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1、输气管道管道和管道附件的结构设计规范11 管道强度和稳定计算111 管道强度计算应符合下列原则：1 埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级以及所承受可变荷载和永久荷载而定。当管道通过地震动峰值加速度等于或大于01g的地区时，应按国家现行标准输油(气)钢质管道抗震设计规范SYT 0450对管道在地震作用下的强度进行校核。2 埋地直管段的轴向应力与环向应力组合的当量应力，应小于管子的最小屈服强度的90。管道附件的设计强度不应小于相连直管段的设计强度。3 输气管道采用的钢管符合本规范第122条规定时，焊缝系数值应取10。112 输气管道强度计算应符合下列规定：1 直管段管壁厚度应按下式计算(计算所得
2、的管壁厚度应向上圆整至钢管的壁厚)：2 受约束的埋地直管段轴向应力计算和当量应力校核，应按本规范附录B的公式计算。3 当温度变化较大时，应作热胀应力计算。必要时应采取限制热胀位移的措施。4 受内压和温差共同作用下弯头的组合应力，应按本规范附录C的公式计算。113 输气管道的最小管壁厚度应符合表113的规定。114 输气管道径向稳定校核应符合下列表达式的要求，当管道埋设较深或外荷载较大时，应按无内压状态校核其稳定性：115 曾采用冷加工使其符合规定的最小屈服强度的钢管，以后又将其不限时间加热到高于480(或高于320超过lh(焊接除外)，该钢管允许承受的最高压力，不得超过按式(112)计算值的7
3、5。12 材 料121 输气管道所用钢管、管道附件的选择，应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。采用的钢管和钢材，应具有良好的韧性和焊接性能。122 输气管道凡选用国产钢管，其规格与材料性能应符合现行国家标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件GBT 9711、输送流体用无缝钢管GBT 8163、高压锅炉用无缝钢管GB 5310、化肥设备用高压无缝钢管GB 6479的有关规定。123 输气管道所采用钢管和管道附件应根据强度等级、管径、壁厚、焊接方式及使用环境温度等因素对材料提出韧性要求。124 钢管表面的凿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷应按下列要求处理：1 钢管在
4、运输、安装或修理中造成壁厚减薄时，管壁上任一点的厚度不应小于按式(112)计算确定的钢管壁厚的90。2 凿痕、槽痕应打磨光滑；对被电弧烧痕所造成的“冶金学上的刻痕”应打磨掉。打磨后的管壁厚度小于本规范第124条l款的规定时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补。3 在纵向或环向焊缝处影响钢管曲率的凹痕均应去除其他部位的凹痕深度，当钢管公称直径小于或等于300mm时，不应大于6mm；当钢管公称直径大于300mm时，不应大于钢管公称直径的2。当凹痕深度不符合要求时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补或将凹痕敲臌。13 管道附件131 管道附件应符合下列规定：1 管道附件严禁使用铸铁件。2 管件的制作
5、应符合国家现行标准钢板制对焊管件GBT 13401、钢制对焊无缝管件GB 12459、钢制对焊管件SYT 0510的规定。3 清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行现行国家标准钢制压力容器GBl50的规定。4 当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。5 承受较大疲劳荷载的弯管，不得采用螺旋焊接钢管制作。6 进行现场强度试验时，不应发生泄漏，破坏，塑性变形。132 管道附件与没有轴向约束的直管连接时，应按本规范附录E规定的方法进行承受热膨胀的强度校核。133 弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算：134 直接在主管上开孔与支管连接或自制三通，其开孔削弱部分可按等面积补强，其结构和计算
6、方法应符合本规范附录F的规定。当支管的公称直径小于或等于50mm时，可不补强。当支管外径大于或等于12主管内径时，宜采用标准三通件或焊接三通件。135 异径接头可采用带折边或不带折边的两种结构形式，其强度设计应符合现行国家标准钢制压力容器GB 150的有关规定。136 管封头可采用凸形封头或平封头，其结构、尺寸和强度应符合现行国家标准钢制压力容器GB 150的有关规定。137 管法兰的选用应符合国家现行标准的规定。法兰密封垫片和紧固件，应与法兰配套选用。绝缘法兰、绝缘接头的设计应符合国家现行标准绝缘法兰设计技术规定SYT 0516的规定。138 汇管和清管器收发筒，应由具有制造压力容器相应等级资格的工厂制作。139 在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。1310 需要通过清管器和检测仪器的阀门，应选用全通径阀门。