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1、外立面亮化工程管线敷设施工方案及技术措施本工程主要采用JDG管作为穿线导管。下面介绍这种导管的配管及穿线工艺。1.1 JDG管配管工艺工艺流程为：本照明工程使用JDG（套接紧定式钢）导管作为穿线导管敷设，下面介绍这种导管配线的施工工艺。在室电气安装及光彩照明工程施工中，经常采用套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)用作管路的明暗敷设。JDG管的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率。其工艺流程如下：支架吊架预制加工固定点位置测定支架吊架固定管路敷设
2、管路连接地线连接管内穿线1）管路敷设 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：a 管路长度每超过30m，无弯曲；b 管路长度每超过20m，有一个弯曲；c 管路长度每超过15m，有两个弯曲；d 管路长度每超过8m，有三个弯曲。 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6
3、 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4 倍。 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：a 圆钢：直径6mm；b 扁钢：30mm3mm；c 角钢：25mm25mm3mm。 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为15，全长偏差不应大于管径的1/2。 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：厚度JDG管不同直径的间距(mm)16-2025-3240壁厚2mm JDG管150020002500壁厚2mm JDG管100015002000 套接紧定式钢导
4、管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱) 边缘的距离宜为150300mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a 敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路，紧贴钢筋侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。b 敷设在砖墙、砌体墙的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5m
5、m。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm 处，增设固定点。c 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为5080mm。 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合下表的规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水 及压缩空气管平行100交叉50注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行
6、距离可减至200mm。2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。2) 管路连接 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。b 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm 及以上时，连接
7、套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。 套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。3) 管路接地 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、盒(箱)连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应
8、有可靠接地。 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。1.2管穿线工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎导线检查绝缘摇测导线包扎导线接头穿线带护口方法及措施a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，蓝线作N线，黄绿双色线作接地线。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较
9、长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净。d.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒导线的
10、预留长度为15cm；配电箱导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f.管穿线在穿线前，应检查导管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g.导线连接导线
11、连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。h.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。i.线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V摇表.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。