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1、管道工程施工方案及质量保证措施1.1地下降水管道基础施工降水在基础开挖前五天进行，降水期限到基础回填土结束。1.2土方开挖本工程土方开挖采用挖土机开挖，人工辅助清槽的施工方法进行施工。挖土作业自管道一端向另一端倒退挖土，机械挖土时预留200mm为人工清底和边坡修理，清出的土方，甩至挖土机作业范围内，挖土时配合1名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖； 1.3砂石垫层1、基坑开挖完后，稍加晾干，邀请有关单位进行验槽。2、基槽验收合格后按图集要求回填符合要求的级配砂石基础。1.4下管在沟槽和砂石基础已验收合格后进行下管，下管前应对沟槽底部杂物、槽底高程及宽度等进行全面检查合格后方可下管。本工程塑
2、料管材采用人工压绳下管法进行施工。在沟槽上边打入两根撬棍，分别套住一根下管大绳，绳子一段用脚踩牢，用手拉住绳子的另一端，听从一人号令，徐徐放松绳子，直至将管子放至沟槽底部。当管子自重大，一根撬棍摩擦力不能克服管子自重时，两边可各自多打入一根撬棍，以增加大绳摩擦阻力。1.5安管 安管前将管子内外清扫干净，按管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。1.5.1稳管轴线位置的控制在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。本工程管子稳管采用中
3、心线法施工，在中心线上挂一线锤，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当线锤穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，标明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。1.5.2管内底标高控制在检查井处以及沿沟槽每10m左右安设坡度板，先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。1.6接口1.6.1安装前的准备检查管道有无损坏、裂缝，承插口工作面尺寸是否在允许范围内；对承插口工作面的手刺和杂物清除干净；橡胶圈形体完整、表面光滑，用于扭曲和拉伸，其表面不得出现裂缝；检查安装机械是否配套齐全。1.6.2安装步骤滑入式橡胶圈接口操作过程：清理承口清理橡
4、胶圈上胶圈刷润滑剂将插口中心对准承口中心检查手拉葫芦安装清刷承口，铲去所有粘结物，并擦洗干净。清理橡胶圈，轻擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。上胶圈，将胶圈上到承口内。由于胶圈外径比承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿回转轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。刷润滑剂，用厂方提供的润滑剂，或用肥皂水均匀地刷在胶圈内表面和插口工作面上。将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。扳动手拉葫芦，均匀地使车口推入承口内。检查插口推入位置应符合规定，施工时画出推入深度标志，以便于推入时掌握。安装完毕，用以探尺伸入承插口间隙中，确定胶圈位置是否正确。为了避免新安装管道回弹，可用吊链与安装好的
5、管子连锁拉紧。1.6.3接口安装注意事项安装后的管身底部应与沟槽基础面均匀接触，防止产生局部应力集中。橡胶圈在管口内要平顺、无扭曲，严格控制胶圈到位情况。倘若沟底坡度较大，管道安装应从地处向高处进行，防止因管身自重，管口产生回弹现象。1.7检查井砌筑1.7.1砌筑前的准备1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；2、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；3、按照施工砂浆配合比机械拌制砂浆。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。4、准备脚手架1.7.2砌筑施工要点1、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线
6、，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；2、井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶平齐，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计的规定。3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。4、在检查井基础面上，先铺筑砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸。5、当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。1.7.3井口、井盖安装检查井、
7、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。1.8雨、污水管道闭水试验管道两端用砖砌管堵，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据境内水面的下降值计算渗水量，渗水量符合要求即为合格。渗水量计算：Q=48q
8、1000/L式中 Q每km管道每天的渗水量（m3/(kmd)q闭水管道30min的渗水量（m3）L闭水管段长度（m）1.9沟槽回填1.9.1回填土1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；管顶以上50cm范围外回填土不得含有有机物、淤泥、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。2、雨季回填时应严格控制回填土的含水量。1.9.2铺土及压实1、沟槽回填必须分层回填，回填土的每层虚铺厚度，应根据机具、土质和要求的压实度来确定。2、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。3、回填土的压实度应逐层检查，其压实度标准应按
9、设计规定执行1.9.3沟槽回填注意事项1、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。2、回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3、回填压实应分层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高并不应超过30cm。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应成阶梯型，且不得漏夯。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。5、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。