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1、第13讲安全管理要求 五、化工机械设备的安全管理 机械设备安全管理主要包括机械设备的设计、制造、安装、运行、检修等5个方面，其中，机械设备的安装、运行、检修环节，直接和企业的安全运行相关，且与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，机械设备的安全管理应主要抓好机械设备的安装调试、运行和检修安全。 （一）机械设备的安装调试安全 2.机械设备安装调试的安全要求 机械设备安装调试的安全检查除参照上述机械设备购置的各项安全要求外，还应检查下列安全要求。 1）控制系统 （1）控制装置应保证当动力源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不至于造成危害。 （2
2、）对复杂的生产机械设备和重要的安全系统应配置自动监控装置，重要生产机械设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个机械设备动作的位置上。 调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。 （3）若存在下列情况之一时，生产机械设备必须配置紧急开关： 发生事故或出现机械设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行。 不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元。 由于切断某个单元会导致其他危险。 在操纵台处不能看到所控制的全貌。 紧急开关须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。 紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有
3、鲜明的红色标记。生产机械设备紧急开关停车后，其残余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能迅速制动的安全装置。 （4）对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产机械设备，必须采取防止意外启动措施，这些措施包括： 在对区域进行防护（如机械式防护）的同时，还应能强制切断机械设备的启动源系统。 在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能合闸。 控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处启动或停车。 机械设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操作方式或
4、运转方式相对应。 （5）生产机械设备因意外启动可能危及人身安全时，配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外启动。动力源因偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能避免机械设备产生危险运转。 2）安全防护装置性能 （1）安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离符合机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离（GB23821）的要求。 （2）在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备不能启动或能立即自动停机、制动。 （3）安全防护装置应符合产品标准规定的可靠性指标要求，应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源。 （4）避免在安全
5、防护装置和可动零部件之间产生接触危险。 （5）所有安全显示与报警装置都应灵敏、可靠。 （6）电气设备接地和防雷接地必须牢固可靠，接地电阻符合规范标准要求。 3）尘毒产生情况 凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产机械设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置，以保证工作场所和排放的有害物质浓度符合国家标准规定。 对于有毒有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。 对生产过程中尘毒危害严重的生产机械设备，必须安装可靠事故处理装置及应急防护措施。 检查尘毒量是否符合规定要求。 4）噪声和振动的机械设备 噪声和振动的机械设备，
6、必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并采取有效防治措施。 对固有强噪声、强振动机械设备，宜设置隔离或遥控装置。机械设备噪声、振动应符合标准限值规定。 5）防火与防爆性能 实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏； 配置监测报警、防爆及消防安全设施； 避免摩擦撞击，消除接近燃点、闪点的高温因素，消除电火花和静电积聚； 设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统，设置水封阻火器等安全装置等。 试运转时，应严格检查机械设备的防火措施是否达到原设计的防火要求。 对于爆炸和火灾危险场所，必须审核所使用的电气设备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。 对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压
7、可能引起火灾、爆炸危险的生产机械设备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是否灵敏可靠。 6）人员操作的安全性 生产机械设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，正常作业中有充足的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。 操作位置高度在距离地面20m以上的生产机械设备，宜配置安全可靠的载人升降附属机械设备。 对于噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射危害较严重的作业场所，如果原机械设备没有安全可靠的操作室，则应在合适地点设置操纵室，并应使操作室满足下列要求： （1）保证人员在操作时安全、方便和舒适。同时保证操作人员在座位上能直接控制全部操作位及操作件并使其具有良好的视野。 （2）应采
8、用防火材料，其门窗透光部分应采用易清洗的安全材料制造，并应保证操作人员在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分配置擦拭装置。 （3）应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于-0.5或高于35时，应配置安全的采暖、降温装置。 （4）操纵室应保证操作人员在事故状态下能安全撤出。对于有可能发生倾覆的可行驶生产机械设备，除应设置保护操纵室外的安全支撑外，还应设置能从里面打开的紧急安全出口。 7）机械设备的照明系统 生产机械设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度但要避免各种频闪和眩光现象。可移动式机械设备，其灯光应符合有关专业标准。生产
9、机械设备内部需要经常观察的部位，应设置有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。 （二）机械设备的运行安全 （1）作为生产一线的车间机械设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查。作为机械设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其他的相关部门（如安全管理部门）应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查机械设备运行及安全管理状况。 （2）作为操作人员必须掌握机械设备操作的“四懂三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行机械设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度；认真做好机械设备润滑工作。 【归纳总结】 两重点一重大：重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺
10、和危险化学品重大危险源 危险三要素：危险因素、触发机理和威胁目标 四懂三会：懂原理、懂性能、懂用途、懂结构；会使用、会维护保养、会排除故障 三不动火：没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火 物料收付作业“五要”：作业要联系、流程要核对、设备要检查、动态要掌握、计量要准确 三查四定：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量）；整改工作定任务、定人员、定时间、定措施 （3）作为维修人员应主动了解机械设备运行状况，并定时、定点检查。 （4）机械设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀
11、，对于转动机械设备还应定期进行盘车，使其处于良好状态。 （三）机械设备的检修安全 4.检修的实施 （1）施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证、密闭空间作业许可证等各种安全作业票证。 （2）检修前必须对机械设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除机械设备的危险因素。 （3）检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。 （4）检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。 （5）检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。 检修现场的十大禁令： 不戴安全帽、不穿工作服者
12、禁止进入现场。 穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场。 上班前饮酒者禁止进入现场。 在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为。 检修现场禁止吸烟。 禁止用汽油或其他化工溶剂清洗机械设备、机具和衣物。 禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等。 禁止堵塞消防通道。 禁止挪用或损坏消防工具和机械设备。 现场器材禁止为私活所用。 （四）机械设备的防腐管理 1.设计中的防腐管理 包括选材、工艺设计、强度设计、设备与部件的结构设计和防腐方法选择等。 4.使用过程中的防腐管理 在使用过程中，由于设备长期与腐蚀介质接触，生产又是在高温高压下进行的，所以腐蚀更为严重。 腐蚀事故多数发生在新投产的项目上，这是因为设备在试车
13、时的操作条件不稳，物料的组成、浓度、流速和温度变化较大，同时设备刚开始运行，可能清洗不彻底，残留泥砂和杂质，会促使设备的腐蚀比正常运行时快，因此必须从各方面加强管理以保护设备。例如：试车前应对设备严格清洗，试车时尽量保持工艺条件稳定，适当提高缓蚀剂的添加量等。 （五）机械设备的安全检测技术 一是常规检测。包括宏观检测和工量具检测等，是检查人员凭眼睛、手等感觉器官和简单工具等对设备进行检测，判别化工设备存在的外在缺陷。 二是无损检测。无损检测是不损坏材料而通过射线、超声波、磁粉、渗透和涡流检测等方法对设备及焊接接头内部和表面的缺陷进行检验。各种方法都有其局限性，如超声波检测对裂纹这类平面型缺陷灵敏度比射线探伤高，而射线检测则以检验如气孔、夹渣等体积型缺陷较有效；磁粉、渗透检测主要用于检查表面缺陷。 三是理化检测。通常指机械性能测试和金相试验，用物理和化学方法分别检测装备构件的母材和焊接接头的力学性质、金相组织以及所含化学元素种类和含量，判别材质和焊接接头的缺陷。