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1、山体公园建设工程施工质量管理体系与质量保证措施 施工单位： （盖单位章） 2015年10月16日 第一节质量控制体系1.为确保工程的施工质量，严格现场施工操作，项目部建立一套完整的质量管理体系组织机构(详见附图)2.质量保证体系: 形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。 第二节质量控制措施质量目标(一) 建立健全施工现场质量管理控制体系，在项目经理的领导
2、下，各有关管理人员参加质量管理控制体系，现场设专职质量检查员一名，各施工班组设兼职质检员负责监督施工现场和施工过程中的质量控制，发现安全问题及时处理解决，杜绝各种隐患。(二) 推行质量管理责任制，制定质量管理奖罚条例。本着抓生产就必需抓质量的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的质量管理责任制和质量管理奖罚措施。(三) 依据公司质量手册、质量控制程序及作业指导书实施详尽的质量控制措施。(四) 根据施工承诺：“本工程质量目标必须达到合同要求的质量等级，制订详尽的质量控制措施，确保实现承诺”。 第三节 施工工序控制措施(一)按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系
3、统，实施工序跟踪检查，切实作到在施工的每一项工程始终处于受控状态。(二)工序施工前，要编写作业指导书、施工技术措施及技术交底书。要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法等进行鉴定，要对原材料、成品、半成品和设备进行检验。施工过程中，专业工长、专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时验收合格后方能进入下道工序施工。 第四节 各分部分项工程质量保证措施(一)施工测量保证措施1.施工前必须建立测量控制网。对建设单位提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2.根据设计图纸和建设单位指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设在不受施工影响的
4、固定物上。3.设置临时水准点必须回测闭合。闭合差不得大于12Lmm（式中L 为水准线长度，单位为km）。4.在进行中线测量前，根据设计数据，实地核对道路设计中心线（包括转折点及其攀线桩）。中心桩桩距在直线地段一般为20m，曲线地段为10m，地形变化处应视实际情况加密，对路线的控制桩，应妥善加以保护。若道路设计中心线桩遗失或移位，应设法补钉或校正，转折点桩应增钉攀线桩。5.平曲线地段，应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。6.根据设计图纸放出边线桩和雨水口位置及交叉口的转角曲线。7.放样过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，应向监理工程师和设计部门提出，不得擅自更改。8.施工放样及复核工作应分别
5、由专人负责。对仪器和记录应作检查和核对，原始资料应妥善保管并交监理工程师。9.对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。10.使用的测量仪器、器具必须在规定的周期内，施工中定期进行自检校验。 (二)道路路基施工质量保证措施1.挖方工程质量保证措施(1)开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批，作为工程量计量的依据。(2)开挖前先作好排水设施，保证土石方工程保持良好的排水状态。(3)挖土应由边到中，分层循序进行。当开挖至接近路基设计顶面时，应根据土质情况注意预留碾压沉落高度，其数值可通过试验确定。(4)路基的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作
6、面宽度。(5)地基的任何部分受到扰动或损坏时，按照监理工程师的要求予以超挖。(6)开挖完后路基要进行平整、碾压，如达不到压实标准时，要进行换土处理。(7)整个施工期间，始终对所有挖方和路堤的工程边坡、路拱和排水沟进行修筑，并予以养护来保证满足排水的要求。2.填方工程质量保证措施(1)填方材料使用现场内开挖符合要求的材料或外运材料，并保证其在规定的含水量状态下能被压实到设计规定的密实度。(2)填筑前要对路基、台背等进行基底清理，保证干地施工，按设计要求进行平整压实。(3)路基填筑的土料按要求测定土的干土质量密度，回填土每层都应测定碾压夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺填上层土，试验报告要
7、注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。(4)回填土碾压不密实，应在碾压前对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿，同样压不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予碾压。(5)铺填作业时，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，再逐渐填到路边。按水平分层逐层填筑，分层碾压，压实度要达到90%以上。不得顺坡铺填，最大层厚不超过20cm，土块直径10cm，且在路基边线外侧各超填一定余量。(6)碾压机行走方向应平行于路基中线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路中线方向不应小于50cm，机械碾压不到的部位，应辅以夯实，夯实时应采用连环套打法
8、，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯位。(7)每层填筑时，保证填方材料在路堤全宽很好成形。出现不规则或凹陷表面时，采用挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保持表面平整和均匀。(8)雨水施工期要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(9)回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.路基碾压施工质量保证措施(1)碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。(2)碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二
9、轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。(3)压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。(4)填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。(5)路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。(三)道路面层施工质量保证措施1.道路基层施工质量保证措施(1)矿渣应为具有一定级配的透水性良好材料，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸为070（75）mm。(2)不允许用同粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用。(3)垫层表面应平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，用压路机
10、碾压后，轮迹深度5mm。(4)应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。(5)在雨季施工水泥碎石，应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料的级配过分潮湿。2.水泥稳定层施工质量保证措施(1)水泥碎石稳定层应用12 吨以上的压路机碾压，压实厚度不应超过15cm。(2)必须饱湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽湿忽燥。(3)用于水泥碎石基层的碎石，其压碎值不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不大于2%。最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。(4)水泥碎石基层正式施工前应铺筑试验段，要求按公路路基面层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。(5)水泥碎石基层
11、的混合料组成设计按公路路基面层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。(6)集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%1.0%，以补偿施工过程中水份的蒸发；并保证和后的含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。(7)路床经验收合格后，方可在其上铺筑砂砾垫层，路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都进行翻松、清除或掺添同类材料。(8)拌和好的混合料尽快摊铺，做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3 小时，并不小于终凝时间。(9)水泥稳定碎石层分层摊铺碾压，每次碾压厚度不小于10cm。(10)不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留58m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。3.路缘石施工质量保证措施(1)严格控制进场材料的质量，保证石和彩色的人行道砖板成品表面不出现蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂缝、缺边、掉角等现象。(2)基层压实平整后方进行路缘石的铺筑。两相邻侧之间的接缝为510mm。(3)拍实路缘石缝隙，达到紧密无松动状态。 (四)质量违约责任承诺因使用材料产品不合格，造成的质量损失，因施工工艺技术不科学造成的质量损失及其它我方原因造成的质量损失，我方承担由此带来的损失责任。我方承诺按招标文件及施工合同规定的工程质量标准施工，否则愿承担相应的违约责任。