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1、公司设备计划检修制度第一条 为了科学系统地管理好公司的设备设施，使设备设施的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，达到使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。第二条 设备维修的类别。设备维修一般可分为预防维修、定期维修、检查维修、状态维修、机会维修、事后维修、改善性维修、改造性大修等。根据维修的工作量大小，通常又分为大、中、小修。第三条 检修计划的编制。一、检修计划要在各车间负责设备管理的副主任统一组织与领导下，由机电技术人员与操作、检修人员一起，根据设备的技术状况、运行情况并结合生产情况进行编制；二、年度检修计划应于实施前两个月编制完成，并分别报送生
2、产技术部审批；三、中修计划由使用车间在机动部的指导下编制落实。其内容应包括：设备名称、检修内容、时间安排、备件材料计划等，材料计划应提前三个月报送采购部，备件计划应提前三个月报送生产技术部；四、对于车间等系统性强的生产设备，每季应有34天的停产检修时间。每半年应进行一次中修，时间一般不少于7天，每年应进行一次全面检修，时间一般不少于10天；五、检修计划要切实可行，重点突出，同时还要制订严密的安全防护措施，保证检修施工的安全。检修计划应包括：设备设施故障情况、所需配件和材料、时间安排、维修方式、参与维修人员、安全注意事项、维修质量和安全确认等方面的内容。第四条 计划检修的编制依据。一、设备修理周
3、期、修理间隔期、修理周期结构；二、设备的实际技术状况与运转情况；三、设备技术升级规划，包括设备技术状况的恢复，设备的改造工作，大修结合设备更新；四、生产对设备的要求、检修计划应与生产计划相协调。第五条 检修计划的贯彻执行。一、各生产车间对所属设备都要编制设备维护规程。新建或技术改造后的机组或单台设备在验收投产前，必须先编写好维护规程，由设备主管部门审核通过后，发给维修和操作人员。设备维护规程是设备维护工作赖以遵循的准则，是保证维护质量、搞好设备维护工作的基础。设备维护规程应包括如下内容：（1）设备的主要技术性能参数；（2）简要的传动示意图和液压、动力、电气等原理图；（3）润滑控制点管理图表，明
4、确润滑点及对应的油脂牌号；（4）当班操作人员检查维护部位。专业维修人员巡检部位、周期及检查标准。设备在运行中常见故障的排除方法；（5）设备运行和维护过程中的安全注意事项；（6）设备易损件的更换周期及报废标准；（7）明确设备区域文明卫生责任和要求。在检修前应落实技术资料、配件、材料、工具的准备情况，应拟定一个详细的施工方案，合理安排人员，明确各自的修理项目； 二、小修理由各车间生产/设备副主任与机电技术员落实，如影响正常生产，则需报请生产技术部批准；三、在执行检修计划时，原则上应按计划的内容执行，如需变动，应报生产技术部、生产技术部批准，检修时在保证检修质量的前提下，应尽量缩短停机时间。第六条 设备的试运转与验收。一、各项目或参数在检修后应达到或超过规程规定的要求；二、维护后的设备设施在启用前必须经过安全确认。日常、正常、计划检修一般由车间主管设备的领导、技术人员和维修操作人员共同确认；大修、中修、改造后的设备，以及重要的提升运输设备维修后，其安全确认工作必须有生产技术部和安全环保部人员的参与；三、试车验收合格后，应办理移交手续方能投入使用，设备设施所在车间必须为机组或单台设备设施建立维护档案，维护档案包括的内容有：维修起止时间、参与维修的人员、维修部位、主要解决的技术问题、消耗的材料和配件、维修效果、上次维修时间、平均维护周期等，应将检修记录、验收记录整理存档。