后把表土均匀地平铺在田面上。这种方法，施工简便，能保留表土六、七成。B、对
12、于坡度在1015、田面宽58m左右的地块，采用逐级下翻法进行开垦按照调整好的开挖线作为地坎线，自下而上逐级修筑。最下一级可用中间堆土法修筑成水平梯地，把第二级的表土刮下，铺在最下级已修平的水平梯地面上，第二级水平梯地的外侧要先预留约0.5m距离的取土带用以下切上垫培地坎，结合上切下垫的办法培土筑地坎，最后平整第二级水平梯地的田面。把第三级的表土刮下，铺在第二级已修平的水平梯地面上。依此方法修筑至最高一级，最高一级没有表土，可用种绿肥和多施有机肥，改良土壤，达到当年种植，当年增产。这种方法保留表土可达九成以上，对作物生长提供良好的基础。（1）施工准备标高和坐标根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标
13、明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域定线。水流的处理水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，承包商要提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。承包商要提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要处理至公路地界之外。排水沟在施工中承包商必须建水渠、边沟。应不断的维护排水沟渠以保证在整个施工期间和保修期内排水设施能有效工作。沟槽开挖，在图纸上标示的地方或在工程师要求的地方，应按要求
14、开挖沟槽。在没有工程师批准的情况下不能开挖。此工作视为普通开挖。路堑、路基的边坡修筑按工程师的要求必须从边坡上把浮土或浮石清除。填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所有的有机物和松软的沉积物。用合格的稳定土予以回填。（2）土石方开挖挖掘包括所有土方挖掘和石方挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械
15、设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。横挖法从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这各方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。纵挖法沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如
16、果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长路堑。在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。（4）土方填筑在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。测量放线a、设置线路中心控制点（中线）；b、测设中
17、心桩。按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；c、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。d、按路基设计顶标面宽度加余宽3050公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e、分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可
18、在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1
19、.21.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.11.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%4%。碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：a、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）；b、压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2；c、碾压遍数，震动压路机碾
20、压68遍，一般就可达到密实度要求。d、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为25公里/小时，震动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。e、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑
21、将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。（5）耕植土铺筑在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。（6）土地平整工程在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。（7）、剥离耕作层根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，
22、作铺设耕作层的土方。（8）、局部切填土工程本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确
23、定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。（9）、人工作田梗 在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。（10）、铺设耕作层对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工
24、摊铺。五、灌溉与排水工程A、排水沟、槽工程5.1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。5.2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩
25、和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。5.3、渠道施工1）施工安排原则 渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。 渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为
26、便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。 通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。 2）渠道土方工程施工 测量放样首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制渠道工
27、程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。 渠槽开挖渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。 A、对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的
28、冲刷，保证开挖作业面排水畅通。 B、开挖施工前，作好渠基清理工作。渠基清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。 C、边坡开挖，采用人工修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，采用人工进行清除。渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌安装施工。渠道衬砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。2、砼现浇沟底、沟帮2.1. 施工准备2.1.1 材料：A、 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5 的砂浆，的含泥量不得超过10%；等于
29、或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。B、 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。C、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.2. 操作工艺砼工程在这里只说其施工方法：、模板工程：模板使用质量符合要求的钢模板。使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，
30、天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔钢筋，而不要用卵石、碎石、砖、金属管或木块。施工时不要在新鲜砼面上放置钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。、搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合中国标准GB50204和JGJ1884的有关规定。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理批准。、砼工程、骨料：按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。按试验下达的配合比通知单进行配制砼。按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。施工
31、准备：在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。浇筑砼前，彻底清除杂物和浮浆。、养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，砼搅拌作业准备 试排撂底 浇注沟底 浇注沟帮 验评。1、浇筑C15砼沟底板前，应和建设单位、监理单位一起对基坑（槽）验槽合格后，方可浇筑砼。2、施工要点混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。混凝土应拌合均匀。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑过程中必须控制好标高，采用打入短钢筋并打上标高进行控制，浇筑后的砼做到平整密实。捣
