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1、幼儿园装饰工程施工方法及技术措施本工程质量要求较高，我司将在本工程重点分部分项工程施工前先预做样板，经甲方及监理方认可后再进行大规模施工。承诺完全响应施工图纸的技术要和工程规范，具体各分部分项的施工方法完全遵循设计图纸要求，确保本工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。一、前期施工测量放样工程施工方案施工放样项目主要包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。1、人员组织及设备配置1.1 人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量主管1名，按照技术方案组织工作安排、设备管理、现场安全管理、工作质量、工作进度以
2、及测量技术资料的编制；测量放线工2名，负责测量放线操作。1.2 设备配置 激光水准仪、水平仪、钢尺、盒尺、墨斗等。2、放线前技术准备施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。施工人员必须仔细熟悉图纸尺寸要求，若发现现场尺寸与图纸间存在偏差，应通知项目技术人员进行处理。3、精装修工程精确放线3.1 根据吊顶平面图纸进行计算、测定、编制天花造型坐标定位，并标示在专用放线图纸和现场结构楼地面上。3.2 对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，并施画网格线。3.3 依据楼层水平基准线，施
3、画吊顶位置线并施画一道辅助线已备查验。3.4 灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。3.5 墙面造型的分割交接的位置均需放线确认。3.6 在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。3.7 根据立面图的设计要求，采用水准仪定位，标出各功能区域的实际标高定位。3.8 以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。3.9 门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。4、质量控制4.1 质量过程控制（1）测量主管按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志；（2）现场使用的测量仪器
4、设备根据公司测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检；（3）本工程的测量放线工作必须符合工程测量规范的精度要求；4.2 测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”（1）自检：作业人员在每次测量放线完成后测量主管及时组织进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。（2）互检：由承包单位施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。（3）交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方及见证单位在交接记录上签字，并注明日期。施工放样项目主要包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位
5、线、门位置线、地面材料分割线等。二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、准备工作吊顶内的通风、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；2、材料要求2.1 按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。2.2 主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。2.3 石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。3、工艺流程放线/弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板4、施工方法 4.1 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在地板上画出吊顶布局，顶板上确定吊杆位置用机械打眼，
6、采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8mm镀锌全牙螺杆固定。4.2 根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；4.3 根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；4.4 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。4.5 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面
7、板。4.6 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170 mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。4.7 石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。4.8 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。5、质量标准 5.1 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。5.2 吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。5.3 石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。5.4 轻钢龙
8、骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。5.5 罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。5.6 允许偏差：（详见下表）6、成品保护6.1 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。6.2 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。6.3 龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。6.4 吊顶内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。7、质量通病防治 7.1 拼板处不平整。7.1.1 原因分析：操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套，或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。7.1.2 防治措施：先安装主龙骨，并拉通线检查
9、是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；板四周接口处均应有龙骨。7.2 罩面板大面积不平整，挠度明显7.2.1 原因分析：由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。7.2.2 防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面
10、板规格尺寸确定吊杆间距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜；在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm；铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得松动。三、矿棉板吊顶工程1、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边龙骨隐蔽检查安装矿棉板安装饰面板分项验收。2、安装要点2.1基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。2.2 弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶
11、线作为矿棉板吊顶安装的标准线。2.3 安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。2.4 安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距9001200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。2.5 安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与
12、主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。2.6 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。2.7 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。2.8 安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。2.9 安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板则直接搭在T型烤漆龙骨上即可。2.10 施工验收：矿棉板吊顶施工
13、验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。四、铝扣板吊顶工程1、施工准备1.1 作业条件1.1.1 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。1.1.2 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。1.1.3 搭好顶棚施工操作平台架子。1.1.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.2 材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。1.3 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉
14、枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。2、质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。3、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收4、施工工艺4.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。4.3 安装主龙骨:主龙骨一般选用C
15、38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4.4 安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。4.5 安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。4.6 安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。4.7 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面
16、全部擦拭干净,不得有污物及手印等。4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。5、成品保护5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路，内部设备、管道需设立专用固定吊架、支撑等。5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻
