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1、堰基水土壤防渗墙施工1、概述按照计划图纸跟投标文件，上、卑鄙围堰的松懈透水地基的防渗处置采纳深层搅拌桩，搅拌头直径500mm，无效墙厚300mm，总工程量32520m。2、施工机器采纳衡阳探矿机器厂消费的SJ4-500型连续墙深搅钻机进展搅拌，ZJ-400型高速制浆机制浆、BW250/50型泥浆泵输浆，SJZ水泥桩监控记载仪记载。3、要紧施工材料采纳强度不低于32.5的一般硅酸盐水泥作固化剂，通过搅拌成水泥浆液保送到搅拌头处，与土体混杂凝构造成水土壤防渗墙。水泥浆液水灰比一般为0.5：11：1。4、施工预备1园地平坦：起首应进展施工园地平坦，去除空中阻碍物。2导向槽开挖：桩机就位施工前，沿防渗
2、墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机挪动。开挖截面操纵为：宽深=60cm30cm。开挖前由技巧职员沿施工轴线用石灰放出开挖边线，开挖实现落后展复核，需要时进展修整或从新开挖。3建立实现供水、供电、供浆、施工路途及材料堆栈等临建立施。4地质复勘：沿防渗墙轴线安排地质复勘先导孔，采纳XU-100型地质钻机取芯钻进。先导孔实现后，绘制轴线处地质复勘剖面图，以校核调剂计划防渗墙底线。5现场实验：在正式施工前，选择有代表性的堤段进展现场实验，详细实验部位及实验计划报监理工程师同意后施行，以获得适宜于地质前提的有关参数，如供浆量、水灰比、下沉晋升速率等。采纳差异的水灰等到供浆量、差异的晋升下沉速率进展单位墙成
3、墙实验；实验实现落后展开挖，不雅察成墙质量并代替表芯样做物理、力学功能实验，按照实验后果选择抵达计划各工程标的单位墙施工参数作为施工参数。5、施工工艺流程施工预备装备装置桩机就位、调平预搅下沉搅拌晋升反复搅拌下沉反复搅拌晋升移机至下一单位墙机具清洗加过量水拌制水泥浆水泥浆液水土壤防渗墙施工工艺流程图6、施工方法1搭接成墙的方法SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过衔接装置呈一全体，搅拌头高低交错搭接，轴间距400mm，一次成墙4根桩。墙厚为30cm的水土壤防渗墙拟采纳直径为500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm。按照桩机对偏歪率的操纵才能及桩深情况，墙厚为30cm
4、的水土壤防渗墙单位墙之间需搭接1425cm，那么单位墙沿轴线长度为1.431.52m。即一个单位墙实现后，向前挪动的间隔为1.431.52m。2施工顺序桩机调安定位：用事前预制、丈量准确的位移标尺结实在与轴线平行的平行线上使搅拌头瞄准移位标尺上的桩号，以操纵每组桩的搭接。应用桩机液压步履装置抵达指定桩位，升落桩机液压支腿使桩机调平对中，并用程度尺检测前后阁下的程度形态。预搅下沉：开启搅拌机，通过主机能源传动装置发动搅拌桩机上钻杆滚动，并以必定的推进力向土层内推进下沉，下沉速率按照下切地层实践情况断定由电气操纵装置的电流监测表操纵，一旦电流超越规则值即须切换挡位加快下沉速率，一般采纳0.61.5
5、m/min。如下沉速率太慢，可参加过量净水以利钻进。浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采纳高速制浆机，按已断定的水灰比分不参加规则分量的水泥跟水搅拌成水泥浆，搅拌实现后通过滤网进入储浆桶中，检测浆液抵达恳求后，开启输浆泵保送到搅拌桩机的储浆桶中。注浆搅拌晋升：搅拌头下沉到计划深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边晋升，晋升进程中留意坚持孔口有悄悄翻浆，否那么应加年夜供浆量或加快晋升速率。采纳监控记载仪主动记载每米耗浆量以操纵晋升速率跟供浆量，确保掺入比。如需求那么在第一次搅拌实现当前，从新开启搅拌机，使搅拌头下沉，抵达桩底深度后再次搅