32、实混凝土宜采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草席等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。B、水池(蓄水池、集雨池、沉砂池)工程a、水池基坑土方开挖基坑土方开挖主要采用单斗反铲挖掘机进行开挖，并配以相应数量的自卸载重汽车外运土方。机械开挖后由人工进行余土清除、池壁、池底修整等工作（人员土方工作量为开挖土方工作量的10%左右）。与此同时，测绘人员把设计标高控制点引入池内。水池基
33、础应置于完整、均匀的地基上。在开挖时，如发现基土裂缝宽度大于0.5厘米且为通缝，应另选工程地址。不宜在地基条件不均匀或地下水位高的地方及破碎基岩上建水池。在开挖中，应随时注意土基或岩石有无变形，及时支护，防止塌方。雨天施工应搭建遮雨篷，基坑周围应设排水沟。水池土方开挖宜丛中心向四周扩大。b、池底和池壁C30砼施工C30砼浇筑施工应严格按照相关施工规范施工。C30砼浇筑按“先底板，后池壁”的顺序进行。浇筑时一定要注意砼振捣，保证均匀。砼浇筑时从高处倾落的自由高度不应超过2米，超过2米时采取串筒、溜槽措施下料，在浇竖向结构前，底部宜先填510公分厚与砼成份相同的水泥砂浆，做好充分振捣防止漏浆。c、
34、钢筋制安原材料要有实验室鉴定，符合设计和规范要求；钢筋进行必要的除锈及调直，下料成型后做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯钩的弯曲直径不小于2.5倍d。钢筋弯曲点处无裂纹。成型后的允许偏差值：弯起钢筋弯起点位移20毫米，弯起高度5毫米，箍筋边长5毫米。当钢筋进行绑扎接头或焊接接头时，对弯曲钢筋不设接头，如必须设置，其搭接长度末端或焊接头与弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。搭接（接头）区段与搭接长度必须符合规范要求，设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋安装时，应满足设计所需的保护层，钢筋不得沾染油污、泥土、油漆等，防止漏筋、裸筋和浮筋出现。钢筋焊缝或
35、绑扎长度必须符合规范要求。d、池壁外侧土方回填采用手推车运土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，由低向高分层回填，每层回填厚度不超过0.20m，在分段交接处填成阶梯形。主要用蛙式打夯机进行夯实，局部采用人工辅夯以确保回填土密实，密实系数为0.90。e、砼养护砼表面在浇筑完毕后12h内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给砼硬化过程创造一个适宜的外部环境，使砼表面水份不再蒸发，利用砼制备所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，本工程采用自然温度下用草席覆盖浇水养护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。f、 本工程模板体系采用钢制定型模板
36、。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外侧模、水池壁模。模板支设方法如下：1）、蓄水池壁模a、水池壁模板施工工艺抄平、弹线绑扎壁钢筋安装定型短钢筋壁外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓壁内模就位校正及固定拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。b、水池壁模板施工要点1、水池壁模板强度及刚度的控制钢模板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的水池壁模板，其方木内、外楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mm80mm
37、；水平外钢楞3道，水池壁外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约15m；内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，水池壁内模的外钢楞与内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为1216mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于水池壁厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的水池，可按双向600布置。 2、水池壁模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出四周
38、水池的轴线，再根据水池截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出水池的外边线，即为模板的安装位置线。外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，以确保模板就位准确。内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上（图1），或预埋的1825钢筋支脚上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。.图1水池壁支模板大样图1竹（木）胶合板井筒外模；2竹（木）胶合板井筒内模；3方木内楞；4方木外楞（或48钢管）；548钢管外楞；6套筒；7穿墙螺栓；848钢管斜撑；
39、9外钢顶管；10水平横杆（48钢管）；11立杆（48钢管）；12内钢顶管；13井内格构式井架；14预埋48钢管或支脚；15壁；16吊线坠；17扣件g、水池模板垂直度的控制施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。h、水池厚度的控制水池厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂
40、直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向600布置。（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。C、管涵工程a、沟渠测量管涵测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。b、管涵开挖管涵采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计
41、要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。管涵开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。c、PVC管铺设铺设涵管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。铺设预制管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到
42、设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。管道安装采用人力将管道卸入地沟的方法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后，找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。d、钢管工程（1）施工准备1）材料要求a钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，
43、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。b 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。c 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2）主要机具：a 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。b 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。c 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3）作业条
44、件：a 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。b 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。c 立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。d 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（2）操作工艺1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗
45、2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4）干管安装：a 给水热浸钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运
46、到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。cDN100mm 时采用沟槽管件连接，DN100mm 时采用螺纹连接。5）立管安装：a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高
47、度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15m 时，要采用3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。6）支管安装：a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b支管：支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8）管道冲洗：管道在试