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1、 锅 炉 过 热 系 统 安 装 作 业 指 导 书 编写: 日期： 审核: 日期: 批准: 日期: 目 录1 目的和适用范围2 设备概况及工程简介3 施工所需工机具设备4 人员安排和职责5 作业前准备工作6 作业程序7 作业中间及结果的检查8 验收9 安全措施10 参照文件1. 目的和适用范围为了保证本锅炉的安装质量，达到设计要求，保证机组安全经济运行，特制定本作业指导书，以指导安装本锅炉的过热系统。本指导书的适用范围包括：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、级级减温器、屏式过热器、高温过热器。2设备概况及工程简介 2.1电厂工程的锅炉为锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型。2.2
2、过热系统简介 2.2.1系统流程 汽包 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 减温器 高温过热器热段 集汽集箱2.2.2 顶棚管共计81根管子（51*5.5 SA-210C）从炉前铺至炉后，前段由9片管屏组成，后段由81根异形鳍片管组成，在尾部转向直接与后包墙管（51*5.5 SA-210C）连通。后包墙下集箱分配至左右包墙下集箱，形成形结构。左右包墙各有2片管屏构成（51*5.5 SA-210C）。低温过热器由水平段和垂直段组成，水平段80片蛇形管束（38*4 SA-213T12）布置在后烟井省煤器上部，由省煤器悬吊管支吊着。屏式过热器共有8片管屏（42*5
3、 SA-213T22），通过133*10的接管座与进口混合联箱、出口连通管相连。高温过热器分为冷段和热段，冷段分布在锅炉左右，各由20片管排组成（42*5 SA-213T22）；热段分布在锅炉中间，由40片管排组成（42*5，42*6 SA-213T22）。2件减温器同时起到了冷段出口集箱、连通管、热段入口集箱的作用。2.2.3过热系统焊口统计: 顶棚、后包墙:508个(51*5.5 SA-210C)。 低温过热器:480个（38*4 SA-213T12）。 屏式过热器:24个（133*10 SA-213T22）。 高过冷段:240个（42*5 SA-213T22）。 高过热段:240个（42
4、*5和42*6各半 SA-213T22）。 减温器：4个（273*25 SA-106C）。3. 施工所需工机具、设备 履带吊7150，龙门吊40T、60T，汽车吊25T、50T，卷扬机、手拉链条葫芦：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯头、撬棍、焊接对口夹具，油鼎（5T、10T）、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺（5M、15M、30M）、标准尺、水准仪、玻璃管水平仪。4. 人员安排和职责: 主 管 工 程 师 施 工 班 长 安装钳工 起重工 焊接工 架子工 另外根据情况配备适量民工。职责范围：4.1主管工程师：（1） 制定各项目组合、安装、吊装计划。（2） 与相关施工人员进行技术交底。（3） 验
5、证工程中是否遵循了规定的施工工艺规范。（4） 提交施工记录及报告。4.2施工组长：（1） 保督促施工人员按图纸进行施工，并达到规定的工艺要求。（2） 保证现场工作人员及设备的安全完好。（3） 保证施工现场的整洁干净。4.3安装工：（1） 严格按图纸及施工工艺要求进行作业，并达到图纸及有关规范要求。（2） 服从班长指挥，完成班长交给的各项任务。4.4民工：有较强的安全意识及一定的职业技能和体能。5作业前的准备工作5.1制定作业指导书，填写施工任务单、技术交底单，并对施工人员进行必要的技术和安全交底。5.2准备齐所须工机具及材料。5.3设备、材料施工前的检查，包括合金部件的材质检验。6. 作业程序
6、6.1 设备清点6.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查管子表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼及分层等缺陷。6.1.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查并作油漆标记。6.1.3受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施并做好记录。鉴于顶棚包墙管（51*5.5）、低过管屏（38*4）、高过管屏（42*6），分别采用32、24、24的钢球。6.1.4 联箱在组合或吊装前，应用氧气皮带穿通每个接管座，并将联箱吹扫干净。有手孔座的，经验收合格后方可焊接手孔盖