6、拌晋升，直至实现第二次搅拌。通过第二次搅拌实现一个单位墙的施工。移机清洗：一个单位成墙后，桩机沿轴线前移一个单位墙长，开始下一单位墙的施工。移机后须用净水冲刷管路及机具，以防管路堵塞。3特别情况处置桩直讨论处置由于深层搅拌桩机分段施工，施工至讨论部位时，在其讨论的迎水面侧增造一单位墙，使之与原已建筑的墙体相切塔接，与新建墙体订交塔接。待凝28d后在相切部位钻孔孔径150mm，并在孔内灌注0.5:1水泥浆液封孔。施工中缀处置深层搅拌桩截渗墙施工应连续进展，假设因故中缀，应按照详细情况分不处置。假设在24h内规复施工，可将桩机搅拌头沿原桩位下沉至中缀地位以下0.5m处，从新畸形施工。假设在24h内
7、不规复，那么按讨论处置方法进展处置。遇巩固物的处置当碰到较巩固的土层使下沉艰辛时，可参加过量的水，但在喷浆前应将积水去除，且孔口返浆前方可晋升。当遇块石或地下修建物，桩机无奈下沉时，经监理工程师同意后可采纳绕开的方法处置。钻头带泥处置在粘性土层中建筑深层搅拌防渗墙时，搅拌头易被粘土包裹，阻碍搅拌质量，这时应减小叶片厚度、延长叶片间距、加年夜供浆量等方法，使土体与水泥浆充分搅拌混杂，确保施工质量。7、工程质量反省与验收1深层搅拌水土壤防渗墙质量反省要紧采纳钻取土样反省、开挖反省，其详细反省部位按监理工程师唆使进展，详细数目按计划有关恳求进展。2施任务业时期，作好施工记载跟效果材料拾掇，实时报送监
8、理工程师，按规则顺序进展验收。地下连续墙施工1、概述地下连续墙自西溪供沟渠0+3500+390，长度40m2，墙厚600mm，墙深16m，混凝土方量768m3。2、施工机器CZ22打击钻机、ECF-22打击反轮回钻机、6BS反轮回泵、3砼拌跟机、混凝土运输车、ZJ-400高速制浆机。3、施工工艺采纳“钻劈法分期钻孔成槽；“泵吸反轮回清孔；“泥浆下直升导管法进展混凝土浇筑；一、二期槽段衔接采纳套打一钻法。施工工艺流程如下：丈量放线导墙开挖制造槽段分别造孔成槽清孔钢筋笼制造、下设下设导管混凝土浇筑。4、施工方法1防渗墙造孔起首测放防渗墙轴线及桩号，进展导墙的开挖跟制造，导墙采纳矩形构造，两头配筋。
9、采纳CZ-22打击钻机跟ECF-22打击反轮回钻机钻孔成槽。即先应用打击反轮回钻机钻主孔，钻头直径600mm，打击钻机劈副孔，重方锤打小墙。槽孔长度一般为6m阁下，可按照槽段波动情况恰当调剂。成槽进程中采纳膨润土泥浆护壁。泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制造落后入泥浆池，轮回应用。2清孔造孔完毕后经自检及格报请监理工程师进展终孔验收，而后采纳泵吸反轮回清孔，直至抵达计划验收标准。3钢筋下设按计划图纸进展钢筋制造、下设。4导管的装置开端设定每槽段23套导管。每根导管在开浇前均下入可浮起的断绝球塞，堵塞导管底口。混凝土浇筑前先在导管内注入过量水泥砂浆，并在槽口左近预备充足量的混凝土，以使导管底口的
10、球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。5砼浇筑墙体混凝土材料通过共同比实验断定。采纳泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为250mm，运用螺纹衔接，并活期进展密闭承压实验。用强迫式搀和机拌制熟料，6m3砼运输车直截了当保送至槽口进展砼浇筑。每30min丈量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇跟开头时恰当添加丈量次数，并将每次的丈量数据实时进展记载。6槽段衔接一期槽段混凝土初凝后在槽段两头套打一钻构成弧形讨论，浇筑二期槽段混凝土时先洗擦孔壁，以保障槽段衔接牢靠。5、特别情况处置1如造孔成槽进程中呈现塌孔、裂痕景象，应实时采纳途置方法：对固壁泥浆配等到造孔手腕进展调剂，确保孔壁波动；对已有裂痕应采纳加固方法进展处置。改良固壁泥浆功能，严峻操纵泥浆比重、粘度、静切力等技巧参数，恰当掺加加强浆液粘滞度的外加剂。只管延长成槽时间，以延长槽内浆液浸入周边土体的接着时间，增加施工中裂痕的发生。2在成槽进程中应对固壁泥浆漏掉量作详细不雅察跟记载。当觉察固壁泥浆漏掉严峻时，应实时堵漏跟补浆，并查明缘故，采纳方法处置。按照实践施工情况，恰当调剂泥浆配比，待固壁泥浆漏掉畸形后规复畸构成槽施工。