17、钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全措施6.1 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完
18、场地清,制定严格的成品保护措施。6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。五、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程1、工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞口及门安装一侧石膏板暖卫水电等钻孔下管、穿线安装隔音棉安装另一侧石膏板接缝处理连接固定设备、电气墙面装饰踢
19、脚线施工。2、安装要点2.1 根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。2.2 当设计采用水泥、石材踢脚板时，墙的下端应做导墙，如采用木踢脚板时，墙的下端可直接与地面连接，两种踢脚板均可采用凹入式或凸出式处理。导墙制作前，先对导墙与楼、地面接触部位进行清理。然后涂刷水泥浆结合层一道，随即做C15素混凝土导墙，导墙上表面平整，两侧应垂直。3、轻钢龙骨安装：先将边框龙骨（沿地、沿顶和沿墙柱龙骨）与主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉，射钉接中距0.6-1m的间距布置，水平方向不大于0.8
20、m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为22-23mm，砖砌体为30-50mm射钉位置应避开已敷设的暗管部位。对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列，当隔墙上设有门窗时，应从门、窗口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm，如采用明接缝时，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割，上下方向及冲孔位置不能颠倒
21、，并保证冲孔高度在同一水平。在通常情况下，龙骨一般均不宜接长。安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与主柱一并就位固定。当隔墙高度超过石板的长度时，应设水平龙骨，一般用以下连接方式：（1）采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；（2）采用竖向龙骨用卡托和角托连接与竖向龙骨。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧固。当隔墙中设置配电盘、消火拴及各种附墙设备、吊挂件时，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。4、石膏板安装：石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。石膏板的安装顺序，应从板的中
22、间向两边固定。石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度用于12mm厚石膏板为避免25mm长，用于两层12mm厚的石膏板为35mm长，螺丝距石膏板边缘（即在纸面所包的板边）至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm缝隙。其构造做法应严格按设计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板下端嵌密封膏，缝宽不小于
23、5mm。隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在作出明显标记。5、石膏板隔墙安装接缝处理5.1 凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用10%浓度的107胶水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝。如有局部破坏，应进行修复。5.2 石膏板墙面接缝处理步骤：5.2.1 刮嵌缝腻子。将缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝与板面填实刮平。5.2.2 粘贴接缝美纹纸。待缝内腻子终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄薄刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm，随即用贴纸器粘贴接缝纸，用刮刀由上而下一个方向用力刮平压实，赶出腻子与纸带间的气泡。5.2.3 中层腻子。紧接着在纸带上刮一层宽80
24、mm左右，厚约1mm的腻子，将接缝纸带埋入腻子层中。5.2.4 找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。6、质量要求墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，未经采取措施，均不得使用。使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和材质合格证明。隔墙工程的质量，应符合下列规定：骨架与墙体结构的连接应牢固，无松动现象。粘贴或用螺丝固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层。板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。板材铺设方向应正确，安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整。板与板之间及板与主体结构之间，应粘结密实、牢固、接缝平整
25、。粘贴的踢脚板，不得有大面积空鼓。质量标准应符合设计要求及国家最新颁布的验收规范和质量检验评定标准，应达到优良等级。六、乳胶漆施工1、材料准备及要求1.1 乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。1.2 墙面腻子：一般采用滑石粉与腻子胶水现场调制而成。2、施工机具准备脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3、施工作业的相关条件3.1 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层铲除
26、并修补完成。3.2 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.3 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.4 冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5。3.5 做好样板间并签定合格，样板间需保持到乳胶漆施工完成，以便中间过程对比。4、主要施工工艺4.1 工艺流程：墙面清理-刮腻子、打磨-刷第一遍乳胶漆-刷第二遍乳胶漆-第三遍乳胶漆点补4.2 施工措施:4.2.1 清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。4.2.2 刮腻子：墙面满刮两遍腻子（腻子为滑石粉、石膏粉与腻子胶水现场调制
27、）以保证墙面平整度。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4.2.3 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒滚筒，滚筒应选用质量优良产品，使用前将滚筒上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.2.4 刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍
28、，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.2.4 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆为局部点补、细部处理过程，多使用羊毛刷等小型工具涂刷漏刷处、死角、接缝处及开关插座面板周围。5、质量标准5.1 保证项目：材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。5.2 基本项目：5.2.1 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。5.2.2 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。5.2.3 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。5.2.4 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护措施
29、6.1 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。6.2 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。6.3 涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。7、施工时应注意的质量问题7.1 透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。7.2 接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。7.3 刷纹明显原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较
30、大，排笔蘸涂料量多造成。防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。7.4 分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。7.5 色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。七、地面砖施工工艺1、材料要求 1.1 地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，地砖应有出厂合格证。1.2 地砖铺贴前必须检查批号并
31、开箱选砖、洇湿。1.3 水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3、施工方法3.1 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。3.2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。3.3 做结合层：
32、地砖背面抹水泥素浆。3.4 浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h后，取出晾干备用。3.5 排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。3.6 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，地砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。3.7 拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨
33、缝调匀，并再次振实。3.8 勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。3.9 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。4、质量标准 4.1 地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。4.2 面层与基层结合必须牢固、无空鼓。4.3 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。4.4 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。4.5 允许偏差：表面平整度 2mm/2m缝格平直 3mm/5m接缝高低差 0.5mm板块间隙度不大于 2mm5、成品保护 5.1 地砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;5.2 切
