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1、第16讲高处作业安全技术 三、高处作业安全技术 根据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871），高处作业是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 （一）高处作业分级 根据高处作业分级（ GB/T 3608 ），高处作业分级按照表2 -14 进行分级。 表2 -14 高处作业分级 分类方法 作业高度h 2mh5m 5mh15m 15m100t。 （2）二级吊装作业，40tm100t。 （3）三级吊装作业，m40t。 （二）吊装作业前安全危险性分析技术要点及容易发生的安全事故 2.作业容易发生的安全事故 1）吊物坠落事故 吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，主
2、要原因是吊索具有缺陷，如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂，导致钢丝绳脱槽，起升高度限位器失灵，吊钩上无防脱钩棘爪导致吊索绳从钩中脱落，吊耳脱落等，其次是吊装时捆扎方法不妥，如吊物重心不稳、绳扣结法错误、吊挂方式不正确、超载等也可导致吊物坠落。 2）挤压碰撞事故 吊装作业人员在起重机和结构物之间或人在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压、吊物或吊具在吊运过程中晃动、被吊物件在吊装过程中或摆放时倾倒，起重机作业场所没有畅通的吊运通道，与附近的设备、管线及建筑物等未保持一定的安全距离，可导致挤压碰撞事故和损坏管线设备设施的事故。 3）机体倾翻 当操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找
3、平或地基沉陷等原因使倾覆力矩增大，可导致起重机倾翻，另外由于安全防护设施缺失或失效，在坡度或风载荷作用下，使起重机沿路面或轨道滑动也可导致倾翻。双机抬吊，负荷分布不均，导致一台吊车过载失稳、而发生事故。 七、盲板抽堵作业安全技术 根据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871），盲板抽堵作业是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。 （一）盲板抽堵作业前的危险有害因素分析 1.盲板缺陷 如果盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求，或者安装不规范，如所加垫片不合格等，就有可能起不到有效的隔离作用。 2.盲板拆装作业的危害因素 盲板拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息
4、等事故。 在作业过程中，如工作人员站位不好、使用工具有缺陷、操作失误、有关人员配合不好等，有可能发生物体打击事故。 在高处作业时，若使用的劳动防护用品不合格或不正确使用，如安全带、脚手架缺陷等，有可能发生高处坠落事故；高处作业时，操作失误也可能发生高处坠物，砸坏下部的设备、管线，或者砸伤人员。 若系统置换、清洗不彻底，残留易燃易爆或有毒有害介质，使用的非防爆工具或者所使用劳动保护用品不合格，在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。 4.盲板抽堵作业程序 盲板抽堵作业实施作业许可证管理，作业前应办理“盲板抽堵安全许可证”。施工单位作业负责人持施工任务单，到生产单位办理作业许可证，生产单
5、位负责人与施工单位作业负责人针对作业内容，进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施，对作业复杂、危险性大的场所还要制定应急预案。 5.现场检查和安全技术交底 同动火作业。 （二）盲板抽堵作业过程中的安全措施 （1）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固，以保持严密性，作业人员应穿戴适合的防护用具（防护面具、眼镜、防毒面罩、正压式空气呼吸器等）。 （2）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；
6、作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。 （3）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 （4）在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。 （5）若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏无法隔离时，要采取退净物料、撤压、置换等措施，必要时需进行气体采样分析合格，同时要防止管线内的余压或残余物料喷出伤人。 （6）不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开，以防管道内余压或残料喷出伤人；如果盲板处距离两侧管架较远，要采取临时支架或吊挂措施，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。 （7）作业过程中，如果不具备安全条件，要停止作业。 （三）盲板抽堵作业后的安全措施 （1）盲板抽堵作业完成后，企业生产指挥部门应组织基层单位填写盲板管理台账，生产指挥部门应建立全厂盲板动态管理图，实时掌握全厂工艺设备、管道上的所有盲板使用状态。 （2）基层单位应建立盲板管理台账，台账内容与生产指挥部门实时保持一致。