7、。6.2地面组合6.2.1过热系统组合、安装的准备工作。6.2.1.1采用全钢结构组合架（支墩为砖砌而成）组合架的制作与搭设要牢固可靠，地面应平整夯实。各部分尺寸符合设计要求。组合架搭设完毕须经验收合格后方可使用。6.2.1.2组合前参照图纸对管子、管屏、联箱进行编号、划线，以保证准确无误。6.2.1.3管子对口焊前应对坡口按94-0430XI标准进行修正清理。管头15mm25mm处除去铁锈及油漆、油污，并显示金属光泽，为防止再生锈可涂上洋干漆进行保护。小管子对口焊接时，焊接间隙保持1-2mm,焊接过程及结果验收严格按照2001 ASME法规标准。具体方案参见焊接作业指导书。6.2.2过热系统
8、组合 根据本锅炉结构特性而制定的组合吊装方案，过热系统地面组合的组件分为：（1） 左、右侧包墙组合：共2组件，每组件重（3766+2联箱）kg，焊口数92个。（2） 后包墙组合：组件重（4923+联箱+刚性梁）kg，焊口数81个。（3） 低过垂直段组合：组件重（3237+联箱）kg，焊口数160个。（4） 左、右高过冷段段组合：共2组件，每组件重11961kg，焊口数120个。6.2.3过热系统组合方法6.2.3.1过热器管屏与集箱组合时，在组合架上按图纸尺寸要求画线并焊上限位装置。将管屏放置组合架上，测量组件的总体横向尺寸及对角线尺寸并与图纸标明的尺寸对比，然后将集箱支架设到预定位置，再将集
9、箱放上找正并打上水平铳眼。复查组件各尺寸，确认无误后即可进行对口焊接。过热器组合布置方法详见组合布置图。6.2.3.2 管屏与联箱对口焊时，应注意从管屏两端往中间，从整个组件的两端往中间焊接。6.2.3.3后包墙组件组合完后，以下集箱中心线为准划出刚性梁的安装位置线，并安装刚性梁。6.2.3.4保温施工人员在组合好的左右包墙组件上相应的人孔、吹灰孔、测量孔处安装保温盒，或浇灌保温混凝土。6.2.3.5按施工图册要求装好加固衔架，装上起吊固定架及吊具。6.3 过热器安装6.3.1过热器组件按照大件吊装方案，依序组合好后并按次序将高过热段出口集箱、高过冷段2组件、顶棚集箱、屏过混合集箱、8片屏式过
10、热器、低过垂直段、减温器吊装就位；将左右包墙、后包墙临时吊挂，待后续大件吊装完毕后最终就位。6.3.2 通过炉顶转扬机将低过水平段管屏逐片吊入后烟井，并与对应的省煤器悬吊管焊接起来。要求从炉两边往中间焊起，并保证低过水平段的总体尺寸。6.3.3将低过水平段与入口集箱、低过垂直段连接起来。按照图纸要求安装好水平段防磨板和垂直段固定装置。6.3.4 将高过热段管屏逐片从炉顶予留开口吊入，在空中与热段出口集箱、减温器相组合。安装好过热器固定装置。6.3.5 将顶棚管前段9片管屏逐片从炉顶予留开口吊入，并临时搁置。6.3.6 安装前段顶棚管排和后段81根顶棚散管。 7.作业中间及结果的检查7.1受热面
11、管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。7.2作业中随时检查焊口的质量状况，是否符合焊接的规范要求。7.3作业中随时检查组件的外形几何尺寸，检查管子的变形及受力情况，并做好组件的施工技术记录。7.4 过热器联箱就位找正时，应根据构架1米标高点和联箱上已复核过的铳眼来最终找正联箱的标高及水平。7.5 检查吊挂装置是否牢固；球形面垫铁间是否涂有粉状润滑剂；吊杆负荷是否分配均匀；吊环与联箱圆弧是否吻合，接触是否良好。7.6在过热器安装过程中，检查组合件的总体横向尺寸、总体对角线尺寸、管排间距、边缘管与炉墙间隙是否符合图纸。7.7 安装低过水平段的防磨装置时应在接头处留出膨胀间隙，并不得有妨碍烟气
12、流通的地方。 7.8 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。7.9 顶棚管安装时应检查管排的平整度，管子间距是否均匀。7.10作业中随时检查各项安全措施落实情况，保证设备及人身安全。过热器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸5顶棚管排平整度58.验收 附上过热系统组合、安装记录，验收规范及施工图纸，按照验收程序请各级验收人员到场，验收合格后填写验收单及验收签证。只有经验收合格后，方可进行下道工序。9.安全措施与注意事项:9.1吊装前应向有关人员进行技术交底、任务交底,
13、机工具检查,起重机起吊前应做试吊检查,一切正常后方可正式起吊.9.2对参加吊装的高空作业人员应进行体格检查,合格者才允许参加吊装的高空作业,高空作业须佩戴安全带,并系在牢固可靠的地方.9.3 合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。9.4 对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。 9.5当采用两台以上起重机具抬吊时,必须注意负荷分配和行走起吊速度,以防两者负荷不当或动作不协调而发生意外.10参照文件10.1火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。10.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。10.3火电施工质量检验及评定标准焊接篇。10.4电力安全损伤操作规程热机部分。10.5锅炉厂施工图册。10.6省电力局电力建设安全施工管理规定。10.7 2001版ASME法规标准。11