34、割地砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;5.3 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;5.4 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;5.5 铺好地砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;6、地砖空鼓原因及防治6.1 空鼓原因地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：6.1.1 基层清理不净或浇水湿润不够；6.1.2 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；6.1.3 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；6.1.4 板面有浮土未浸水；6.1.5 上人、上物过早。6.2 防治办法
35、6.2.1 认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。6.2.2 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；6.2.3 铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。6.2.4 做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。6.2.5 注意保护和养护：地砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。6.2.6 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量
36、通病的重要的措施保证。八、墙面面砖施工工艺1、材料要求 1.1 面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。1.2 面砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。1.3 水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩贴砖拨缝修整勾缝养护3、施工方法3.1 基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。3.2 10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3.3 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合
37、实际条件进行排砖、弹线。3.4 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。3.5 用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。3.6 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。3.7 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清
38、扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.8 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚水泥砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。3.9 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准 4.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。4.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。4.3 墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4.4 饰面砖接缝应平直、
39、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4.5 允许偏差：立面垂直度 2mm/2m表面平整度 2mm/2m阴阳角方正 2mm接缝直线度 1mm/5m接缝高低差 0.5mm/5m接缝宽度 1mm5、成品保护 5.1 面砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;5.2 切割地砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;5.3 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;5.4 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;5.5 铺好地砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。九、地胶地面工程1、主要施工方法1.1 自流平施工1.1.1 施工环
40、境要求： 施工环境要求：施工室内温度在10以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2以内，在此情况下方可开始自流平施工。 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。1.1.2 施工步骤： 每平方米用4的自流平材料，水料比为1：4，按照此比例情况下搅拌均匀； 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2左右，最厚处不超过4毫米； 在环境温度为10左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。1.1.3检验自流平材料已经铺设合格
41、的标准： 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2（2m范围内）。 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。1.2 地板的铺设施工1.2.1 施工环境要求： 自流平材料已经施工完毕并且干燥。 独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；其他施工工序的施工
42、人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作；1.2.2 地板铺设的施工步骤： 在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1/。 依据施工图纸对照产品型号进行计算。 地面弹线划出准备铺设的区域。 根据上述区域选定相应的型号进行下料 在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 将地板分两次分别从两端开始粘贴。 利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处，利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊
43、条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理，清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。2、质量要求：2.1 胶水涂抹时的室内环境温度必须大于0，否则禁止施工，在0以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。2.2 胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。2.3 下料合理并且均匀。2.4 开槽均匀并且直,开槽无毛刺。2.5 焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。2.6 焊接走线平稳,走线为直线。2.7 第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。2.8 PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场
44、地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度。2.9 室内相对湿度不得超过60%。材料存储条件相同。2.10 PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。2.11 使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺设。使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。2.12 材料须始终按交替方向铺排，以免缝合处出现色差。十、卫生洁具安装工程1、材料要求1.1 卫生器具安装前，应做好检查验收工作。卫生器具不得有破损和裂纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。品种、规格、级别、质量等应符合设计要求。1.2 卫生器具排放管上连接和煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。1
45、.3 卫生器具安装宜采用预埋或膨胀螺栓固定，支托架的结构应符合设计要求。安装应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。 2、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验放线下水管道清理卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3、施工方法3.1 安装准备测量场地实际尺寸及标高，对照图纸放线找位置。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3.2 卫生洁具及配件检验所有卫生洁具及配件均要开箱检查，对照图纸检查其规格、型号、品牌、尺寸、颜色、孔径是否一致，安装前要进行预装试配。3.3 卫生洁具安装将洁具上下水口清理干净，将场地预留上下水口也
46、清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将洁具出水口对准预留口放平找正后，在固定螺丝眼孔处画好印记，在墙、地面打孔栽牢镀锌螺栓；再次试稳洁具使其正平，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈。3.4 洁具配件预装上下水管、水嘴按洁具安装需要长度预制并试装。3.5 洁具稳装排水口对准下水口、放平、找正；安装蹲便器两侧用砖砌好抹光；排水口与排水管承口接触处抹油灰，压实抹光；安装座便器时将洁具螺栓上应套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度，将配件紧好安牢。3.6 缝隙处理洁具与墙、地缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光，所有丝扣处麻丝、生料带均应清理干净。3.7 外观检查卫生洁具表面必须洁净光滑无污物，放置平稳牢固，坡度适宜；成排洁具应横平竖直；支托架防腐良好；连接处严密不漏。3.8 通水试验将器具内污物清理干净，用洁净水做通水试验。4、质量标准4.1 稳：安放稳妥，不应在使用一段时间后出现松动。4.2 牢：安装牢固。4.3 准：标高、位置准确4.4 美观：同一房间多套洁具应标高、水平一致。4.5 严密：连接件应连接紧密不漏。4.6 灵活：开关、把手应灵活可靠。5、成品保护5.1 产品进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损